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SAP 质量管理及其在采购、 生产、
销售中的应用与开发
郝冠华 编著
机 械 工 业 出 版 社
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本书结合实际业务场景 系统讲解了 质量管理模块的实施方案
， SAP
与配置方法 质量管理在采购 生产 库存 销售等业务中的应用 以及
， 、 、 、 ，
常用质量管理业务中的二次开发方案
。
本书分为三个部分 共 章 第一部分 第 章 包括质量管理
， 12 ， （ 1～2 ）
基础知识及 质量管理概述 第二部分 第 章 包括质量主数
SAP 。 （ 3 ～6 ）
据 质量检验计划 质量样本及质量检验过程 第三部分 第 章
、 、 。 （ 7～12 ）
包括采购中的质量管理 生产执行中的质量管理 库存中的质量管理 销
、 、 、
售与服务中的质量管理 质量管理的辅助功能及质量管理的二次开发
、 。
本书适合企业内部的 后勤与质量管理用户 企业内部的
SAP ERP 、
顾问 实施公司的项目经理和技术与业务顾问以及大专院校
SAP ERP 、 SAP
相关专业的师生阅读和参考
。
图书在版编目 数据
（CIP）
质量管理及其在采购 生产 销售中的应用与开发 郝冠华编著 北
SAP 、 、 ／ .—
京 机械工业出版社
： ，2016.11
ISBN978－7－111－55722－7
郝 企业管理 应用软件
Ⅰ. ①S… Ⅱ. ① … Ⅲ. ① － Ⅳ. ①F272.7
中国版本图书馆 数据核字 第 号
CIP （2016） 310888
机械工业出版社 北京市百万庄大街 号 邮政编码
（ 22 100037）
策划编辑 丁 诚 责任编辑 吴晋瑜
： ：
责任校对 张艳霞 责任印制
： ：
印刷 装订
（ ）
年 月第 版 第 次印刷
2017 1 1 · 1
印张 千字
184mm×260mm·29.5 ·719
册
0001－
标准书号
：ISBN978－7－111－55722－7
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， 、 、 ，
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前 言
质量是产品的灵魂 企业的生命 在我们身边有很多让人信赖和追求的优质产品 如计
， 。 ，
时准确的瑞士产手表 时尚好用的苹果手机等 这些产品都具有卓越的品质 同时我们也看
、 。 。
到 创造这些高质量产品的企业也理所当然地赢得了优良的信誉和巨大的利润
， 。
质量管理学家约瑟夫 朱兰博士说 世纪是生产率的世纪 世纪是质量的世纪
· ： “20 ， 21 。”
通用电气公司原总裁杰克 韦尔奇说 质量是维护顾客忠诚度的最好保证 虽然距管理
· ： “ 。”
大师们说这些话的时间已经过去了几十年 但是这些经过实践检验的观点至今仍适用于
，
业界
。
如何保证企业产品的质量是一个很大的话题 除却很多人的严谨工作和辛勤努力 企业
， ，
管理软件在其中发挥的作用也是不可或缺的 作者作为一位信息系统工作者 在此对如何在
。 ，
系统中进行质量管理与控制进行一些总结 希望能在这些方面为我国的产品质量提升尽
SAP ，
一份微薄之力
。
本书将结合作者多年为世界 强企业实施与开发 质量管理项目的经验 以业务
500 SAP ，
场景实例的形式介绍 质量管理的流程 配置 操作和开发 希望通过本书与各位同仁
SAP 、 、 ，
共同学习 共同提高业务水平
， 。
本书内容结构
本书分为三个部分 共 章
， 12 。
第一部分 第 章
（ 1 ～2 ）：
主要介绍质量管理和 系统的质量管理方案
SAP 。
第二部分 第 章
（ 3 ～6 ）：
通过业务实例说明 质量管理的主要功能 将从入门级的内容逐渐展开到比较深入
SAP 。
的应用 开始的内容将比较直接 主要介绍一些基础概念和主数据意义以及前台的简单操
。 ，
作 后续的章节会逐渐展开和深入讲解这些概念和操作
， 。
第三部分 第 章
（ 7 ～12 ）：
通过业务实例说明 质量管理和后勤主要模块的应用 将从入门级的内容提高到基
SAP ，
本应用 并延伸到部分高级的应用
， 。
本书将以实际的业务为案例 由浅入深逐渐展开 对于本书的案例 我们将按照 业
， 。 ， “1
务需求 业务分析 后端配置 前端操作 包括主数据操作 来做说明
→2 →3 →4 （ ）” 。
其中后端配置是指 的 业务配置 这是 系统的配置工具
SAP Implementation Guide ， SAP ，
它可按公司的业务要求配置 系统以适合业务要求 该配置基本是前端操作的基础 使
SAP ， ，
用事务码 进行配置
SPRO 。
而前端操作主要包括主数据和业务规则的配置 业务操作等
， 。
本书参考了 标准文档 但是以作者自己对相关知识的理解来进行内容整合和阐述
SAP ，
的 力求通俗易懂 帮助读者尽快掌握这方面的知识
， ， 。
Ⅲ
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读者对象与声明
企业内部的 后勤与质量管理用户 可以根据实际工作业务参考本书案例 便
SAP ERP ， ，
于实际业务操作
。
企业内部的 顾问 可以参考质量模块和其他后勤模块的互动关系以及质量管
SAP ERP ，
理应用方案
。
实施公司的项目管理人员和技术与业务顾问 可以略过入门级别的内容 查看质量
SAP ， ，
管理和后勤模块配合和互动
。
本书也可供大专院校信息管理 企业管理 物流 工业管理 信息科学等专业的师生参考
、 、 、 、 。
本书遵循从入门到精通的讲解步骤 尤其适用那些 质量管理和其他后勤模块的初学者
， SAP 。
本书在编辑过程中参考了大量资料 包括 官方资源 同类图书及网络资源等 为
， SAP 、 ，
了遵守相关的保密原则和职业道德 作者对客户和任职公司的商业秘密和数据未作任何披
，
露 本书仅采用了作者在实际工作中遇到的真实业务场景 用于说明业务处理和系统配置方
， ，
式 本书采用的 环境为
。 SAP IDES SAP ECC6.0 by Component SAP ABA Rlease700， SAP BA⁃
SIS Rlease 700。
本书所举的 多个实例 包括了 后勤模块的很多重要场景 全部都可在 系统
60 ， SAP ， SAP
上实现 按业务需求 业务分析 后端配置和前端操作逐步描述 不但适合质量管理顾问参
。 、 、 ，
考使用 同时也便于学习后勤模块
， 。
限于作者的水平 书中难免存在不足之处 敬请广大读者指正 联系作者邮箱
， ， 。 ：
haoguanhua＠ gmail. com。
致谢
感谢家人的支持与鼓励 感谢各位老师 同事和同学们的帮助 感谢东北大学的郑秉霖
， 、 。
教授 郜绍辉老师 周黎明博士 俞胜平博士 崔恒吉老师 感谢辽宁石油化工大学的刘金
、 、 、 、 ；
义博士 李春阳老师 感谢中国石油大学的宫敬教授 于达教授 感谢复旦大学的龚益鸣教
、 ； 、 ；
授 感谢导师杨卫东博士
； 。
感谢工作中曾经一起奋斗过的老同事们 在 咨询公司的唐菲博士 微软 美
——— Opera ， （
国 的朱毅工程师 特斯拉汽车的胡睿高级经理 公司的蔡敏经理 罗氏公司的姜云
） ， ， SAP ，
戈经理 中国 的邵泽连经理 味好美 中国 的赵长征经理 埃森哲 美国
， Avanade （ ） ， （ ） ， （ ）
公司的首席架构师 和架构师
Kevin Richman Zhao Shaomei。
感谢工作和学习中给予我帮助和支持的埃森哲 中国 公司的王镇 徐晶 王燕 张
（ ） 、 、 、
启桂高级经理 胡祎总监 梁海威 陈燕倩 董恒超 张轲 严灏经理 埃森哲 美国
， ， 、 、 、 、 ； （ ）
公司的架构师 美国 公司的独立顾问 陶氏
Adrian Padilla； Marter Enterprises， LLC Jim Marter；
化学 美国 公司的客户代表 博士 首席质量架构师
（ ） Martin Reggette， Brooke Mitchell ， John
陶氏化学 中国 公司的彭智华高级经理 董立 徐露 尹健 安丽娟经理 独立
Reiss； （ ） ， 、 、 、 ，
顾问许敏 许林经理和全体 组同事以及所有提供过帮助的同事们
、 PP 。
特别感谢我的夫人尹娟和儿子郝芳墨小朋友对我的支持与鼓励
。
编者
Ⅳ
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目 录
前言
第1 章 质量管理基础知识……………………………………………………………………… 1
什么是质量 ……………………………………………………………………………… 1
1.1
什么是质量管理 ………………………………………………………………………… 1
1.2
质量管理的基本内容 …………………………………………………………………… 3
1.3
企业质量管理简介 ……………………………………………………………………… 5
1.4
市场研究和产品构思阶段的质量管理 …………………………………………………… 5
1.4.1
产品设计和开发阶段的质量管理………………………………………………………… 5
1.4.2
生产过程阶段的质量管理 ……………………………………………………………… 6
1.4.3
市场营销阶段的质量管理 ……………………………………………………………… 6
1.4.4
第2 章 SAP质量管理概述 …………………………………………………………………… 7
系统概述 ……………………………………………………………………… 7
2.1 SAP ERP
质量管理的软件解决方案 ………………………………………………………… 8
2.2 SAP
质量管理系统基本流程…………………………………………………………… 10
2.3 SAP
质量计划流程 ………………………………………………………………………… 10
2.3.1
质量控制流程 ………………………………………………………………………… 12
2.3.2
质量改进流程 ………………………………………………………………………… 16
2.3.3
第3 章 SAP质量主数据 ……………………………………………………………………… 17
质量主数据概述…………………………………………………………………… 17
3.1 SAP
物料主数据………………………………………………………………………… 17
