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图 手工决定特性检验值 二
6－31 （QA32） （ ）
图 手工评估特性检验值 三
6－32 （QA32） （ ）
如图 所示 对于已经处理完成的特性 可以选择解锁 重新输入值 但是特性不
6－33 ， ， ， ，
会回到 状态 而是回到 处理的 状态 表明该特性曾经被输入值
“1” ， “2” （ ） ， 。
检验特性的状态说明如下
：
可被处理
0
必须处理
1
处理的
2
评估过的
3
跳过
4
处理完成
5
给子系统传送特性
6
固定的 不能被处理
7 （ ）
冻结估价
9
控制接收特性时的需求特性
A
139
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控制特性被拒绝时的需求特性
B
图 解锁特性
6－33 （QA32）
如图 所示 在属性列 可以输入属性信息 表明特性的检验属性作为附加信息
6－34 ， ， ， 。
如在 结果 列输入 表明检验值小于或等于 会将输入值自动分解为值
“ ” “ ＜7.2”， 7.2， SAP
和属性 并将属性 小于或等于 分配到属性列 要查看 支持的属性 可以选中属
， “ ＜ ” 。 SAP ，
性列然后按 快捷键查询
〈F4〉 。
图 输入特性的属性
6－34 （QA32）
如图 所示 可以将计划外的特性添加至检验批中 进行检验
6－35 ， ， 。
图 添加新属性到检验批
6－35 （QA32）
140
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如图 所示 新添加的特性只会出现在本检验批中
6－36 ， 。
图 输入特性的属性
6－36 （QA32）
如图 所示 可以强制关闭和强制接受检验特性
6－37 ， 。
图 特性评估和强制关闭属性
6－37 （QA32）
如图 所示 单击状态 按 快捷键 可以查看记录状态列表
6－38 ， ， 〈F4〉 ， 。
如图 所示 如果选用单值输入 选择特性 单击 特性详细信息 按钮 可以查
6－39 ， ， ， “ ” ，
看和输入详细记录 详细设定参见第 章
。 （ 4 ）
如图 所示 在特性的详细输入界面输入检验值
6－40 ， 。
如图 所示 如果特性在计划中配置了采样过程 输入结果后系统自动将采用采样
6－41 ， ，
过程进行评估
。
141
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图 特性属性的状态
6－38 （QA32）
图 特性的详细输入界面 一
6－39 （QA32） （ ）
图 特性的详细输入界面 二
6－40 （QA32） （ ）
142
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图 特性评估
6－41 （QA32）
对于有检验点的检验批的输入 可以在检验批计划工序下创建多个检验点 每一个检验
， ，
点都会包含该操作工序里的检验特性 检验点下的所有特性都检验完成后 需要对检验点进
， ，
行评估 确定该检验点是否通过检验
， 。
如图 所示 进入检验计划头数据 对检验计划修改检验点类型 设定为
6－42 ， ， ， “200”，
即 实际样本的检验点
“ ”。
图 修改检验批检验点类型
6－42 （QP02）
如图 所示 进入检验计划工序的头数据 将检验计划工序的 检验点完成 修改
6－43 ， ， “ ”
为 基于检查点定义自动评估 则检验点进行检验输入后会自动进行评估
“3 ”， 。
143
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图 修改检验批检验点类型
6－43 （QP02）
如图 所示 检验批结果记录 按工厂 检验批来源 物料查询
6－44 ， ， 、 、 。
图 检验批结果记录 一
6－44 （QE51N） （ ）
如图 所示 双击左侧检验批工序 下的 进一步检验 来创建检验点 然后
6－45 ， 0010 “ ”， ，
在右侧定义新检验点的样本名称
。
图 检验批结果记录 二
6－45 （QE51N） （ ）
如图 所示 新建样本 输入样本数量并保存 系统会建立检验批检验点
6－46 ， ， ， 。
144
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图 检验批结果记录 三
6－46 （QE51N） （ ）
如图 所示 新建样本 输入特性结果
6－47 ， “200000502”， 。
图 检验批结果记录 四
6－47 （QE51N） （ ）
如图 所示 输入特性结果后 所有特性都评估通过 单击检验批保存 新建样本
6－48 ， ， ， ，
会自动进行评估 通过的标识是 绿色方形
“200000502” ， “ ”。
图 检验批结果记录 五
6－48 （QE51N） （ ）
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第 156 页 / 共 473 页
如图 所示 输入特性结果后 可以重复操作继续创建新的检验点
6－49 ， ， 。
图 检验批结果记录 六
6－49 （QE51N） （ ）
如图 所示 同样可以在检验批工序 下新建检验点样本 然后
6－50 ， 0010 “200000503”，
再为新的检验点输入检验值
。
图 检验批结果记录 七
6－50 （QE51N） （ ）
6.3.2 缺陷记录
当一个检验批完成检验后 用户可以记录检验结果的特征值或检验缺陷 缺陷是质量未
， 。
满足与预期或规定用途有关的要求
。
用户可以预定义缺陷代码目录用于记录缺陷
。
缺陷记录 可以用于质量控制 可以帮助企业提高质量 优化流程
（Defect Recording） ， 、 、
降低成本及提高生产力
。
缺陷记录的主要用途如下
：
用于生产复杂产品或系统 例如电子设备 汽车和工业机械 等 在这些领域中
1） （ 、 ） ， ，
只有在缺陷被局限在小范围内或者被完全消除 才有可能有稳定的产品质量水平 缺陷的评
， 。
价数据包括缺陷的总数 缺陷类型 缺陷因素 严重程度等
、 、 、 。
146
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在一般制造和重复制造的产品中 可以同时记录特性值和缺陷描述
2） ， 。
缺陷可以在3 个层次建立， 即检验批层次、 工序操作层次及检验特性层次。 但如果检验
批有检验点或物理样本 要求在检验点或者样本基础上建立缺陷 不再允许在检验批层
， SAP ，
次创建缺陷
。
记录缺陷后 可以分析缺陷及其原因 确定如何消除该缺陷 并防止其再次发生 缺陷
， ， ， 。
记录可以通过以下方式创建
：
记录过程中自动创建缺陷记录 需设置检验特性控制标识 详见第 章的缺陷记录
1） （ ， 4
控制标识符
）。
手动创建缺陷记录
2） 。
一旦一个缺陷记录被创建 它可以作为一个质量通知 保存在系统
， （Quality Notification）
中 质量通知是系统支持的消息管理系统的通知 可以用来处理不同类型的质量问题或服务
。 ，
问题
。
一个缺陷记录可能下面列出的所有或部分信息
：
缺陷类型
● 。
缺陷位置
● 。
缺陷原因
● 。
采取纠正措施
● 。
缺陷估值
● 。
下面用一个实例来说明缺陷记录的形成过程
。
1. 业务需求
为检验批 记录检验批层次 工序操作层次以及检验特性层次这 个层级的
80000000701 、 3
缺陷
。
2. 业务分析
略
。
3. 后端配置
采用系统默认设定
。
4. 前端操作
如图 图 所示 在输入结果界面单击 缺陷 按钮 为检验批记录检验批
6－51 ～ 6－53 ， “ ” ，
层级的缺陷 也可以在 的检验批查询列表中选择检验批创建缺陷
（ QA32 ）。
图 记录检验批层级的缺陷 一
6－51 （QE01） （ ）