3.2 SAP
检验目录…………………………………………………………………………… 21
3.3 SAP
检验特性…………………………………………………………………………… 25
3.4 SAP
采样方案…………………………………………………………………………… 28
3.5 SAP
采样过程…………………………………………………………………………… 30
3.6 SAP
动态修改规则……………………………………………………………………… 32
3.7 SAP
物料说明…………………………………………………………………………… 39
3.8 SAP
第4 章 SAP质量检验计划 …………………………………………………………………… 43
质量检验计划概述………………………………………………………………… 43
4.1 SAP
质量检验计划结构………………………………………………………………… 45
4.2 SAP
质量检验计划的主检验特性 …………………………………………………… 51
4.3 SAP
质量检验计划的采样过程 ……………………………………………………… 66
4.4 SAP
质量检验计划的应用……………………………………………………………… 78
4.5 SAP
第5 章 SAP质量样本 ………………………………………………………………………… 81
样本大小………………………………………………………………………………… 81
5.1
Ⅴ
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按检验计划进行样本大小计算 ………………………………………………………… 81
5.1.1
按检验计划进行附加检验样本计算 …………………………………………………… 83
5.1.2
按检验计划进行破坏性检验计算 ……………………………………………………… 85
5.1.3
在主数据质量视图中设定样本大小 …………………………………………………… 89
5.1.4
手工计算样本大小 …………………………………………………………………… 92
5.1.5
手工输入样本大小 …………………………………………………………………… 93
5.1.6
检验点…………………………………………………………………………………… 94
5.2
物理样本………………………………………………………………………………… 99
5.3
初步样本和预留样本 ………………………………………………………………… 100
5.3.1
组合样本 …………………………………………………………………………… 106
5.3.2
部分样本 …………………………………………………………………………… 111
5.3.3
第6 章 SAP质量检验过程 ………………………………………………………………… 122
质量检验过程概述 …………………………………………………………………… 122
6.1
创建检验批 …………………………………………………………………………… 122
6.2
检验批的类型 ……………………………………………………………………… 123
6.2.1
检验批的创建和修改 ………………………………………………………………… 129
6.2.2
结果记录 ……………………………………………………………………………… 136
6.3
检验结果的记录……………………………………………………………………… 136
6.3.1
缺陷记录 …………………………………………………………………………… 146
6.3.2
质量通知的建立……………………………………………………………………… 153
6.3.3
使用决策 ……………………………………………………………………………… 157
6.4
第7 章 采购中的质量管理…………………………………………………………………… 168
企业采购流程概述 …………………………………………………………………… 168
7.1
供应商评估 …………………………………………………………………………… 169
7.2
企业采购进货的质量检验 …………………………………………………………… 176
7.3
质量信息记录的应用 ………………………………………………………………… 182
7.4
采购现场检验的应用 ………………………………………………………………… 187
7.5
质量系统 ……………………………………………………………………………… 190
7.6
采购质量证书 ………………………………………………………………………… 195
7.7
制造商零件编号 ……………………………………………………………………… 200
7.8
包装管理中的质量管理 ……………………………………………………………… 206
7.9
第8 章 生产执行中的质量管理……………………………………………………………… 214
企业生产流程概述 …………………………………………………………………… 214
8.1
基于生产订单的生产过程中的质量检验 …………………………………………… 214
8.2
基于流程订单的生产过程中的质量检验 …………………………………………… 221
8.3
部分检验批的应用 …………………………………………………………………… 229
8.4
生产收货的质量检验 ………………………………………………………………… 236
8.5
早期检验批的应用 …………………………………………………………………… 242
8.6
重复制造中的质量检验 ……………………………………………………………… 247
8.7
Ⅵ
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外包加工中的质量检验 ……………………………………………………………… 255
8.8
联产品副产品收货的质量检验 ……………………………………………………… 265
8.9
序列号在质量检验中的应用………………………………………………………… 275
8.10
第9 章 库存中的质量管理…………………………………………………………………… 287
企业库存管理概述 …………………………………………………………………… 287
9.1
库存初始化中的质量管理 …………………………………………………………… 288
9.2
库存移动中的质量管理 ……………………………………………………………… 291
9.3
库存重检管理 ………………………………………………………………………… 312
9.4
仓库管理中的质量管理 ……………………………………………………………… 322
9.5
第10 章 销售与服务中的质量管理 ………………………………………………………… 339
企业销售流程概述…………………………………………………………………… 339
10.1
企业销售中的质量检验 按库存生产 …………………………………… 339
10.2 （ ： MTS）
企业销售中的质量检验 按订单生产 ………………………………… 348
10.3 （ ： MTO）
企业销售中的质量检验 物料清单的应用 ……………………… 358
10.4 （ ： Sales BOM）
客户质量投诉与退货管理…………………………………………………………… 360
10.5
质量证书的创建……………………………………………………………………… 366
10.6
质量证书的自动触发………………………………………………………………… 379
10.7
第11 章 SAP质量管理的辅助功能 ………………………………………………………… 384
质量管理辅助功能概述……………………………………………………………… 384
11.1
质量检验值的复制…………………………………………………………………… 384
11.2
质量统计过程控制…………………………………………………………………… 387
11.3
质量设备管理………………………………………………………………………… 392
11.4
自动使用决策………………………………………………………………………… 397
11.5
质量成本……………………………………………………………………………… 399
11.6
稳定性研究…………………………………………………………………………… 409
11.7
第12 章 SAP质量管理二次开发 …………………………………………………………… 419
质量管理中的相关性编辑器………………………………………………………… 419
12.1
质量管理中的 接口开发 …………………………………………… 423
12.2 SAP QM－IDI
常用质量管理系统的增强开发……………………………………………………… 429
12.3
采样过程的定制开发………………………………………………………………… 439
12.4
质量系统 …………………………………………………… 444
12.5 UD Follow Up Actions
常用质量系统工作流开发…………………………………………………………… 449
12.6
参考文献………………………………………………………………………………………… 461
Ⅶ
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第 1 章 质量管理基础知识
1. 1 什么是质量
质量 也叫品质 是指事物的特征和品性 可以用来衡量产品或服务能否满
（Quality） ， ，
足需求 是否安全可靠 是否功能完备
， ， 。
按国际标准化组织 的 标准 质量管理体系基础和术语 中的定义
ISO 9000： 2000 《 》 ，
质量 是 一组固有特性满足要求的程度 定义有 特性 和 要求 两个方面 说明
“ ” “ ”。 “ ” “ ” ，
质量的内涵是 一些事物具有的某些 特性 可以满足某些群体的 要求 ㊀
： “ ‘ ’， ‘ ’ ”。
如果以质量管理专家约瑟夫 朱兰博士 从产品消
· （Joseph M. Juran， 1904.12—2008.2）
费者的角度来定义质量 则更加简单明了 产品质量就是产品的适用性
， ： “ （Fitness for use），
也就是产品能满足用户需要的程度
”。
同时 朱兰也提出了 大质量 的概念 相对于以前狭隘的 小质量 观点 更具有
， “ ” ， “ ” ，
战略眼光和实际的指导意义㊀ 具体见表
， 1－1。
表1－1 “大质量” 观和 “小质量” 观㊀
项 目 “大质量” 观 “小质量” 观
产品 所有系列的产品与服务 制造出来的有形的产品
设计 采购 物流 支持服务 制造的全流程
过程 ， ， ， ， 直接和制造相关的过程
的过程
所有行业 包括制造业 服务业 政府和公共
行业 ， 、 、 制造型行业
机物 非营利组织等
、
质量被视为 经营与管理问题 技术问题
顾客 所有受影响的人 消费者
质量目标 是公司总体经营计划中的一部分 仅在工厂的执行目标中包含
质量管理 在组织之中的所有人都能够参与质量管理 质量管理仅是质量相关的部门的工作
具有普遍意义的质量管理 三部曲 详见
对质量的认识 “ ” （ 2.3 以职能部门的认识为基础
节
）
当质量完全完美时 所能预防发生的与质量相
质量成本 ， 不良产品的相关生产加工 原料和整改成本
关的所有成本 、
1. 2 什么是质量管理
质量管理 是指为保证和提高产品的质量所进行的管理活动
（Quality Management） 。
关于质量的定义及 大质量 观和 小质量 观 详见参考文献
㊀ “ ” “ ” ， ［1］。
1
| 项 目 | “大质量” 观 | “小质量” 观 |
|---|---|---|
| 所有系列的产品与服务 | ||
| 设计 采购 物流 支持服务 制造的全流程 ， ， ， ， 的过程 | ||
| 所有行业 包括制造业 服务业 政府和公共 ， 、 、 机物 非营利组织等 、 | ||
| 经营与管理问题 | ||
| 所有受影响的人 | ||
| 是公司总体经营计划中的一部分 | ||
| 在组织之中的所有人都能够参与质量管理 | ||
| 具有普遍意义的质量管理 三部曲 详见 “ ” （ 2.3 节 ） | ||
| 当质量完全完美时 所能预防发生的与质量相 ， 关的所有成本 |
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在国际标准化组织 标准中 质量管理被定义为 在质量方面指挥和控
ISO 9000： 2008 ， ： “
制的协调活动 不仅包括在产品的制造现场所进行的质量检查 也包括在非生产部门中为
”。 ，
提高业务的执行质量所进行的质量管理
。
质量管理 古已有之 如我国春秋战国时代的 考工记 就记录了当时齐国的手工业
， ， 《 》
技术的国家规范和质量标准 秦国统一度量衡也可以认为是一种质量管理 宋代的 梦溪
， ， 《
笔谈 一书也包含了大量的军工质量标准和要求 如记录一种名为神臂弓的弓箭的最远射
》 （
程 达 步
， 340 ）。
现代的质量管理的发展 可以用 个阶段来概括
， 3 。
第1 阶段： 质量检验阶段
第二次工业革命 年 后 电力大规模应用和普及 质量管理中的专用的
（1870 ～1914 ） ， ，
检测设备开始被使用 组织内出现了专职的质量检验人员 这标志着现代质量管理的开始
， ， ，
但人们对质量管理的认识还处于对最终产品质量的全面检验的阶段
。
这一阶段 工厂会在最终产品中检验出不合格品 保证了最终出厂的产品的质量
， ， 。
但这种事后把关的检验 不能在生产过程中起到预防和提前控制的作用 该方法对大批
， ，
量生产也不太适用 经历过这一阶段 人们逐渐发现 好的质量不是检验出来的 而是生
。 ， ， “ ，
产出来的
”。
第2 阶段： 质量统计控制阶段
年 贝尔实验室的休哈特 写了一份只有一页纸的内部备忘
1924 ， （Walter A. Shewhart）
录 记录他为提高电话传输系统可靠性所采取的工作 备忘录中介绍了一种控制图表 这个
， ， ，
控制图表和简单的文字就是质量统计控制的重要原理和思想源头
。
休哈特博士发现 与自然界和社会生活中常见的长尾 幂律 分布不同 人造产品大
， （ ） ，
多呈现的是正态 高斯 分布 他提出质量管理不能仅仅从生产完成后开始检验 而需要
（ ） 。 ，
从质量问题还没有产生时就发现前兆 并及时进行分析和处理 进而预防质量问题的发生
， ， 。
这个时期 数理统计方法开始与质量管理相结合 人们采用了控制图等工具进行质量控
， ，
制 进行 事先控制 预防废品 这一时期 质量管理开始成为一门独立的科学
， “ ， ”。 ， 。
第3 阶段： 全面质量管理阶段
从 世纪 年代开始 第二次世界大战结束 社会生产迅速恢复和发展 人们对产品
20 50 ， ， ，
质量和可靠性的要求迅速提高 全面质量管理 的理论在这一时期逐步形成
， “ ” 。
全面质量管理 是一种在业务过程中深入质量品质意识的管理策略 适用于制造 教
“ ” ， 、
育 政府与第三产业等各种类型的组织 全面质量管理 强调执行质量职能是企业全体人
、 。 “ ”
员的共同责任 并为企业的全体人员提供了一个有效机制 使得在组织之中的所有人都能够
， ，
参与质量管理 这样就可以持续降低成本并提升客户满意度
， 。
在当前新技术革命兴起和知识经济的时代 质量管理在前几个阶段的基础上 正在体现
， ，
出以下发展趋势㊀
：
质量国际化管理 目前 国家间经济壁垒正在逐渐消除 如世界贸易组织的入会要
1） 。 ， （
求之一就是降低关税 而技术壁垒逐渐高企 如核心技术 专利 标准等 人们意识到
）， （ 、 、 ）。
详见参考文献
㊀ ［2］。
2
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真正的核心技术是买不来的 质量将上升为社会要素之一 在融入全球化 提高国家竞
“ ”， ， 、
争力中发挥着重要的作用
。
质量战略管理 在新的信息化和经济全球化时代 市场和顾客的需求变得多样化
2） 。 ， ，
产品生命周期缩短 产品开发周期压缩 市场的反应速度加快 质量因素的复杂性和严重性
， ， ，
也愈加突出 质量战略管理将质量管理纳入企业的战略规划 帮助企业制订品牌战略 培育
。 ， ，
质量创新文化 选择合作伙伴
， 。
质量生态管理 重视自然环境的保护和可持续发展 不仅关注人们的需求 也重视
3） 。 ， ，
生态和环保 避免生态失衡 是一种以人为本的质量管理观念㊀
， ， 。
在质量管理领域中 业界专家们提出了几项管理原则 可供大家参考㊀
， ， ：
以顾客为关注焦点 理解顾客当前的需求 预测客户未来的需求 满足客户的需
1） 。 ， ，
求 争取提供能够超越客户期望的产品或服务
， 。
领导者的作用 领导者应该建立组织统一的宗旨 方向和环境 创建能够使员工充
2） 。 、 ，
分参与实现组织目标的活动
。
全员参与 组织的各个部门 每个级别的员工都能充分地参与质量管理 提高组织
3） 。 ， ，
的收益
。
过程方法 组织内包含许多具有不同性质的活动 这些活动都可以视为过程 识别
4） 。 ， ，
和管理这些活动以及它们的相互作用 更高效地将相关的资源进行调配 达到一致的 可预
， ， 、
见的成果
。
持续改进 分阶段有步骤地制订计划 组织实施 加强检查 采取措施 取得改进
5） 。 、 、 、 ，
的成果后予以承认和推广 并在新的水平上实施有效的控制 然后建立新的改进目标
， ， 。
基于事实的决策方法 采用有效的决策 建立基于数据和信息的逻辑的分析与决策
6） 。 ，
的方法
。
互利的供方关系 保持组织和合作伙伴 如供应商 之间的互利合作关系 达成共
7） 。 （ ） ，
同的目标和价值观［1］
。
1. 3 质量管理的基本内容
质量管理中 为了实现质量目标 需要进行一系列的管理活动 一般包括以下几个
， ， ，
方面㊀
。
1. 质量方针
质量方针就是由组织的管理者所制定和发布的质量宗旨和方向 质量方针是宗旨 口
， 、
号 也是行动框架 能够指导具体质量管理的目标 例如 华为公司的质量方针有一条就是
， ， 。 ，
我们把客户要求与期望准确传递到华为整个价值链 共同构建质量
“ ， ”。
2. 质量管理体系
质量管理体系是指组织要建立或依照标准 如 质量管理体系等 来实施的质量管
（ ISO ）
理的组织结构和管理模式
。
详见参考文献
㊀ ［1］。
3
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3. 质量策划
质量策划是将质量方针细化和具体化 设定质量具体目标的工作 也就是 先定一个
， 。 “
能达到的小目标 的工作 质量策划包括产品的策划 产品设计 产品实现 提供保障
” 。 、 、 、 、
测量分析 质量改进等方面
、 。
4. 质量控制
质量控制是一项常规的质量管理工作 通过专业技术对产品的设计 生产 使用等各个
， 、 、
过程进行质量检验和预防控制 保证产品达到预计的质量要求
， 。
5. 质量保证
质量保证是为了保证产品在预定的时间和预算下 能够达到预计的产品质量和可靠度
， ，
并根据实际的产品质量管理经验教训 建立可以为后续产品进行品质管理的方案 质量保证
， 。
往往是为了对质量控制进行审计和监督 以保证质量管理的可信度 如果没有审计和检查
， 。 ，
质量控制数据若出现混乱 造假 则往往会导致质量管理处于像其他管理工作中所遇到的
、 ，
输入的是垃圾 数据 输出的一定是垃圾 数据 的窘境
“ （ ）， （ ）” 。
6. 质量改进
质量改进是通过运用各种工具和方法 持续地进行效率的提升 成本的降低 质量的提
， 、 、
高的流程 质量改进可以按照 循环来进行 即计划 执行 检查
。 PDCA ， （Plan）、 （Do）、
行动 确保可靠度目标的达成 并促进品质的持续改善
（Check）、 （Action）， ， 。
7. 质量成本
质量成本是为了保证质量目标 预防不良产品和服务 解决内部和外部故障 保证客户
， ， ，
的信任等发生的成本 据 年数据估算 我国制造业每年因为质量问题而造成的直接损
。 2015 ，
失达到 多亿元 因产品质量问题造成对下游产业消极影响 市场份额损失 污染治理等
1700 。 ， ，
带来的间接损失则超过 万亿元 质量成本是企业成本中重要的一个部分 其组成见表
1 。 ， 1－2。
表1－2 质量成本的构成㊀
类 别 定 义 具体内容
预防成本 用于预防质量问题而采取的活 质量计划的费用 生产中质量检验和控制费用 培训
： ， ，
动的成本 费用 可靠性研究 质量数据收集和分析等费用
， ，
评估成本 用于评估和测量产品是否符合 进货质量检验 产品抽样和测试费用 测试设备的维
： ， ，
预期标准的成本 护 检验材料消耗 检验工时和劳务 质量审计等费用
， ， ，
质量运行成本 内部故障成本 质量不合格的产品或服务 废品 （ 无法再加工的残次品 ） 损失 ， 可回收品再加工
： 费用 生产次品的时间与工时损失 停工损失 产量降
在送达客户之前被发现所产生的成本 ， ， ，
低损失 残次品处理费用 问题分析和重新检验费用
， ，
处理用户投诉费用 换货费用 退货损失 维修费