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图 记录检验批层级的缺陷 二
6－52 （QE01） （ ）
图 记录检验批层级的缺陷 三
6－53 （QE01） （ ）
如图 和图 所示 在输入结果总览界面单击 缺点 按钮 输入工序层级的
6－54 6－55 ， “ ” ，
缺陷
。
图 记录工序层级的缺陷 一
6－54 （QE01） （ ）
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图 记录工序层级的缺陷 二
6－55 （QE01） （ ）
如图 和图 所示 在输入结果总览界面 单击特性的 特性缺陷 列中的
6－56 6－57 ， ， “ ”
创建 按钮 输入特性层级的缺陷
“ ” ， 。
图 记录特性层级的缺陷 一
6－56 （QE01） （ ）
图 记录特性层级的缺陷 二
6－57 （QE01） （ ）
如图 和图 所示 显示检验批的缺陷列表
6－58 6－59 ， 。
下面再用一个实例来说明缺陷目录的定义 缺陷目录是预定义的结构 用于为缺陷分
。 ，
类 以便输入
， 。
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图 显示检验批使用决策
6－58 （QA03）
图 显示检验批的 个缺陷
6－59 3 （QA03）
1. 业务需求
为物料 工厂 建立缺陷说明目录 当工厂的一些特性创建缺陷时 可
ZFINC1003、 MF01 ， ，
以从选择集中选择
。
2. 业务分析
略
。
3. 后端配置
路径 质量通知 质量通知创建
： SPRO→ “ ” → “ ”
通知内容 管理目录 定义目录
→ “ ” → “ ” → “ （SPRO
＞Quality Management ＞Quality Notifications ＞ Notification
Creation＞Notification Content ＞Maintain Catalogs ＞Define
Catalogs）。
如图 所示 创建目录类型为 图 创建缺陷目录
6－60 ， “9”。 6－60 （QS41）
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如图 所示 创建目录的代码 代码短文本以及缺陷分类
6－61 ， 、 。
图 创建缺陷目录
6－61 （QS41）
如图 所示 创建目录在工厂 下的选择集 选择集是目录的一个子集
6－62 ， MF01 （ ）。
图 创建缺陷选择集 一
6－62 （ ） （QS51）
如图 所示 创建目录在工厂 下的选择集 选择目录中的某些代码为
6－63 ， MF01 ， MF01
工厂使用
。
图 创建缺陷选择集 二
6－63 （ ） （QS51）
4. 前端操作
如图 所示 可以维护检验计划 为特性 选择目录
6－64 ， ， 0010 MF01DEFC。
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第 162 页 / 共 473 页
图 为特性添加缺陷目录
6－64 （QP02）
如图 所示 在维护好计划后 创建新的检验批 在记录结果界面创建特性缺陷
6－65 ， ， ， 。
图 手工记录特性缺陷
6－65 （QE01）
如图 所示 系统将显示选择集 用户可以从选择集中选取缺陷分类
6－66 ， ， 。
图 选择特性缺陷
6－66 （QA32）
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第 163 页 / 共 473 页
6.3.3 质量通知的建立
质量通知 是一种 的集成工具 用于记录 管理 评估质量问
（Quality Notification） SAP ， 、 、
题 包括客户投诉 供应商缺陷管理 内部质量问题等
， 、 、 。
如图 所示 在 默认的配置中 当缺陷记录被创建时 即可触发质量通知的创
6－67 ， SAP ， ，
建 默认的 通知类型如下
。 SAP ：
客户错误通知
● Customer error （F1）。
供应商错误通知
● Vendor error （F2）。
物料错误通知
● Material error （F3）。
客户投诉通知
● Customer complaint （Q1）。
对供应商的投诉通知
● Complaints against vendor （Q2）。
内部问题通知
● Internal problem notification （Q3）。
除了系统默认的类型 用户也可以建立新的通知类型
， 。
图 质量检验结果记录分类
6－67
下面用一个实例来说明质量通知的建立过程
。
1. 业务需求
为检验批 记录检验特性的缺陷 同时触发质量通知
80000000704 ， 。
2. 业务分析
略
。
3. 后端配置
采用系统默认设定
。
4. 前端操作
如图 所示 在输入结果总览界面 单击特性的 特性缺陷 列中的 创建 按
6－68 ， ， “ ” “ ”
钮 输入特性层级的缺陷
， 。
如图 所示 从选择集中选择特性缺陷
6－69 ， 。
如图 所示 单击 处理通知 按钮 可以进入质量通知管理界面 单击 激活通
6－70 ， “ ” ， 。 “
知 按钮 可以对质量通知进行释放
” ， （Release）。
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图 输入检验值 选择特性缺陷
6－68 ， （QE01）
图 选择特性缺陷 一
6－69 （QE01） （ ）
图 选择特性缺陷 二
6－70 （QE01） （ ）
如图 所示 系统将打开缺陷对应的质量通知管理界面 可以看到类型为 即
6－71 ， ， “F3”
与物料有关的错误 有两个缺陷记录在同一个通知单的不同项目里 该界面也可以用
“ ”， （
进入 通知号码为
QM02 ， 374）。
154
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图 通知单维护 缺陷记录 一
6－71 ， （QA32／QM02） （ ）
如图 所示 在质量通知中 可以创建不同的任务 分配给不同人员处理
6－72 ， ， ， 。
图 通知单维护 缺陷记录 二
6－72 ， （QA32／QM02） （ ）
如图 所示 在质量通知中 可以用右侧的动作框 中预定义的动作
6－73 ， ， （Action Box）
执行操作 这些动作框里面的动作可以通过配置新建和开发新功能 下面使用标准的
， 。 SAP
邮件发送一个 内部邮件
SAP 。
图 通知单维护 缺陷记录 三
6－73 ， （QA32／QM02） （ ）
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如图 所示 为邮件输入注释
6－74 ， 。
图 通知单维护 一
6－74 （QA32／QM02） （ ）
如图 所示 为邮件输入正文和收件人
6－75 ， 。
图 通知单维护 二
6－75 （QA32／QM02） （ ）
如图 所示 在 工作台中 对应的收件人即可看到一封关于该通知单的邮件
6－76 ， SAP ， 。
图 收取 工作台邮件
6－76 SAP （SBWP）
156
第 167 页 / 共 473 页
如图 所示 用户可以使用事务码 对该通知进行修改 为通知单里面的各项
6－77 ， QM02 ，
任务信息更新状态 记录处理信息等
、 。
图 更改通知的任务状态
6－77 （QM02）
质量通知也可以不在检验批中随缺陷创建 而是使用事务码 直接创建 使用事务
， QM01 ，
进行修改 使用事务码 查看
QM02 ， QM03 。
6. 4 使用决策
使用决策 是用来指定一个检验批次是被接受还是被拒绝的操作 如
（Usage Decision） 。
图 所示 使用决策包括以下功能
6－78 ， 。
图 使用决策的功能顺序