外部故障损失 质量不合格产品或服务在 ， ， ，
： 用 保修费用 折价损失 违法责任损失 企业声誉形
内部未被发现 已经送达客户所产生的损失 ， ， ， ，
， 象损失
外部保证成本 根据用户要求 提供的数
： ， 产品测试和评定费用 外部独立试验机构检测费用
外部保证成本 据 证据及证明 能够使用户信任组织的产 ， ，
、 ， 质量认证体系认证费用 质量检验证书费用
品和服务能够满足顾客要求所花费的费用 ，
详见参考文献
㊀ ［1］。
4
| 类 别 | 定 义 | 具体内容 |
|---|---|---|
| 预防成本 用于预防质量问题而采取的活 ： 动的成本 | ||
| 评估成本 用于评估和测量产品是否符合 ： 预期标准的成本 | ||
| 内部故障成本 质量不合格的产品或服务 ： 在送达客户之前被发现所产生的成本 | ||
| 外部故障损失 质量不合格产品或服务在 ： 内部未被发现 已经送达客户所产生的损失 ， | ||
| 外部保证成本 根据用户要求 提供的数 ： ， 据 证据及证明 能够使用户信任组织的产 、 ， 品和服务能够满足顾客要求所花费的费用 |
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1. 4 企业质量管理简介
企业质量管理贯穿于企业经营的所有流程 我们可以结合企业的经营和管理流程 从企
， ，
业的业务流程的几个阶段来描述㊀
。
1.4.1 市场研究和产品构思阶段的质量管理
市场研究 也就是常说的市场调研 是企业通过自身或合作伙伴进行市场信息的收集整
， ，
理 分析和预测的工作
、 。
对于市场研究阶段 一般来说要进行以下工作
， ：
收集市场信息 通过顾客调查 查阅数据文献 与经济技术组织合作等途径 获得
1） 。 、 、 ，
本行业的顾客需求信息 同类产品信息和市场竞争信息等
、 。
分析市场形势 根据经营环境 分析国内国际市场形势 市场规模 盈利情况 未
2） 。 ， 、 、 、
来的增长态势 同时发现新的机会和可能的风险
， 。
确定顾客需求 通过以上活动 获得客户对产品和服务的功能 价格 服务 品牌
3） 。 ， 、 、 、
等方面的具体需求 获得客户为什么做出购买或选择的根本原因㊀
。 。
产品构思也称为产品设想 是在市场研究的基础上 根据市场 环境和技术发展状况
， ， 、 ，
面向顾客的需求 提出的产品的研发的构想
， 。
产品的开发构思 有两种类型 一是根据现有的需求 设计出新产品 称之为需求推动
， ， ， ，
的类型 这也是大部分产品构思的类型
。 。
另一类是因为技术的发展 主动提出产品构思 创造出顾客对新产品的需求㊀ 就像乔
， ， 。
布斯所说的 人们不知道想要什么 直到你把它摆在他们面前
： “ ， ”。
1.4.2 产品设计和开发阶段的质量管理
产品设计和开发 是将产品的功能通过有形的方式创造性的体现 把顾客对产品适用性
， ，
的需求转化为产品的过程 形成质量要求 确定产品功能与性能参数 以及遵循的法规和
， ， ，
要求㊀
。
产品设计和开发 要把创意和概念数量化 把产品与性能参数化 把设计转化为可以实
， ， ，
现和测量的质量规范㊀
。
产品设计和开发 有时还需完成样机和小批量试制 并通过产品样机和小批量的试用
， ， ，
获得客户对产品的反馈 完善设计 实现最终的产品定型㊀ 除了生产成型的产品的小规模
， ， 。
试用 文化娱乐产业 如网络游戏中常见的 内部测试 也是一种小规模试用 就是在开
， ， “ ” ，
发方与运营方测试之外 同时让部分游戏玩家试玩并参与反馈 软件集成与实施行业中
， 。 ，
实施中的会议室模拟 就是在设计阶段采用软件模拟运行和
SAP CRP （Confrence Room Pilot）
试用 向客户演示企业日常工作中的处理方法 获得客户最直观的反馈 并提出质量更高的
， ， ，
解决方案
。
详见参考文献
㊀ ［2］。
5
第 16 页 / 共 473 页
在产品的设计和开发中 还要进行设计和开发的评审 这些评审是重要的早期报警措
， ，
施 也是重要的质量管理活动 目的是为了确定设计和开发预计目标 评价满足需求的能
， ， ，
力 以及识别问题 提出整改措施 不仅要重视技术和产品结构上是否先进 更要反应市场
， ， ， ，
和顾客的真实需求㊀
。
1.4.3 生产过程阶段的质量管理
生产过程是指以经济的方法 按质量 工期 工艺要求 生产出符合设计规范的产品并
， 、 、 ，
稳定控制质量的过程㊀ 一般特指制造业
， 。
制造业包括离散型制造业 如汽车和机械等行业 采用机器人和车床进行零件加工和
（ ，
组装的行业 批次型制造业 如制药 饮料 食品等需要将一定量的原料 进行一段时间
）， （ 、 、 ，
的化合和制作 以批次的形式按批量产出的行业 还有连续型制造行业 如化工 石油
， ）， （ 、 、
化学品 塑料等有连续的处理流程 不可间断生产 且产量巨大的行业 以及混合型制造
、 ， ， ），
企业 如钢铁冶金业 属于连续和离散混合型行业 其中冶炼连铸为连续型 轧钢和深加
（ ， ， ，
工成型为离散型 等类型
） 。
对于这些制造业的生产过程中的质量管理 具体行业差别很大 但其共同点是都需要各
， ，
自的质量控制计划来管理生产的执行 建立质量管理责任制 控制相应的影响质量的因素
， ， 。
还要保证各个生产过程中的质量水平处于可控状态 及时发现异常并采取措施 配合生产与
， 。
供应计划 有效控制生产的步骤和产出 确保产能均衡合理㊀
， ， 。
生产过程中 对生产工艺的准备 产品的生产过程 还有生产过程的辅助服务等都要进
， ， ，
行质量控制㊀
。
1.4.4 市场营销阶段的质量管理
市场营销是定位的过程 是为产品或服务找到市场和买家 也是给消费者承诺 满足消
， ， ，
费者需求 取得消费者的信任的过程 市场营销中的质量管理活动包括 个方面 确定顾
， 。 4 ： ①
客和市场对产品的需求 做好产品宣传介绍 帮助客户选择产品 执行产品的交付和服
； ② ， ； ③
务提供工作 建立并保持有效的客户反馈系统㊀
； ④ 。
产品售前的质量相关工作包括了解客户的需求分析 产品的推广和培训 推荐合适的产
， ，
品和服务 为客户提供产品和服务的方案等
， 。
产品售中的质量相关工作包括产品供应保证 标识识别 产品的存储和运输 产品的安
， ， ，
装和调试 产品的交付使用等
， 。
产品的售后质量相关工作主要集中在客户服务活动 客户满意度调查和测评 客户投诉
、 、
和抱怨处理这 项工作上 其中对于客户投诉 我们要以一种建设性的 肯定的和职业化的
3 。 ， 、
眼光来看待 因为这是一种获取顾客反馈的方法 是进行质量改进的必要措施 同时也是衡
， ， ，
量业绩和向薄弱领域调配资源的方法㊀
。
详见参考文献
㊀ ［2］。
6
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第 2 章 SAP 质量管理概述
2. 1 SAP ERP 系统概述
企业资源计划 是由美国 公司在
ERP （Enterprise Resource Planning， ）， Gartner Group
年提出的一种管理思想 根据这种管理思想而设计开发的一类企业应用软件称为
1990 。 ERP
软件
。
思想体现了 集成管理 共享数据 优化资源利用 等管理思维
ERP “ ， 、 ” 。
软件为实现这些管理思想提供了生产资源计划 制造管理 财务管理 销售管
ERP 、 、 、
理 采购管理 质量管理 存货管理 分销与运输管理 人力资源管理等企业集成管理
、 、 、 、 、
功能
。
目前市场上的 软件产品中 公司的 系列产品是最主流的 产品之一
ERP ， SAP ERP ERP ，
也是本书所要讲解的软件系统
。
公司成立于 年 总部位于德国沃尔多夫 是全球领先的企业管理软件解决方
SAP 1972 ， ，
案提供商
。
在 公司的几代 产品中 第 代产品是基于财务软件
SAP ERP ， 1 RF （Financial Accounting
基础上开发的 系统 第 代产品是 它增加了财务 资产 项目管理
System）， R／1 。 2 R／2， 、 、 、
人力资源 工厂维护 质量保证 物料管理 生产计划 分销等系统 同样运行于大机平台
、 、 、 、 、 ，
上 第 代产品是 年推出的经典版本 经过多年发展 在 年推出了
。 3 1992 SAP R／3， ， SAP 2005
基于新的 平台的 其中的核心产品是
NetWeaver SAP ERP 6.0， SAP ECC 6.0 （ERP Central
即 核心组件 包括以下几个功能模块
Component）， ERP 。 ECC ：
财务会计模块 包括应收 应付 总账 合并 投资
1） （Financial Accounting， FI）， 、 、 、 、 、
基金 现金管理等功能
、 。
管理会计模块 包括利润及成本中心 产品成本 项目会计 获
2） （Controlling， CO）， 、 、 、
利分析等功能
。
资产管理模块 包括固定资产 技术资产 投资控制等管
3） （Asset Accounting， AM）， 、 、
理功能
。
销售与分销模块 包括销售计划 询价报价 订单管
4） （Sales and Distribution， SD）， 、 、
理 运输发货 发票管理等功能
、 、 。
物料管理模块 提供采购 库房与库存管理 物料需
5） （Materials Management， MM）， 、 、
求计划 供应商评价等管理功能
（Material Requirement Planning， MRP）、 。
生产计划模块 提供对工厂数据 生产计划 物料需求
6） （Production Planning， PP）， 、 、
计划 能力计划 成本核算等的管理
（Material Requirement Planning， MRP）、 、 。
质量管理模块 提供质量计划 质量检测 质量控制
7） （Quality Management， QM）， 、 、 、
7
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质量文档等管理功能 同时提供监控 输入和管理整个供应链与品质保证相关的各类处理
。 、 ，
协调检查处理 启动校正措施以及与实验室资讯系统整合等功能
， 。
工厂维修模块 提供维护及检测计划 历史数据 报告分
8） （Plant Maintenance， PM）， 、 、
析等功能 确保工厂的各操作性系统的可用性
， 。
人力资源模块 提供薪资 差旅 工时 招聘 发展计