6－78
当检验结果记录后 检验批即可记录使用决策来完成检验 通过配置 根据使用决
1） ， 。 ，
策 系统可以自行移动对应的库存 如从检验库存移动到非限制使用库存
， （ ）
系统可以根据使用决策为物料进行评分 也可以为物料 供应商 物料 工厂或者物
2） ， ／ 、 ／
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料 客户进行评分
／ 。
系统可以根据使用决策更新质量水平 根据检验批层次动态修改规则的设定确定下
3） ，
一阶段的检验严格度
。
如果有需要 在检验批做完质量使用决策后 可以进行后续过程的定义 如发送电
4） ， ， ，
子邮件 触发接口程序等
、 。
下面用一个实例来说明使用决策的设定和使用
。
1. 业务需求
工厂 生产物料 生产收货到库存里会产生 类型的检验批 要求为
MF01 ZFINC1004， 04 ，
该类型的检验批设定使用决策代码 然后对检验批进行使用决策操作 当检验合格 接受检
， ， ，
验批后 系统将允许批次移动到非限制使用
， 。
2. 业务分析
略
。
3. 后端配置
建立使用决策目录 路径 质量管理 质量检验 检验批完成
， ： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” →
维护使用决策目录
“ ” （Quality Management ＞Quality Inspection ＞Inspection Lot Completion ＞
Maintain Catalogs for Usage Decisions）。
如图 所示 建立使用决策目录 可以使用前台事务码 类型为
6－79 ， ， QS41， 3。
图 维护使用决策目录
6－79 （SPRO／QS41）
如图 所示 建立使用决策目录 可以使用前台事务码 类型为 建立代码
6－80 ， ， QS41， 3，
组
QMTEST。
图 编辑目录 一
6－80 （SPRO／QS41） （ ）
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如图 所示 为代码组 建立一些 代码
6－81 ， QMTEST UD 。
图 编辑目录 二
6－81 （SPRO／QS41） （ ）
如图 所示 为工厂 创建选择集 可以使用前台事务码 类型为
6－82 ， MF01 MF01， QS51，
建立选择集
3， MF01。
图 维护使用决策目录选择集
6－82 （SPRO／QS51）
如图 所示 为选择集 选择代码 从代码组 选用 个代码 代表了
6－83 ， MF01 ， QMTEST 4 ，
不同的处理决策 设定是否通过检验 设定质量评分 设定各自的过账建议及后续操作
， ， ， 。
图 编辑选择集
6－83 （SPRO／QS51）
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表 为选择集 从代码组 选用的代码 表示接受检验结果 计分
6－4 MF01， QMTEST “A” ，
为 分 过账建议为 即将批次移动到无限制使用库存 批次状态为无限
100 ， “VMENGE01”， ，
制的批状态 后续操作为 即会触发 的标准邮件
。 MAIL， SAP 。
表6－4 选择集设定
质量 后续
代 码 组 代 码 代码的文本 评估代码 过账建议
计分 操作
非限制使
接受 已接受 良品 VMENGE01 1
QMTEST A A （ ） 100 用 无限制的批状态 MAIL
；
其他批量 已接受 良品 留样
QMTEST A1 A （ ） 90 VMENGE05
拒收的 已拒绝 不良品
QMTEST R R （ ） 1
已拒绝 不良品
QMTEST R1 R1 R （ ） 1
确认定义库存过账定义 此处不用修改
： （ ）
路径 质量管理 质量检验 检验批完成 定义库存过账
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ”
（Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Completion＞Define Inventory Postings）。
图 定义存货过账 一
6－84 （SPRO） （ ）
如图 所示 如过账项目 定义是
6－85 ， “VMENGE01” ：
若检验批库存在质量库存中 则会调用移动类型 移动检验批对应的库存到非限
， “321”
制使用库存
。
若检验批库存在无限制库存中 则会调用移动类型 移动检验批对应的库存到非
， “311”
限制使用库存
。
若检验批库存在冻结库存会中 则调用移动类型 移动检验批对应的库存非限制
， “105”
使用库存
。
维护检验类型 选择集
UD ：
路径 质量管理 质量检验 建立检验批 维护检验类型
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ”
160
| 代 码 组 | 代 码 | 代码的文本 | 评估代码 | 质量 计分 | 过账建议 | 后续 操作 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A | 接受 | 已接受 良品 A （ ） | 100 | 非限制使 VMENGE01 1 用 无限制的批状态 | ||
| A1 | 其他批量 | 已接受 良品 A （ ） | 90 | ； 留样 VMENGE05 | ||
| R | 拒收的 | 已拒绝 不良品 R （ ） | 1 | |||
| R1 | R1 | 已拒绝 不良品 R （ ） | 1 |
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图 定义存货过账 二
6－85 （SPRO） （ ）
（Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Creation＞Maintain Inspection Types）。
如图 所示 维护检验类型
6－86 ， 。
如图 所示 选择维护对应检验类型
6－87 ， 。
图 维护检验类型 一 图 维护检验类型 二
6－86 （SPRO） （ ） 6－87 （SPRO） （ ）
如图 所示 将定义的 选择集 赋给该检验类型 不设定 同一工厂中
6－88 ， UD “MF01” ， “
的选择集 如果选中该复选框 就只能在 选择集设定的工厂 中使用该选择
”。 ， UD （MF01）
集 如果不设定 所有工厂下的该检验类型将共享该选择集
。 ， 。
图 维护检验类型 三
6－88 （SPRO） （ ）
查看后继动作的路径为 质量管理 质量检验 检验批完成
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” →
定义后继动作
“ ” （Quality Management ＞Quality Inspection ＞Inspection Lot Completion ＞Define
如图 所示 定义检验批的后续操作
Follow－Up Actions）， 6－89 ， 。
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图 定义后续动作 一
6－89 （SPRO） （ ）
如图 所示 选择 的后续操作
6－90 ， MAIL 。
图 定义后续动作 二
6－90 （SPRO） （ ）
如图 所示 查看 操作的代码为 预定义的函数模块 用户也可以在此填
6－91 ， MAIL SAP 。
入自定义的函数 用于新的业务操作
， 。
图 定义后续动作 三
6－91 （SPRO） （ ）
4. 前端操作
创建 类型检验批 创建过程详见第 章 如图 所示 检验批经由生产订单收
04 （ 8 ）， 6－92 ，
货所创建 检验批被赋予了检验计划 计算出样本数量 状态应该在 释放状态
， ， ， REL 。
162
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图 显示检验批
6－92 （QA03）
如图 所示 检查检验批对应的库存 实际质量检验状态为
6－93 ， ， “700.000”。
图 显示检验批库存
6－93 （QA03／MMBE）
如图 所示 为检验批输入检验值 完成指标评估
6－94 ， ， 。
图 记录检验结果
6－94 （QE01）
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如图 所示 使用决策选择集 代码 来接受检验批
6－95 ， MF01， A 。
图 记录使用决策 一
6－95 （QA11） （ ）
如图 所示 使用决策选择集 使用决策代码为 代码组 质
6－96 ， MF01， A， “QMTEST”，
量评分 后续操作会自动带出
100， 。
图 记录使用决策 二
6－96 （QA11） （ ）
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图 所示为检验批记录使用决策的 检验批库存 选项卡 用户可以在该选项卡中
6－97 “ ” 。
单击 建议 按钮 查看批次会被移动到哪一个库存中 如果直接保存 则该步骤可以不
“ ” ， 。 ，
用手工操作 由系统自动触发
， 。
图 记录使用决策
6－97 （QA11）
如图 所示 保存使用记录后 检验批的系统状态为 可供用户查看对应库存
6－98 ， ， UD， 。
图 显示检验批
6－98 （QA03）
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如图 所示 对应的库存已经移动到了非限制使用状态 此时右击库存 从弹出的
6－99 ， 。 ，
快捷菜单中选择 物料移动 命令 便可查看物料移动记录
“ ” ， 。
图 查看库存
6－99 （MMBE）
如图 所示 对应的库存有 条移动记录 第一条记录的移动类型 表示由
6－100 ， 3 ， “101”
生产订单收货进入批次 数量为 该移动产生了检验批 所在列会呈
“0000000397”， 700PC。 ，
现绿色底色 表示数量增加 表明物理上批次增加了数量
， ， 。
图 查看库存
6－100 （MMBE）
第二条和第三条移动都是使用决策所触发的 物料凭证同为 该操作包
， “100000020”，
括两步 使得该批次物理上的数量没有变化 逻辑上是由 质量检验 移动到了 非限制
， ， “ ” “
使用
”。
第二条移动类型 表示批次由质量检验库存移出 所在列呈现红色底色 表示质
“321” ， ，
量检验库存数量减少
。
第三条移动类型 表示批次向非限制使用移入 所在列呈现绿色底色 表示非限
“321” ， ，
制使用库存数量增加
。
如图 所示 在工作台中 系统触发了邮件 并将其发送给批次使用决策记录
6－101 ， ， ，
人员
。
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图 查看工作台标准邮件
6－101 （SBWP）
除了收货到非限制使用 系统还允许将库存移动到其他库存状态 详细内容参见第
， ，
节
8.5 。
除了手工使用决策 系统还允许对检验批进行自动使用决策 详细内容参见第 章
， ， 11 。
167
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第 7 章 采购中的质量管理
企业的采购 是企业对原料 商品 工程服务等进行采购的过
（Enterprise Purchasing） 、 、
程 如图 所示 采购流程一般包括了采购询价 供应商选择 采购订单处理 采购收
。 7－1 ， ， ， ，
货等 企业采购管理在业务中要考虑采购质量策略 采购价格策略 采购时间策略 采购数
。 、 、 、
量策略 供应链策略等因素
、 。
对于采购中的质量管理 要考虑的采购质量策略包括采购物料的质量标准 质量的稳定
， ，
性与安全性 要与供应商共同设定采购物料在设计 制造和使用中的品质约定
， 、 。
7. 1 企业采购流程概述
在 中 采购流程按业务的不同有多种实现方法
SAP ， ：
询价采购流程 首次采购需要询价的采购业务 再生成采购申请 确定货源 生成
1） 。 ， ， ，
采购订单
。
直接采购流程 标准的采购流程 由采购申请 确定货源 生成采购订单等流程组成
2） 。 ， ， ， 。
采购合同流程 与供应商签订长期供货合同 在采购货源中维护合同 再生成采购
3） 。 ， ，
申请 确定货源 生成采购订单
， ， 。
采购计划协议流程 与供应商签订长期供货协议 但比合同更加灵活 也与供应商
4） 。 ， ，
的关系更加紧密 可以产生交货计划 对协议直接收货 不生成采购申请和采购订单
， ， ， 。
再订货点 采购 根据安全库存和供货提前期等来设定物料需求
5） （ReOrder Point， ROP） 。
计划 用于生成采购申请 确定货源以及生成采购订单
（Material Requirement Planning， MRP）， 、 。
对于以上采购方式 质量管理都可以与采购模块相集成 采购中的质量管理包括以
， SAP 。
下内容
：
供应商信息管理
● 。
评估选择供应商
● 。
管理质量文档
● 。
处理采购现场检验
● （Source Inspection）
处理投诉供应商
● 。
处理供应商质量证书
● 。
图 一般采购流程
7－1
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7. 2 供应商评估
在物料和服务采购中 提供了供应商评估 系统 可以根据不
， SAP （Vendor Evaluation） ，
同供应商的价格 交货 质量 服务水平等历史信息 对供应商进行评估 进而选择最佳的
、 、 、 ， ，
供应商进行采购
。
如图 所示 中供应商评估的组织层次是在采购组织层次 每个采购组织对分
7－2 ， SAP ，
配给它的供应商进行评估 下面对 采购中的一些概念进行介绍
。 SAP 。
图 中企业的组织层次示例
7－2 SAP
集团 组织结构中最高的层次 如公司集团
1） （Client）。 ， 。
公司代码 表示集团内独立的核算单位
2） （Company Code）。 。
工厂 工厂可以是实际意义上的一个工厂 一个制造工厂 一个
3） （Company Code）。 （ ，
专用仓库等 也可以是公司代码内的某一个分支机构
）， 。
采购组织 采购组织是实际业务中负责给一个或多个工厂进
4） （Purchasing Orgnization）。
行物料和服务采购 同时负责和供应商商谈价格和供货条件的一个组织单位 每个采购组织都
， 。
要分配到一个公司代码 现实对应的就是采购部门 这是 中对供应商进行评估的层次
， 。 SAP 。
采购组 采购组织可以包括多个采购组 采购组负责每天的采
5） （Purchasing Group）。 ，
购活动 现实对应是采购小组或单个采购员
， 。
对供应商的评估包括主要标准和次要标准 在标准系统中可以使用以下几个主要标
SAP ，
准和次要标准 见表
（ 7－1）。
表7－1 SAP中供应商的评估包括主要标准
主要标准 次要标准 标准说明
这个次要标准是比较一个供应商的价格和市场价格之间的关系 价格越低 得分
价格水平 。 ，
越高
价格
在某个特定的时期内 与同期的市场价格进行比较 据此来判断供应商的价格是上
价格历史 ， ，
升还是下降
收货检验 采购收货时的 源类型质量检验批的检验结果和使用决定 评分
质量 01 （UsageDecision）
质量审计 审计用的 源类型质量检验批的检验结果和使用决定 评分
07 （UsageDecision）
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| 主要标准 | 次要标准 | 标准说明 |