9） （Human Resources， HR）， 、 、 、 、
划 人事成本等功能 涵盖所有人员管理任务和帮助简化与加速处理的整合式应用
、 ， 。
项目管理模块 提供项目计划 项目预算 能力计划 资源
10） （Project Systems， PS）， 、 、 、
管理 结果分析等功能 协调和控制项目的各个阶段 直接与采购及控制合作 从报价 设
、 ， ， ， 、
计到批准以及资源管理与结算
。
另外 的软件平台也在不断更新 年 推出了 平台 提供了一
， SAP ， 2010 SAP SAP HANA ，
个软硬件结合的解决方案 提供高性能的数据查询功能 用户可以直接对大量实时业务数据
， ，
进行查询和分析
。
年开始 陆续推出了 的更新版本 年推出了
2011 ， SAP ECC SAP ECC 605。 2012 SAP ECC
年推出了 年 推出了 云平台 年推出了
606， 2013 SAP ECC 607。 2014 SAP SAP HANA ， 2015
最新的 产品
ERP SAP S／4 HANA。
的软件系统 不仅有 系列 还包括了其他系列软件与业务和行业解决方案
SAP ， ERP ， ，
例如 客户关系管理 产品生命周期管理
， （Customer Relationship Management， CRM）、
供应链管理 和供
（Product Lifecycle Management， PLM）、 （Supply Chain Management， SCM）
应商关系管理
（Supplier Relationship Management， SRM）。
本书中 将着重讲解 企业资源计划管理 系统
， SAP （Enterprise Resource Planning， ERP）
中的质量管理模块 以及质量管理模块和其他模块的集成运作相关的知识
（QM） 。
2. 2 SAP 质量管理的软件解决方案
质量管理模块是 软件核心产品
SAP QM （Quanlty Management） SAP ERP ， ECC （ERP
系统的标准模块之一
Central Component） 。
具有质量计划 质量检验 质量控制 质量证明 质量通知与质量设备管理等
SAP QM 、 、 、 、
功能 通过与 系统其他标准模块的交互 执行企业的质量管理流程
， SAP ， 。
在企业的整个后勤供应链中与其他模块相集成 将企业的质量管理流程融合在
SAP QM ，
采购 生产 销售等业务流程中 形成统一的企业质量管理体系
、 、 ， 。
与 相集成的模块主要有物料管理 计划管理
SAP QM （Material Management， MM），
销售管理 等 如 在
（Production Planning， PP）， （Sales and Distribution， SD） 。 SAP QM MM
中可以进行供应商评估 进行收货检验 在 中进行生产中的质量控制 处理相关质量问
， ； PP ，
题 在 中进行发货检验 创建质量证明书
； SD ， 。
质量管理涵盖了经典质量管理的任务 如质量计划 质量检验 质量控制等
SAP ， 、 、 。 SAP
质量管理的功能见表
2－1。
8
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表2－1 SAP质量管理的功能
序 号 功 能 详细功能
定义物料主数据
批次数据
供应商记录
主数据定义
质量指标数据
1 详见 节
（ 3.5 ） 主检验指标
检验方法
采样过程
质量计划 检验计划
2 详见第 章 物料特性
（ 4 ）
检验批处理 从检验批的建立到完成
（ ）
检验结果记录
质量检验
缺陷记录
3 详见第 章
（ 6 ） 样本管理
到外部系统的接口 如 等
（ QM－IDI ）
创建与监控产品的质量证明
质量证明书输出 如发送 到指定客户 打印质量证明 传真质量证
， E－mail 、 、
质量证明 明 归档质量证明等
、
4 详见第 章 接收检验证明
（ 10 ）
生成检验报告
生成测试与分析报告等
质量通知管理包括质量问题记录 缺陷记录与分析 文档管理 优先度管
、 、 、
理 合作伙伴消息管理 成本记录等功能
、 、
质量通知可包括以下几种类型
质量通知管理 ：
对供应商的投诉
5 详见第 章 ●
（ 6 ） 客户投诉管理
●
内部问题通知
●
生产中问题通知
●
质量评分修改
统计过程分析 控制图表 结果记录
（ 、 ）
质量控制 质量评分
6 详见第 章 供应商评估
（ 4、 6～9 ）
质量相关成本记录
质量评估等
质量审计问题列表
计划与执行审计
审计管理 任务监控
7 详见第 章 通知管理
（ 6 ）
审计文档管理
审计与任务评估
设备主数据管理
质量设备管理 校准计划
8 详见第 章 校准检验
（ 11 ）
检验设备记录
质量稳定计划
稳定性研究 质量稳定执行
9 详见第 章 质量稳定过程
（ 11 ）
稳定性历史记录
9
| 序 号 | 功 能 | 详细功能 |
|---|---|---|
| 主数据定义 详见 节 （ 3.5 ） | ||
| 质量计划 详见第 章 （ 4 ） | ||
| 质量检验 详见第 章 （ 6 ） | ||
| 质量证明 详见第 章 （ 10 ） | ||
| 质量通知管理 详见第 章 （ 6 ） | ||
| 质量控制 详见第 章 （ 4、 6～9 ） | ||
| 审计管理 详见第 章 （ 6 ） | ||
| 质量设备管理 详见第 章 （ 11 ） | ||
| 稳定性研究 详见第 章 （ 11 ） |
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2. 3 SAP 质量管理系统基本流程
一般来说 一家先进的制造型企业应具有理想的 多层次的企业信息系统架构
， 、 。
多层次的企业信息系统结构与 所关注的层面如图 所示 最上层为扩展
SAP SAP QM 2－1 ，
关注企业间以及企业与用户间的协作
ERP 。
图 多层次的企业信息系统结构与 所关注的层面
2－1 SAP SAP QM
第二层的企业资源计划 系统强调的是企业内部的
（Enterprise Resource Planning， ERP）
决策与计划
。
第三层的制造执行系统 专注于车间生产操作层
（Manufacturing Execution System， MES）
面 用于车间的生产计划与操作
， 。
第四层的过程控制系统 强调的是生产工艺过程设备的智
（Process Control System， PCS）
能与自动控制以及控制优化 提高产品的质量与系统的运行效率
， 。
每个层次都会对企业的产品质量做不同层面的规划和控制 最终实现从战略到战术的细
，
化 本书介绍的 质量管理 是位于在第二个层次的质量管理
。 SAP ， 。
下面以质量管理专家约瑟夫 朱兰提出的 朱兰三部曲 为基础
M. “ （Juran Trilogy）” ，
从质量管理的业务出发 分析 的质量管理流程 朱兰三部曲 将质量管理分为三个
， SAP 。 “ ”
过程 质量计划 质量控制和质量改进 下面按这三个过程来分析 的质量管理流程
——— 、 ， SAP 。
2.3.1 质量计划流程
质量计划 是明确顾客需求 定位产品目标 建立质量标准化
（Quality Planning， QP） 、 、
的工作程序 其业务流程如图 所示 其中包括了质量规划 质量标准制定 质量主
， 2－2 。 、 、
数据设置 质量计划设置 设定项目模块配合规则等 虚线框是非 操作的步骤 实
、 、 ， SAP ，
线框是在 系统中进行实现的步骤 图 和图 是 中对质量检验管理的操作
SAP 。 2－3 2－4 SAP
界面
。
10
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图 质量计划 业务流程 虚线框是非 操作步骤 一
2－2 （Quality Planning） （ SAP ） （ ）
图 是 提供的质量检验计划查询 具体的计划设定请见第 章
2－3 SAP 。 4 。
图 的质量检验计划查询
2－3 SAP （QP03）
图 是 提供的质量检验计划编辑工作台 可对计划进行创建和编辑
2－4 SAP ， 。
图 的质量检验计划编辑工作台
2－4 SAP （CWBQM）
11
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2.3.2 质量控制流程
质量控制 是质量管理的核心 是为了达到质量要求所采取的一
（Quality Control， QC） ，
系列专业技术作业和管理措施 也是为了能够及时采取措施纠正质量问题的控制流程 具有
， ，
选择质量控制点 建立特性标准 质量检验 结果分析 采取纠正措施等管理功能
、 、 、 、 。
在 中 通过业务配置 原料进货 生产订单执行 生产订单收货 产品移库 发
SAP ， 、 、 、 、 、
货等业务事件都可以触发 的检验批 的产生 从而触发 的质量控
SAP （Inspection Lot） ， SAP
制功能
。
检验批是 质量管理的基本单元 是 最为重要的质量管理文档 每个检验批对
SAP ， SAP 。
应一个顺序号 用以代表一个检验批次 文档里则包括了一组物料的物料信息 如物料号
， 。 ， 、
批次号 质检数量 抽样数量 检验计划等内容 用户可对检验批进行质量检验 录入检验
、 、 、 。 、
结果 采取检验决定 触发后续的操作
、 、 。
质量管理业务上有以下类型的检验
：
进货检验 进货检验包括进货质量检验
（1） （Incoming material Quality Check， IQC） 、
进货质量控制等 在制造业中 产品设计 原料 制造 储运等过程对产品质量都有影响
。 ， 、 、 、 ，
按一般经验来说 产品设计的影响占 原料质量占 制造过程占 储运
， 25％ ～30％， 50％， 20％，
占 可见原料质量对公司制造业产品质量有着重要的影响 系统支持供应商评估
1％ ～5％。 ， SAP
等功能 可以将进货检验从被动检验转变到主动控制 将质量控制前移 保证供货质量
， ， ， 。
生产过程检验 生产过程中的质量控制 是从质
（2） （In Process Quality Check， IPQC） ，
量设计到质量实现的过程 支持在生产过程中按不同工序进行检查 支持对各工序实行
。 SAP ，
抽样检查 从而确认工序稳定保证 最终使产品合格
， ， 。
最终检验 产品质检 是在产品完成所有制程或
（3） ／ （Final Quality Check， FQC） FQC
工序之后 对最终产品的品质状况进行检验 这一检验的处置方法如下