|---|---|---|
| 价格水平 | ||
| 价格历史 | ||
| 收货检验 | ||
| 质量审计 |
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续
（ ）
主要标准 次要标准 标准说明
抱怨 拒绝水平
质量 ／ 在收货检验中是否记录了 类型 供应商投诉 的缺陷
质量通知 Q2 （ ）
（ ）
确定一个供应商是否严格地遵守指定的交货日期 不可太迟 也不可太早 采用采
， ， 。
按时交货的表现 购订单 统计用交货日期 和实际收货日期的差
“ ” （Statistics－Relevant Delivery Date）
值计算
数量可靠性 这个次要标准用来确定一个供应商是否按采购订单中指定的数量来交货
交货
对装运须知的遵守
确定供应商是否严格遵守了对于一种物料的装运和包装的要求
情况
确定供应商是否严格遵守了装运确认 的交货日期
确认日期 （Shipping Notification VL31N） 。
采购订单采购条目 确认 页的 确认控制 项设定了是否采用装运确认
“ ” “ ”
可靠性 服务采购中供应商提供的服务质量是否稳定
服务采购 创新 服务采购中是否提供了有持续改善的服务
灵活性 服务采购中服务执行时间的灵活性
根据以上标准 设定主要标准和次要标准的分数权重等参数后 系统即可根据历史
， ， SAP
采购数据 如采购订单的价格 收货情况 检验批的检验结果等 进行分析和计算 进而
（ 、 、 ） ，
得出各个供应商的评估分数 供采购部门分析和评估 用以决定最终选择的供应商
， ， 。
下面用一个实例来说明供应商评估模块的使用方法
。
1. 业务需求
公司 下的工厂 曾向供应商 及 采购过原料
1000 MF01 VE002、 VE003 VE004 ZROWC0001
聚氨酯原料 并在系统里生成了相应的历史数据 目前该公司有新的采购计划 相关部门要
， 。 ，
求先对这些供应商进行评估 并根据评估结果确定最佳的供应商
， 。
2. 业务分析
采用 物料管理模块标准的供应商评估功能 采用价格 质量 交货等评估标准
SAP ， 、 、 ，
设定评估条件 采用 中的历史记录进行分析
， SAP 。
工厂 分配采购组织 供应商为 及 采购
MF01 PGA1， VE002、 VE003 VE004， ZROWC0001
聚氨酯原料
。
3. 后端配置
首先可以设定采购质量的控制关键字 以确定一些基本控制条件
， 。
如图 所示 检查系统默认的质量评估标准
7－3 ， 。
图 定义控制关键字 一
7－3 （SPRO） （ ）
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| 主要标准 | 次要标准 | 标准说明 |
|---|---|---|
| 抱怨 拒绝水平 ／ 质量通知 | ||
| （ ） 按时交货的表现 | ||
| 数量可靠性 | ||
| 对装运须知的遵守 情况 | ||
| 确认日期 | ||
| 可靠性 | ||
| 创新 | ||
| 灵活性 |
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路径 物料管理 采购 供应商评估 建立检验批 定义
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ” → “
标准
” （Materials Managemnt＞Purchasing＞Vendor Evaluation＞Define Criteria）。
在评估标准中 可用的标准有价格 质量 交货 服务等 用户可以根据自身需求选择
， 、 、 、 。
其中的某些标准
。
如图 所示 选择 质量 标准 查看次要标准 其中包括收货检查 质量审计
7－4 ， “ ” ， ， 、 、
计分方法等 预定义的数据
SAP 。
图 定义控制关键字 二
7－4 （SPRO） （ ）
如图 所示 维护采购组织 的评估标准
7－5 ， PGA1 。
路径 物料管理 采购 供应商评估 建立检验批 维护
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ” → “
采购组织数据
” （Materials Managemnt ＞ Purchasing ＞ Vendor Evaluation ＞ Maintain Purchasing
Organization Data）。
图 定义控制关键字 三
7－5 （SPRO） （ ）
如图 所示 维护采购组织 的评估标准 选择 价格 质量 交货 以及
7－6 ， PGA1 ， “ ” “ ” “ ”
服务 作为标准
“ ” 。
图 定义控制关键字 四
7－6 （SPRO） （ ）
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如图 所示 选择质量标准 双击 次要标准 可以设定各个次要标准的加权值
7－7 ， ， “ ”， ，
以决定哪个次要标准更为重要
。
图 定义控制关键字 五
7－7 （SPRO） （ ）
4. 前端操作
如图 所示 为收货检验标准建立 源类型质量检验批 然后做使用决策 模拟历
7－8 ， 01 ， ，
史检验数据
。
图 供应商 采购的检验批 一
7－8 VE004 （QA03） （ ）
如图 所示 激活主数据中 类型的检验批 运行 手工建立 类型的质量检
7－9 ， 07 ， QA01 07
验批 然后做使用决策 模拟历史检验数据
， ， 。
如图 所示 运行 建立 类型的质量通知 记录供应商 然后将质量通知
7－10 ， QM01， Q2 ， ，
设为完成状态 状态 模拟历史检验数据
（NOCO ）， 。
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图 供应商 采购的检验批 二
7－9 VE004 （QA03） （ ）
图 为供应商 创建 类型的通知
7－10 VE004 Q2 （QM01）
如图 所示 运行 输入采购组织和供应商 系统将根据评分设定 从系统
7－11 ， ME61， ， ，
中查询历史数据进行评分
。
图 维护供应商的评估结果 一
7－11 （ME61） （ ）
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如图 所示 选择质量评分 单击 按钮 查看详细设定
7－12 ， ， Main Criterion ， 。
图 维护供应商的评估结果 二
7－12 （ME61） （ ）
如图 所示 系统允许用户手工输入质量评分 如果要系统自动计算评分 单击
7－13 ， ， ，
按钮
Auto. New Eval／MCrit 。
图 维护供应商的评估结果 三
7－13 （ME61） （ ）
如图 所示 系统自动计算评分 分表示该项目尚未评估 并且不参与评估 最
7－14 ， ， 0 ， 。
低分为 分
1 。
从历史数据中进行分析 根据采购组织对供应商 历次的采购收货 类型检验批
， VE004 01
次的使用决策的得分 算出收货检验质量得分为 分 类型检验评价为 分 投诉审
， 82 ， 07 90 ，
计为 分
1 。
三项得分乘以权重 最后的和为质量得分 分
， 64 。
如图 所示 用户也可以对其价格 供货和服务水平进行计算 最终得出对该供应
7－15 ， 、 ，
商 的最后分数为 分 处为空白 表示该项目因没有基础数据 没有从该供
VE004 88 。 Service ， （
应商采购过服务 而不参与评估
） 。
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图 维护供应商的评估结果 四
7－14 （ME61） （ ）
图 维护供应商的评估结果 五
7－15 （ME61） （ ）
用户也可以根据采购组织 供应商系列 物料来查询各个供应商的评分 如图
、 、 ， 7－16
所示
。
图 每种物料 物料组的评估 一
7－16 ／ （ME6B） （ ）
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如图 所示 系统按等级由高到低排出供应商列表和各项得分并列出标准偏差来衡
7－17 ，
量各个项目的偏差大小 可见排名最高的供应商为 为系统推荐的最佳供应商
。 VE003， 。
图 每种物料 物料组的评估 二
7－17 ／ （ME6B） （ ）
7. 3 企业采购进货的质量检验
在企业采购过程中 如果需要对购入的物料进行采购进货检验 则可以激活质量管理主数
， ，
据 触发采购进货检验批 然后进行检验结果录入 再通过使用决策来确定是否接收货物
， ， ， 。
如果不需要质量检验记录 也可以不激活质量管理主数据 仅在进货时将物料置放于质
， ，
量管理库存 待确定质量合格后用 移动类型 将其移出
， MB1B 321 。
下面用一个实例来说明采购进货的质量检验
。
1. 业务需求
公司 下的工厂 向供应商采购原料 需要对购入的原料进行质量检验 检验
1000 MF01 ， ，
合格后再将其移动到非限制使用库存
。
2. 业务分析
在企业采购中 如果需要对购入的物料进行采购检验 则可以激活质量管理主数据 触
， ， ，
发采购进货检验批 进行采购质量控制
， 。
工厂 分配采购组织 供应商为 采购 聚氨酯原料
MF01 PGA1， VE002， ZROWC0001 。
3. 后端配置
如图 所示 首先维护工厂 的选择集 目录类型为 选择代码
7－18 ， MF01 “T01GR”， 03，
组 里的一些代码 配置评估代码 质量评分 过账建议等
QMTEST ， 、 、 。
图 更改选择集
7－18 （QS51）
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路径 质量管理 质量检验 建立检验批 维护检验类型
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ”
（Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Creation＞Maintain Inspection Types）。
如图 所示 维护采购收货 检验类型的选择集 会使所有 类型的检验均以
7－19 ， 01 ， 01
作为 选择集
“T01GR” UD 。
图 维护检验类型 的 选择集
4. 前端操作 7－19 01 UD （SPRO）
主数据设置 如图 所示 设定物料 在工厂 下的质量管理视图
： 7－20 ， ZFINC1003 MF01 ，
激活 类型的检验
01 。
图 维护物料在 工厂下的检验类型
7－20 MF01 （MM01／MM02）
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如图 所示 在公司代码 和采购组织 下创建供应商
7－21 ， 1000 PGA1 VE002。
如图 所示 创建用途为 即 货物接受 的检验计划
7－22 ， “5” （ “ ”） 。
图 创建 维护供应商 图 修改检验计划
7－21 ／ （XK01／XK02） 7－22 （QP01／QP02）
如图 所示 将计划分配给工厂 物料
7－23 ， MF01， ZROWC0001。
图 分配物料和工厂给计划
7－23 （QP02）
如图 所示 为计划添加检验特征 设定采样过程
7－24 ， ， 。
图 设定检验指标和采样过程
7－24 （QP02）
如图 所示 创建标准采购订单 供应商为 采购物料
7－25 ， ， VE002， “ZROWC0001” 100kg
到工厂 如果启用了质量管理 收货库存类型会自动指定为 质量检查
MF01， ， “ ”。
如图 所示 对刚才创建的标准采购订单进行收货 系统将自动触发 移动类型
7－26 ， ， 101 ，
因为启动了质量管理 系统默认收入质量检验库存
， 。
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图 创建采购订单
7－25 （ME21N）
图 对采购订单进行收货
7－26 （MIGO）
如图 所示 选中 项目确定 确认行项目 保存收货 系统将自动触发检验批
7－27 ， “ ”， ， ，
的建立
。
图 对采购订单进行收货
7－27 （MIGO）
如图 所示 建立了检验类型为 的采购收货检验批 检验批中列出了供应商 采
7－28 ， 01 ， ，
购订单号码等信息
。
如图 所示 单击检验批 库存 按钮 或者查看库存总览 可以看到已收货至
7－29 ， “ ” ， ，
质量检验 库存
“ ” 。
如图 所示 为检验批记录检验结果
7－30 ， 。
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图 显示检验批
7－28 （QA03）
图 显示检验批库存
7－29 （QA03／MMBE）
图 记录检验结果
7－30 （QE01）
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如图 所示 对检验批记录使用决策 接受检验
7－31 ， ， 。
图 检验批使用决策
7－31 （QA11）
如图 所示 单击检验批 库存 按钮 或者查看库存总览 可以看到 记录了使
7－32 ， “ ” ， ， ，
用决策后 物料由 质量检验 库存移动到 非限制使用 允许对该物料进行进一步
， “ ” “ ”，
使用
。
图 显示检验批库存
7－32 （QA03／MMBE）
如图 所示 物料移动记录表明了详细的物料移动方向和数量 可以看到 收货检
7－33 ， ， ，
验的物料移动到非限制使用依然是 类型
321 。
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图 显示检验批库存
7－33 （QA03／MMBE）
7. 4 质量信息记录的应用
质量信息记录 是 系统中用于对供应物料的供应商设定不同质量
（Q－Info Record） SAP
标准的信息记录 可供用户设置不同的质量标准 并以此来阻止不符合质量记录的采购业
。 ，
务 允许甚至免检符合质量记录的采购业务
， 。
下面用一个实例来说明质量信息记录的应用
。
1. 业务需求
公司 下的工厂 向供应商采购原料 系统中使用采购信息记录来衡量该供应
1000 MF01 ，
商是否符合公司的采购质量标准 规定从该客户购买原料的最终日期为 年 月 日
， 2015 1 10 ，
过期后需重新进行认证后方可再购买
。
2. 业务分析
采用质量信息记录对该供应商进行限制 在采购信息记录中 公司可以控制最终可购买日
， ，
期 设定最大的允许采购数量 记录客户是否有质量问题 记录客户目前执行的质量标准等
、 、 、
信息
。
工厂 分配采购组织 供应商为 采购 聚氨酯原料
MF01 PGA1， VE002， ZROWC0001 。
3. 后端配置
首先可以设定采购质量的控制关键字 用来确定一些基本控制条件
， 。
路径 质量管理 后勤中的质量管理 采购中的 定义控制
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ QM” → “
关键字 如
” （Quality Management ＞QM in Logistics＞QM in Procurement ＞Define Control Keys），
图 和图 所示
7－34 7－35 。
图 定义控制关键字 一 图 定义控制关键字 二
7－34 （SPRO） （ ） 7－35 （SPRO） （ ）
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对控制键 进行修改
0001 。
如图 所示 选中 质量信息记录必须释放 复选框 该设定要求质量信息记录中
7－36 ， “ ” 。