， 。 ：
对合格品重新确认收货 同时修改对应的批次状态 允许产品的发货
1） （Accept）， ，
（Goods Issue）。
对不合格品重新加工 或修理
2） （Rework） （Repair）。
无法重新加工或修理的产品可以直接报废 计入生产耗损的成本项目 并记录缺陷
3） ， ，
原因 建立质量通知
， 。
降低品级收货 按低品级产品收货 处理 根据特定买卖合同 销售
4） ， （Down Grade） ， ，
给特定的客户
。
将可重用的部分零部件再使用
5） （Reuse）。
出货质检 供应厂商在产品出货时 必须按照供求
（4） （Output Quality Check， OQC） ，
双方合约或订单议定的标准 实施出货检验 可以根据客户要求和物料等条件 设定质量检
， 。 ，
测标准 也支持通过采购合同来决定检测标准
。 SAP 。
如图 所示 无论是哪种业务类型的检验 基本都按照以下的流程来进行质量检验
2－5 ， ，
控制的
：
首先是业务事件触发 如仓库进货 生产收货 存储到期 产品发货等业务事件的
1） ， 、 、 、
发生 符合一定的条件会触发检验批次 触发质量控制流程
， ， 。
检验批次创建后 一般来说会使对应的批次库存状态发生改变 比如从 无限制使
2） ， ， “
12
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图 质量控制 业务流程 虚线框是非 操作步骤 二
2－5 （Quality Control） （ SAP ） （ ）
用 到 质量检验 若要使批次库存状态回到 无限制 使用 则必须用 的质量
” “ ”， “ ” ， SAP QM
管理事务码 一般的移库操作不起作用
。 。
实验室根据检验批次的样本数据对实际的样本进行化验
3） 。
化验后将检验数据输入 系统对应的检验批中 也可以由实验室信息管理系统
4） SAP 。
与 的接口实现检验数据的自动上传
（Laboratory Information Management System， LIMS） SAP 。
根据检验结果进行评估 对检验批进行使用决策 进而决定是否
5） ， （Usage Decision），
接受该检验批次
。
根据决定采取操作 接受检验 使批次回到 非限制使用 库存状态 可以继续使
6） ， ， “ ” ，
用 或者采取措施 判废 降档等 也可以触发后续功能
， 、 、 ， （Follow Up Action）。
所有操作过程都会在 检验批中留下操作记录和状态修改记录
SAP 。
实例：
1. 业务需求
物料 在工厂 进行初始库存收货 需要进行检验 进货时需要创建检验
ZFINC1001 MF01 ， 。
批次 检验合格后才允许进行无限制的使用
， 。
2. 业务分析
库存初始化检验 收货时产生检验批 收货到 质量检验库存 对物料进行检验 物
， ， “ ”， 。
料检验计划有两个工序 工序 包含三个特性 工序 包含两个特性
， 0010 ， 0020 。
3. 后端配置
此处略 将在后续章节介绍
。 。
4. 前端操作
前端操作的步骤如下
：
如图 所示 执行仓库进货 物料 进货业务事件会触发检验批
2－6 ， SAP 100kg ， 。
13
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图 仓库进货
2－6 （MB1C）
如图 所示 触发检验批次 检验类型 检验批数量为
2－7 ， 50000000351， 05 ， 100kg。
图 显示检验批 一
2－7 （QA03） （ ）
如图 所示 单击 库存 按钮 即可看到 进货转入 质量检验 状态 该
2－8 ， “ ” ， 100kg “ ” 。
状态下的物料一般不能被正常使用 只有检验完成 通过检验批使用决定后才能继续正常使
， ，
用 从而保证了质量检验未完成的物料不会被使用
， 。
图 显示检验批 二
2－8 （QA03） （ ）
14
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如图 所示 检验后 将检验结果输入到检验批次的第一个工序
2－9 ， ， 。
图 输入检验结果 一
2－9 （QE01） （ ）
如图 所示 检验后 将检验结果输入到检验批次的第二个工序
2－10 ， ， 。
图 输入检验结果 二
2－10 （QE01） （ ）
如图 所示 输入检验结果后 对检验批进行使用决策
2－11 ， ， 。
图 记录使用决策
2－11 （QA11）
15
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如图 所示 使用决策触发库存状态修改 库存回到了 非限制使用 状态
2－12 ， ， “ ” 。
图 库存状态查询
2－12 （MMBE）
2.3.3 质量改进流程
质量改进 是为了更合理 有效地找出导致质量问题的原因
（Quality Improvement， QI） 、 ，
并提出解决方案的管理过程 主要作为数据的存储平台 也提供了相应的报表工具 为
。 SAP ， ，
决策分析做基础 质量改进 业务流程 如图 所示
。 （Quality Improvement） ， 2－13 。
图 质量改进 业务流程 虚线框是非 操作步骤
2－13 （Quality Improvement） （ SAP ）
一般来说 企业质量管理的流程在 质量管理系统中均有良好的实现 实现
， SAP 。 SAP QM
得最好的还是质量计划和质量控制 其中质量控制是 质量管理的核心
， SAP 。
对于生产型企业 质量管理和生产过程控制更注重在制造执行系统
， （Manufacturing Exe⁃
级别进行更实时的控制 的实时性虽然不及 但是集成了生
cution System， MES） 。 SAP MES，
产数据后 在更高层级上具有统计分析优势 也提供了一些分析和控制功能 如统计过
， ， SAP ，
程分析和报表功能 也可以由商务信息仓库 系
。 SAP （Business Information Warehouse， BW）
统对历史检验数据做进一步的钻取分析
。
16
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第 3 章 SAP 质量主数据
3. 1 SAP 质量主数据概述
质量主数据是定义质量管理最基础的数据 也是质量计划的基础组成 质量主数据
SAP ， 。
独立于检验计划而被独立维护 并在质量计划中被引用 独立维护的主数据可以使得检验计
， 。
划更加灵活和标准化 在 模块中 物料主数据 检验目录 检验特性 采样方案
。 SAP QM ， 、 、 、 、
采样过程 动态修改规则及物料说明被作为主数据维护
、 。
3. 2 SAP 物料主数据
在 中 产品和原料统称为物料 物料主数据 包含了对
SAP ， 。 SAP （Material Master， MM）
企业所有采购 生产和存储的物料的描述 它是企业中有关物料信息的数据代码库
、 。 。
质量主数据是 物料主数据的一部分 所谓 物料主数据 就是指 里用
SAP SAP 。 SAP ， SAP
来描述物料的数据集合 针对同一个物料 不同的部门 不同的业务需要不同的信息 所以
。 ， 、 ，
一个物料主数据会有多个视图 质量主数据就是用来描述质量管理相关的一个视图
， SAP 。
将所有物料数据集成在单一的物料数据库中 可以消除数据冗余 保证一致性 例如
， ， ， ，
主数据不仅允许采购部门使用这些数据 也允许其他应用部门 例如库存管理 物料计划
， （ 、
及控制 发票校验等 使用这些数据
、 ） 。
物料主数据就是有关物料的所有信息 可以分为两大类
， ：
物料的自然属性 如名称 尺寸和质量等
1） （ 、 ）。
系统所要控制的数据 如 相关数据等
2） SAP （ MRP ） 。
对于 模块 物料主数据主要是指后一类 即 系统控制用的数据 与
QM ， SAP ， SAP 。 SAP
相关的物料主数据主要在 质量管理 界面
QM “ ” 。
常用事务码为
：
创建物料主数据
MM01
维护物料主数据
MM02
显示物料主数据
MM03
1. 业务需求
系统内的工厂 上海星亿制造工厂 需要对产成品 高分子
SAP MF01 （ ） ZFINC1001 （1001
涂料 做生产完成后的最终检验 并需要在产品收货时自动触发检验批
） ， 。
2. 业务分析
该物料已经由 模块创建了基础数据 但需要质量管理顾问对该工厂的该物料激
SAP MM ，
活 质量管理 需要设置质量主数据
SAP ， 。
17
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3. 后端配置
该操作是主数据修改 采用系统默认配置 无后端配置操作
， 。 。
4. 前端操作
运行事务码 输入物料号 选择质量管理视图 然后选择工厂
MM01， ZFINC1001， ， MF01，
创建质量管理主数据 质量管理主数据是要求在工厂与物料级别创建的 如图 所示
（ ）， 3－1 。
图 创建质量管理视图
3－1 （MM01）
对于产品收货检验 这个界面最重要的设定是通过单击 检验设置 按钮实现的 如
， “ ” ，
图 所示 其他设置项目会在后续章节介绍
3－2 。 。
图 质量管理视图
3－2 （MM01）
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单击 检验设置 按钮 进入检验设置界面 单击 创建检验类型 按钮 在 检验
“ ” ， ， “ ” ， “
类型 表中输入 来自生产的收货检验 或者按 快捷键 按选择列表选择
” “04” “ ”， 〈F4〉 ， 。
选中 后 再选中对应的 活动的 复选框 该类型的检验即被激活
“04” ， “ ” ， 。
再单击 检验类型细节按钮 对该类型的详细质量检验做设定 首选检验类型 复选
“ ， ， “ ”
框是当两个检验类型是同源时 如 类型和用户自定义的 类型检验源同为 用以
（ 04 04S 04），
设定默认检验类型的 如图 所示
， 3－3 。
图 创建检验类型 来自生产的收货检验
3－3 “04 ” （MM01）
下面详细说明每个开关的设置 其中某些设定还会在后续章节进行介绍
， 。
窗体下方显示了详细的检验设定 目前检验类型 来自生产的收货检验 被选中
， 04 “ ” ，
故下方显示的是该检验类型的检验设定
。
选中 过账到检验库存 复选框 表明如果该类型的检验批次被创建 则该检验批对
“ ” ， ，
应的物料批次会计入检验库存 直到对该检验批进行检验决定是否通过检验时 才会根据决
， ，
定移动到其他库存
。
有任务清单的检验 是指该类型的检验批允许有检验计划分配 通
“ ” （Inspection Plan），
常都会选用这个选项 也就是启用检验计划 检验计划的采用与否是衡量质量管理水平高低
， 。
的重要依据
。
使用物料说明的检验 是指该类型的检验批不采用检验计划 而是将检验指标直接分
“ ” ，
配给物料 这样相对简单 但功能有一定的局限 有任务清单的检
（Material Specification）， ， 。 “
验 和 使用物料说明的检验 这两个选择不是互斥的 也就是说 允许一个检验批
” “ ” ， ， SAP
既有检验计划 也有物料检验说明 但这种情况比较少见
， ， 。
自动分配 是表明检验计划或物料检验是检验批创建时系统自动查找和分配的
“ ” 。
检查特征 是指按指标特征值输入检验结果
“ ” 。
检验 是指该类型检验批内的物料进行全检 比如一次进货 件产品 所产
“100％ ” ， 100 ，
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生检验批次的物料数量是 件 样本数量也是 件 就是 件产品均要检查
100 ， 100 ， 100 。
检验百分比 是指该类型检验批内的物料按一定的百分比进行采样 如果在此输入
“ ” 。
就是假定一次进货 件产品 所产生检验批次的物料数量是 件 样本数量就
“5％”， 100 ， 100 ，
是 件 即抽取其中 件进行检查
5 ， 5 。
采样过程 是 质量管理中比较重要的概念 采样过程主要有两个功能 一是确定
“ ” SAP 。 ：
如何计算样本数量 二是如何评估检验特性是否合格 该采样过程可以设定在主数据层级上
； 。
即直接设置在 的质量视图里 对该检验类型的检验批有效 也可以设定在检验特
（ MM01 ）， ；
性 即检验指标 上 对该检验指标有效
（ ） ， 。
动态修改规则 是为了实现质检中一种较为常见的业务场景 当针对某个物料或某个
“ ” ，
指标进行连续的几个批次的检验后 发现质量水平比较稳定 就允许降低对批次或指标调整
， ，
检验的严格程度 即相应降低该批次或指标的抽样样本数量 甚至可以直接跳过某一批次检
， ，
验或跳过某一批次内该检验特性的检验
。
略过允许 是指在采用动态修改规则时 一些检验指标在某些情况下不用每次都检
“ ” ，
验 即在该检验批中可以略过
， 。
自动使用决策 是指当该检验类型的检验批的检验结果都符合标准时 可以自动使用
“ ” ，
决策批准检验批通过检验
。
质量记分过程 是用来计算检验批的质量计分的过程 如果是外购原料 质量分数可
“ ” 。 ，
作为供应商评估的一项指标
。
控制检验批 用于定义某种状况下 是产生新
“ ” ，
类型的检验批 还是将某批移动类型加入现存检验
，
批 如图 所示
， 3－4 。
控制检验批 中各选项的作用如下
“ ” ：
对于每个物料凭证项目 这是最为严格
1） “ ”。 图 控制检验批的设定
的一个选项 以在凭证中的单独项目为单位 每一 3－4 （MM01）
， ，
次收货所产生凭证中的每个项目都将产生一个新的检验批
。
对于每个物料凭证 物料 批次和仓储地点 如果选择该选项 系统对同一物料
2） “ ， ， ”。 ，
收货到同一批次 同一存储地点的每一次单独的收货都会创建一个检验批 如从多个客户处
、 。
采购了相同的物料 当对多个采购订单的同一种物料收货到同一个批次中时 来自与不同订
， ，
单的收货都会产生各自的检验批
。
对于每个物料 批次和仓储地点 如果选择该选项 系统对收货到同一物料 同
3） “ ， ”。 ， 、
一批次和同一存储地点会创建一个检验批 例如 从一个生产订单中对最终产品收货了两
。 ，
次 且均收货到同一仓库的同一存储地点 并采用同一个批次号 系统在第一次收货
， ， ， 100kg
时创建一个检验批 检验批里记录的批次数量为 但第二次对同一个物料 收货
， 100kg， 50kg
到同一个批次 同一个存储地点后 系统将不会再创建一个新的检验批 而是将新收入的物
、 ， ，
料数量累加到第一次收货时创建的检验批上 即检验批的批次数量达到
， 150kg。
对于每个订单项目 批次和仓储地点 对于检验批来源 和 可以设定在每
4） “ ， ”。 01 04，
个采购订单或生产订单的每一个单项目 对同一批次和同一存储地点进行收货时 在第一次
， ，
收货时创建检验批
。
订单项目的早期批次创建 此设置仅与检验批来源 有关 是指在生产订单下
5） “ ”。 04 ，
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达 时 即提前产生检验批 此时生产订单还没有产出 也没有从订单中收货
（Release） ， ， ， ，
如图 所示
3－5 。
图 类型检验 类型的设定
3－5 04 （MM01）
如果要加入新的检验类型 单击 创建检验类型 按钮即可添加新的类型 设定完成
， “ ” 。
后 按 键或单击 确定 按钮 保存设置
， 〈Enter〉 “ ” ， 。
至此 成品收货的检验类型就激活完成了 后续章节还会介绍如何基于该设定来产生检
， 。
验批
。
3. 3 SAP 检验目录
质量管理目录是 的一种静态数据的定义 这些预定义的类型用来定义一些检验中
SAP ，
要使用的目录以及规范信息分类 比如定义系统可以有哪些缺陷类型 哪些后续行动 哪些
。 、 、
任务以及哪些特征属性 目录管理是以客户或者工厂为基础的
。 。
在质量检验中 如果对检验结果所做的记录是 好 较好 还不错 等模糊的分类
， “ ” “ ” “ ”
和无组织的描述 则会使后续的评估变得困难 无法量化
， ， 。
对这些未被组织的描述进行编码 采用目录进行管理 使非数字数据的记录和评估
SAP ， ，
变得更容易
。
检验目录 可以在预先定义对使用决策 特性属性 例如颜色 形
（Inspection Catalog） ， （ 、
状 规格 缺陷原因等进行编码和描述 在检测中直接选择这些描述 而不是任意输入无
、 ）， 。 ，
组织的记录
。
例如 用户使用一个代码组或选择集来把这些代码 描述 分配给主检验特性和检验
， （ ）
计划中的特性 当执行检验时 系统就使用这些代码来记录检验结果 缺陷等
。 ， 、 。
此外 在检验后 可以使用目录来选择使用决策和执行评估 图 所示即为质量管
， ， 。 3－6
理目录的常用类型和实例
。
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图 质量管理目录常用类型和实例
3－6
在 前端 依次选择 后勤 质量管理 质量计划 基本数据
SAP ， “ ” → “ ” → “ ” → “ ” →
目录 见图 可以看到目录分为代码组 和选择集 两
“ ” （ 3－7）， （Code Group） （Selected Set）
个文件夹 代码组可以视作定义了数据的全集 选择集则可以视作全集中的子集 是某个工
。 ； ，
厂所选择的适合自己使用的一部分定义
。
图 质量管理目录 菜单 一
3－7 （SAP ） （ ）
常用事务码为
：
创建目录
QS41
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维护目录
QS42
编辑选择集
QS51
显示选择集
QS52
1. 业务需求
系统内的工厂 上海星亿制造工厂 需要预定义使用决定
SAP MF01 （ ） （Usage Decision）
和记分 预备在对检验批做决策时使用
。 。
2. 业务分析
目前不需要设定自己的代码组 仅需要为工厂 设定选择集 因此只需使用 预
， MF01 ， SAP
定义的代码组 从中选取 工厂所需要的代码 设定工程自己的选择集即可
， MF01 ， 。
3. 后端配置
采用系统默认配置
。
4. 前端操作
进入菜单 依次 后勤 质量管理 质量计划 基本数据 目录
， “ ” → “ ” → “ ” → “ ” → “ ”，
查看系统预定义的代码组 如图 所示
， 3－8 。
编辑目录 选择 代表着使用决策 如图 所示 查看系统预定义的使用决策
， “3”， ， 3－9 ， 。
图 质量管理目录 菜单 二 图 编辑目录 选择 使用决策
3－8 （SAP ） （ ） 3－9 ， “3”， （QS41）
查看使用决策代码组 如图 所示
01 （QS41）， 3－10 。
图 查看系统预定义的使用决策代码组
3－10 （QS41）
选择该行后 双击左侧的 代码 文件夹 界面右侧即显示该代码组所包含的代
， “ ” ，
码 如图 所示
， 3－11 。
查看后决定使用这些代码 运行 打开另外一个界面维护工厂 的选择集
， ／oQS51 MF01 ，
选择目录 及工厂 按 键 如图 所示
03 MF01， 〈Enter〉 ， 3－12 。
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图 使用决策代码组的预定义代码
3－11 （QS41）
图 使用决策代码组的预定义代码
3－12 （QS51）
维护工厂 的选择集 将其改名为 专用生产收货决策
MF01 04， “MF01 GR from produc⁃
并选中该选择集 如图 所示
tion”， ， 3－13 。
图 对 工厂的 选择集做修改
3－13 MF01 04 （QS51）
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双击左侧的 选择集代码 文件夹 界面右侧即显示该选择集所包含的代码 用户可
“ ” ， 。
在此为该选择集添加或删除代码 代码组是在刚才的代码组中预定义的 不能在这里修改
。 ， ，
选择集只能从预定义好的代码组中引用 用户可在此处设定质量记分 该记分可以在后续工
。 ，
作中进行质量评估 可以设定选择该决策后对检验批的操作 比如移动到无限制使用和是否
。 ，
自动过账 如图 所示
， 3－14 。
图 对 工厂的 选择集选定代码 可以设定过账和记分
3－14 MF01 04 ， （QS51）
3. 4 SAP 检验特性
检验特性 就是要检验的指标 用来定义需要检验的内容
（Inspection Characteristics） ， ，
是对物料 半成品 成品定义检验要求的数据 检验特性在质量管理中又被称为主检验特性
、 、 。
一般建立在工厂级别 然后在不同检验计划中被引
（Master Inspection Characteristic， MIC）， ，
用 包括 完全复制模式 和 引用模式 完全复制模式 指在检验计划中引用这些检