要设定向供应商采购的有效期的终止日期
。
图 定义控制关键字 三
7－36 （SPRO） （ ）
4. 前端操作
如图 所示 设定物料 质量视图的采购数据 激活采购数据 将
7－37 ， ZROWC0001 ， ， “QM
控制码 设置为 该设置确定物料会使用控制码 为采购控制符
” “0001”。 0001 。
图 修改物料主数据
7－37 （MM02）
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如图 所示 创建质量信息记录 在 物料 供应商 及 工厂 文本框中依次
7－38 ， ， “ ” “ ” “ ”
输入 及
“ZROWC0001” “VE002” “MF01”。
如图 所示 在新创建的质量信息记录中
7－39 ， ，
设定下达至日期 该设定表明在该
“2015.01.10”。
日期以后 系统将不允许工厂 从供应商
， MF01
处再购入物料
VE002 ZROWC0001。
如图 所示 在 年 月 日后创建
7－40 ， 2015 1 10
采购订单 由工厂 从供应商 处再购入
， MF01 VE002
物料 系统将读取质量信息记录的设
ZROWC0001，
定 不允许继续购买 直到对客户进行核实审计 图 创建质量信息记录
， ， ， 7－38 （QI01）
重新设定发布日期后方可继续购买
。
图 修改质量信息记录 一
7－39 （QI02） （ ）
图 创建采购订单 一
7－40 （ME21N） （ ）
如图 所示 修改质量信息记录 设定下达至数量为 该设定表明工厂
7－41 ， ， “500”。 MF01
从供应商 处购入物料 累计不可超过 超过后将会阻止采购
VE002 ZROWC0001 500kg， 。
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图 创建质量信息记录 四
7－41 （QI01） （ ）
如图 所示 由工厂 从供应商 处购入物料 后 继
7－42 ， MF01 VE002 ZROWC0001 100kg ，
续购买 系统将读取质量信息记录的设定 当累计超过 后 系统将不允许继续
800kg， ， 500kg ，
采购 直到对客户进行核实审计 重新设定采购数量后才行
， ， 。
图 创建标准采购订单 二
7－42 （ME21N） （ ）
如图 所示 修改质量信息记录 在 冻结功能 下拉列表框中选择 采购订
7－43 ， ， “ ” “01
单冻结 类型 该冻结可能是因供应商质量问题或其他采购问题而导致 可以保证在结束
” 。 ，
冻结前 对该供应商的采购不可进行
， 。
如图 所示 创建由工厂 从供应商 处购入物料 的采购订
7－44 ， MF01 VE002 ZROWC0001
单 系统将不允许继续采购 直到对客户进行核实审计 结束冻结后才允许创建采购订单
， ， ， 。
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第 196 页 / 共 473 页
图 修改质量信息记录 二
7－43 （QI02） （ ）
图 创建标准采购订单 三
7－44 （ME21N） （ ）
如图 所示 冻结功能包括 采购订单冻结 请购单和采购订单冻结
7－45 ， “01 ” “02 ” “03
冻结报价请求 订单和收货 等类型 可供用户在采购的采购订单环节 请购单环节 收
， ” ， 、 、
货环节等进行冻结操作
。
图 修改质量信息记录 三
7－45 （QI02） （ ）
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第 197 页 / 共 473 页
7. 5 采购现场检验的应用
外部采购检验 或称为源检验 是在采购方正式收货以前 由采购
（Source Inspection）， ， ，
方代表 供应商或者委托的第三方代表 如测量机构 等进行的检验操作 可以将质量控
、 （ ） ，
制前移 降低采购进货后才发现质量问题的风险 检验可以在供应商处进行 用户可以通过
， 。 ，
提供的远程移动登录功能进行
SAP 。
用户既可以设定是否用外部采购检验为检验标准进行收货 也可以在收货时再触发一次
，
收货检验
。
下面用一个实例来说明外部检验在采购中的应用
。
1. 业务需求
公司 下的工厂 向供应商采购原料 在正式收货前 要求采购方代表在供应
1000 MF01 ， ，
商处进行外部采购检验 检验值由采购方代表通知采购工厂输入系统进行控制 如果采购
。 （
方实施并开发了 移动解决方案 如 采购方代表也可以使用智能手机进行操
SAP ， SAP Fiori，
作 远程将外部检验结果更新到系统
， ）。
2. 业务分析
采用外部采购检验 在采购订单创建时即触发检验批
， 。
工厂 分配采购组织 供应商为 采购 聚氨酯原料
MF01 PGA1， VE002， ZROWC0001 。
3. 后端配置
首先可以设定采购质量的控制关键字 用来确定一些基本控制条件
， 。
路径 质量管理 后勤中的质量管理 采购中的 定义控制关
： SPRO→“ ” →“ ” →“ QM” → “
键字
” （Quality Management＞QM in Logistics＞QM in Procurement＞Define Control Keys）。
如图 所示 设定 控制码 的源检验 拒绝的收货 为 不允许收货
7－46 ， QM 0001 “ ” “X ”。
图 定义控制关键字
7－46 （SPRO）
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4. 前端操作
如图 所示 在质量信息记录中 设定源检验类型为 选中 源检验 无收货
7－47 ， ， 01， “ － ”
复选框 则在订单创建时 系统会创建类型为 的源检验批次 在订单收货时 系统不再
， ， 01 ； ，
创建新的收货检验
。
图 修改质量信息记录
7－47 （QI02）
如图 所示 在物料主数据的 质量管理 选项卡中激活采购数据的 采购数
7－48 ， “ ” QM
据 并引用 为 控制码
， 0001 QM 。
图 质量主数据修改
7－48 （MM02）
如图 所示 对供应商 创建采购订单
7－49 ， VE002 。
如图 所示 创建完采购订单后 运行 输入供应商及物料时间 即可手工激
7－50 ， ， QI07， ，
活外部采购检验
。
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图 创建采购订单
7－49 （ME21N）
图 创建源检验 一
7－50 （QI07） （ ）
如图 所示 选中对应的采购记录 创建源检验批 保存即可创建外部采购检
7－51 ， ， ，
验批
。
图 创建源检验 二
7－51 （QI07） （ ）
如图 所示 可以用 查询对检验批进行检验记录输入操作
7－52 ， QA32 。
图 为源检验输入检验值
7－52 （QE01）
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如图 所示 在使用决策中 该类型的检验批没有库存数据页 这是因为该检验批
7－53 ， ， ，
是外部的检验 还没有收入库存 此处拒收该检验批
， 。 。
图 为源检验记录使用决策
7－53 （QA11）
如图 所示 根据设定 如果外部检验不合格 系统将在采购收货时拒收
7－54 ， ， ， 。
图 对采购订单收货
7－54 （MIGO）
7. 6 质量系统
产品质量认证 是有法律要求的强制性质量认证 如国家强制质量标准 或是市场和行
， ， ；
业认可的质量认证 如 质量认证
， ISO 。
如果企业对采购的产品和服务有质量认证要求 可以在 中维护质量系统 对供应
， SAP ，
商和采购管理进行控制
。
比如 可以根据供应商的 认证水平来选择供应商 国际标准化组织
， ISO 。 （International