， “ ” “ ”。 “ ”
验特性时 用户可以在计划里重新设置控制符或上下限等 如果是 引用模式 则不能修
， 。 “ ”，
改 检验特性分为定性和定量的 两种类型 它们一个是描述性
。 （qualitative or quantitative） ，
的指标 如外观是定性的类型 另一个是数量的指标 如浓度是定量的类型
， ； ， 。
与检验特性相关的概念和配置较多 如
，
图 所示 本书后几章会逐步应用特性
3－15 。
的各种配置 此处仅用简单的实例解释一些
，
基本定义
。
检验特性定义的常用事务码为
：
创建特性
QS21
维护特性
QS23
显示特性
QS24
1. 业务需求
系统内的工厂 上海星亿制
SAP MF01 （
造工厂 需要对高分子涂料产品定义的检测
）
特性如下
：
固体含量 要求大于 图 检验特性的相关概念
， 70％。 3－15
不透水性测试 测试方法为 压强下 经过 要求为不能透水
（ 0.3MPa ， 30min， ）。
预备在质量检验批中使用这些测试特性
。
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2. 业务分析
检测特性是独立于检验计划而预先定义的 可以被不同的质量计划重用 需要逐一定义
， 。
这些检验特性
。
3. 后端配置
系统默认配置
。
4. 前端操作
进入菜单 依次选择 后勤 质量管理 质量计划 基本数据 检
， “ ” → “ ” → “ ” → “ ” → “
验特性 查看系统功能 单击 创建 来创建检验特性 如图 所示
”， ， “QS21 － ” ， 3－16 。
出现 建立主检验特性 初始屏幕 界面 在 工厂 文本框中输入 按
“ ： ” ， “ ” “MF01”，
键 让系统分配一个特性号 如图 所示
〈Enter〉 ， ， 3－17 。
图 创建检验特性 一 图 创建检验特性 二
3－16 （QS21） （ ） 3－17 （QS21） （ ）
保存后修改特性 输入短文本 选中 定量特性 复选框 更改状态为 已下达
， ， “ ” ， “ ”，
选择 完全复制模式 类型 这样可以在引用该特性的计划中对指标进行一定的修改
“ ” ， ，
如图 所示
3－18 。
图 修改定量特性
3－18 （QS23）
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单击 定量数据 按钮 设置计量单位和上下限 如图 所示
“ ” ， ， 3－19 。
图 设置计量单位和上下限
3－19 （QS23）
单击 控制标识符 按钮 设置控制标识 如图 所示 项目需要设定上下限 检测
“ ” ， 。 3－20 ， ，
值是采用测量的汇总值 该项目是必测项目 按 键 继续设定标识符 按默认设定
， ， 〈Enter〉 ， ， 。
图 设置控制标识符
3－20 （QS23）
如图 所示 运行 创建检验方法 不透水性测试方法 中的检验
3－21 ， QS31 － ——— “ ”。 SAP
方法是一种管理文档 并非实际检测中的工艺文档 在新的检验特性 不透水性测试 中
， ， “ ”
将会引用这个方法
。
图 创建 修改检验方法
3－21 ／ （QS31／QS33）
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如图 所示 新建 不透水性测试 项目 为定性特性 单击 检验方法 按钮
3－22 ， “ ” ， ， “ ” ，
添加刚才创建的检验方法 这样就分别建立了一个定量的和一个定性的检验特性
， 。
图 设置定性特性
3－22 （QS23）
3. 5 SAP 采样方案
进行质量检验时 往往不可能对样本采样进行 的检查 需要随机抽取检验样本
， 100％ ， ，
用抽取的样本来定量地衡量一批产品的质量 采样方案就是用来定义样本数量和接收质量限
。
度的一种计划
。
接收质量限度 是指当检验一个连续的检验批时 可
（Acceptance Quality Level， AQL）， ，
允许的最差过程平均质量水平 不同的 表明了不同的质量要求 如抽取的数量相同
。 AQL ， ，
而 的值越小 允许的瑕疵数量就越少 品质要求就越高 检验就相对较严
AQL ， ， ， 。
在 前端 依次选择 后勤 质量管理 质量计划 基本数据
SAP ， “ ” → “ ” → “ ” → “ ” →
样本 采样方案 用 显示采样方案 来查看预定义的方案
“ ” → “ ”， “ ” 112 ISO 3951／Niveau
该方案采用 有效检验 方法 进行评估 即加严方案 会在后续章节介绍 如
II。 “ S ” ， （ ），
图 所示 按 键可以查看该采样方案在不同 值下的定义
3－23 。 〈Enter〉 AQL 。
常用事务码如下
：
创建采样方案
QDP1
维护采样方案
QDP2
显示采样方案
QDP3
选择某行 单击 选择 按钮 则在图 中 可以看到具体的批量和样本大小 这
， “ ” ， 3－24 ， ，
个表单的意思是 如果检验批次的大小是 个以下 则抽取其中的 个作为样本 如果是
： 400 ， 7 ；
个 则抽取 个 如果是 个时 则抽取 个 以此类推
401 ～500 ， 10 ； 501 ～1200 ， 15 ， 。
再查看一下预定义的方案 该方案采用 属性检验
212 ISO 2859／Niveau II。 “ ” （Attribu⁃
进行评估 如图 所示 按 键可以查看该采样方案在不同
tiveInspection） ， 3－25 。 〈Enter〉 AQL
值下的定义
。
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图 显示采样方案 一
3－23 （QDP3） （ ）
图 显示采样方案 二
3－24 （QDP3） （ ）
图 显示采样方案 三
3－25 （QDP3） （ ）
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选择某行 单击 选择 按钮 则在图 中
， “ ” ， 3－26
可以看到具体的批量和样本大小 这个表多了许多
，
列 如 等
， c1、 d1 。
以 行为例 其含义为 当批量达到
35000 ， ： 35000
个时 系统将抽取 个作为样本 其中 的意思
， 125 。 c1
是当这些样本中仅有 个或 个以下的样本不合格
2 2
时 认为该批次质量合格 可以接受该检验批
， ， 。 d1
的意思是当这些样本中有 个或 个以上的样本不合
5 5
格时 认为该批次质量不合格 拒收该检验批
， ， 。
3. 6 SAP采样过程
采样过程 也称 抽样过
（Sampling Procedure）， “
程 是 质量管理中比较重要的概念 采样过程 图 显示采样方案 四
” SAP 。 3－26 （QDP3） （ ）
主要有两个功能 一是确定如何计算样本数量 二是
： ；
如何评估检验特性是否合格 采样过程的功能和分类如图 所示
。 3－27 。
图 采样过程的功能和分类
3－27
对于计算样本数量 主要有全检 按固定比例抽样 按固定数量抽样以及按采样方案抽样
， 、 、 。
对于评估检验特性是否合格 评估方式可以分为多种 如根据不良样本数量 指标上下
， ， 、
限 指标目标值 统计过程控制 人为判断等
、 、 （SPC）、 。
采样过程的应用有很多种 以后几章会逐步给出采样过程的用法和配置 本节用简单的
， ，
实例来解释一些基本定义 下面用业务实例来说明采样过程的创建
。 。
在 前端 依次选择 后勤 质量管理 质量计划 基本数据
SAP ， “ ” → “ ” → “ ” → “ ” →
样品 采样过程 进入相应界面可以定义和编辑采样过程
“ ” → “ ”， 。
常用事务码如下
：
创建采样过程
QDV1 －
更改采样过程
QDV2 －
显示采样过程
QDV3 －
调用清单
QDV6 －
1. 业务需求
系统内的工厂 上海星亿制造工厂 需要预定义两种采样过程 采用固定
SAP MF01 （ ） ： A
样本 手工评估 采用采样方案 手工评估
， ； B ， 。
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2. 业务分析
固定样本是指不考虑检验批的待检数量 一律按预定的固定数量样本 采样方案是按检
， 。
验批的待检数量不同来确定不同的样本数
。
3. 后端配置
采用系统默认配置
。
4. 前端操作
在 前端 依次选择 后勤 质量管理
SAP ， “ ” → “ ” →
质量计划 基本数据 样本 采样过
“ ” → “ ” → “ ” → “
程 单击 创建采样过程 出现 创建抽样过 图 创建采样过程
”， “QDV1 － ”， “ 3－28 （QDV1）
程 初始屏幕 界面 如图 所示
： ” ， 3－28 。 “ZSP1NPNC Fix
即为所创建的采样过程
Sample／Manu Valu／No Insp.Point” 。
创建采样过程 采样类型 选择 固定的采样 评估模式 选择 手工评估 并
， “ ” “ ”， “ ” “ ”，
单击选择 无检验点 如图 所示
“ ”， 3－29 。
按 键后提示输入样本采样数量并保存 如图 所示
〈Enter〉 ， 3－30 。
图 修改采样过程 图 建立采样过程
3－29 （QDV1） 3－30 （QDV1）
用 创建采样过程 再创建一个采样过程
“ ” “ZSP4NPNC Sample Scheme／Manu Valu／No
并将 采样类型 设置为 使用采样方案 如图 所示
Insp. Point”， “ ” “ ”， 3－31 。
图 再创建一个采样过程
3－31 （QDV1）
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此时系统会提示输入采样方案 在 采样方案 处单击 选择 按钮或按 快捷
， “ ” “ ” 〈F4〉
键 选择方案 作为采样方案 如图 所示
， “112 ISO 3951／Niveau II” ， 3－32 。
图 选择采样方案
3－32 （QDV1）
单击 保存 按钮 系统会提示采用何种严格性 该严格性也是预定义在采样方案中
“ ” ， 。
的 一般来说 严格性越高 同样数量的批量中抽检数量越多 此处选择检验严格性为
， ， ， 。
至此 一个采样过程即创建出来了
“002”。 ， 。
图 创建采样过程
3－33 （QDV1）
3. 7 SAP 动态修改规则
动态修改规则 是一种根据实际检验结果动态调整样本
SAP （Dynamic Modification Rule）
32