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颁布实施了 质量认证标准体系 为供应方提供了对
Organization for Standardization） ISO 9000 ，
外提供产品和服务进行质量保证的标准
。
用户可以将供应商的 认证级别维护到 质量系统 在采购中对比
ISO SAP （QM Systems），
供应商的质量标准 如 等 然后确定是否允许采购
， ISO9001、 ISO9002 ， 。
下面用一个实例来说明质量系统在采购中的应用
。
1. 业务需求
公司 下的工厂 向供应商采购原料 要求供应商的质量管理体系和所采购产
1000 MF01 ，
品的质量体系必须一致 如果不一致 则不可从该供应商采购该产品 如果一致 则采购进
。 ， ； ，
货不需要进行质量检验
。
2. 业务分析
可以维护供应商质量系统 维护产品质量系统 在采购订单创建时即触发质量系统匹
， ，
配 来决定是否可以采购
， 。
工厂 分配采购组织 供应商为 采购 聚氨酯原料
MF01 PGA1， VE002， ZROWC0001 。
3. 后端配置
首先检查系统默认的质量系统配置
。
路径 质量管理 后勤中的质量管理 采购中的 定义
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ QM” → “
系统
QM ” （Quality Management＞QM in Logistics＞QM in Procurement＞Define QM Systems）。
如图 所示 的 目标 系
7－55 ， SAP “ QM
统 有 等系统认证 用
” 9001、 9002、 9003 。
户也可以添加 维护新的质量认证版本
、 。
如图 所示 选择 实际 系
7－56 ， “ QM
统 再选择 该实际 系统定
”， “2299”。 QM
义了评估分数 还定义了如何对应 实际
， “
系统 的版本
QM ” 。 图 定义 系统 一
7－55 QM （SPRO） （ ）
图 定义 系统 二
7－56 QM （SPRO） （ ）
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在 认证 列 如果选中了相应的复选框 表明该实际系统获得采购方的认可 通过
“ ” ， ， ，
质量信息记录里的配置 系统收货时将不会产生检验批 如果没有选中 则会产生检验批
， ； ， 。
如图 所示 选择 实际 系统 再选择 查看 实际 目标分配 可
7－57 ， “ QM ”， “2299”， “ ／ ”，
以看到 该实际系统对应了 和 两个目标系统
， 9002 9003 。
4. 前端操作
如图 所示 针对供应商 可以根据实际情况记录供应商所获得的质量标准
7－58 ， VE002， ，
在 控制 数据中修改
“ ” 。
图 定义 系统 三 图 修改供应商
7－57 QM （SPRO） （ ） 7－58 （XK02）
如图 所示 在 控制 数据中修改该供应商的实际 系统 选择
7－59 ， “ ” QM ， “2299”。
图 修改供应商
7－59 （XK02）
如图 所示 进入该供应商的质量管理信息记录界面 可以看到 供应商的 系
7－60 ， ， “ QM
统 中会自动显示供应商的质量系统 如果还要在质量信息记录中维护新的值 可以在
” 。 ，
现有的 系统 中添加 匹配时会依次查找
“ QM ” ， SAP 。
192
第 203 页 / 共 473 页
图 修改质量信息记录 一
7－60 （QI02） （ ）
如图 所示 在 检验控制 下拉列表框中选择 检验活动的 供应商认证无
7－61 ， “ ” “1 ，
关的 如果允许购买 收货时系统会产生检验批
”， ， 。
图 修改质量信息记录 二
7－61 （QI02） （ ）
如图 所示 在物料主数据的 质量管理 选项卡中 维护所要采购物料的质量系
7－62 ， “ ” ，
统要求 如需要的质量体系为
， 9001。
图 修改物料质量主数据
7－62 （MM02）
如图 所示 对 采购物料 因为物料的质量体系为 而供应商的实际体
7－63 ， VE002 ， 9001，
系 中所包括的质量体系为 和 不包括 即会返回 供应商或制造商的
2299 9002 9003， 9001， “
193
第 204 页 / 共 473 页
系统不合适 的错误来阻止采购
QA ” 。
图 创建采购订单
7－63 （ME21N）
如图 所示 进入该供应商的质量管理信息记录 如果在 现有的 系统 中手
7－64 ， ， “ QM ”
工添加包括 的质量系统 匹配时会依次查找 允许从该供应商采购
9001 ， SAP ， 。
同理 如果物料的质量体系为 由于供应商的实际体系 中所包括的质量体系
， 9002， 2299
为 和 包括 因此会正常采购
9002 9003， 9002， 。
图 修改质量信息记录 三
7－64 （QI02） （ ）
如图 所示 在 检验控制 下拉列表框中 可以选择 检验活动的 供应商
7－65 ， “ ” ， “1 ，
认证无关的
”。
图 修改质量信息记录 四
7－65 （QI02） （ ）
当质量系统匹配成功 允许采购 在采购收货时会做出以下反应
， ， 。
选择 检验活动的 供应商认证无关的 时 系统会产生检验批
● “1 ， ” ， 。
选择 没有检验 时 系统将不会产生检验批 免检进货
● “X ” ， ， 。
194
第 205 页 / 共 473 页
选择 检验活动的 如果供应商没有被认证 时 如果配置中供应商系统
● “ ， ” ， 2299
认证 列的复选框被选中 将不会产生检验批 如果没有选中 则会产生检验批
“ ” ， ； ， 。
7. 7 采购质量证书
当采购方从供应商采购物料时 如果采购方需要供应商提供相应的产品质量检验证书
， ，
供应商可以采用邮寄纸质证书 或随货物送抵纸质证书
， 。
如果采用电子方式传递 供应商可以采用传真 电子邮件 也可以使用电子数据交换
， 、 ，
接口通过互联网发送到采购方的 管理系统中
（Electronic Data Interchange， EDI） SAP 。
如果供应商采用电子数据接口的方式发送检验证书 一般来说 供应商一方会将质量证
， ，
书数据封装在一个中间文件 里发送给采购方 采购方的
（Intermediate Document， IDoc） ，
系统可以接收供应商发出的 文件 并将质量证书存储在 的文件归档系统中进
SAP IDoc ， SAP
行管理
。
在 以后的版本中 格式的供应商质量证书可将质量检验数据导入采
SAP ERP 4.6C ， IDoc
购方的采购收货检验批中 通过一定的开发 可以将供应商的检验结果自动记录到采购检验
， ，
批次中 如图 所示
， 7－66 。
图 采购证书发送与同步
7－66
若供应商一方无法提供基于电子数据接口的检验证书 则可以采用线外的方式提供质量
，
证书 当采购方确定收到质量证书时 可以手
。 ，
工在采购方的 系统里输入确认信息
SAP 。
下面用一个实例来说明采购质量证书在采
购中的应用
。
1. 业务需求
公司 下的工厂 向供应商采购原
1000 MF01
料 要求供应商提供质量证书 并通过电子接
， ，
口发送到采购方的企业资源计划
（Enterprise
系统 如未接到质量
Resource Planning， ERP） 。
证书 则阻止将采购检验批转为非限制使用
， 。
2. 业务分析
可以维护产品质量证书类型 设定证书缺
，
失时的系统反应 达到业务需求
， 。
设定工厂 分配采购组织 供应
MF01 PGA1，
商为 采购 聚氨酯原料 图 修改证书类型 一
VE002， ZROWC0001 。 7－67 （SPRO） （ ）
195
第 206 页 / 共 473 页
3. 后端配置
如图 所示 首先对质量证书类型进行设定
7－67 ， 。
路径 质量管理 后勤中的质量管理 采购中的 定义证
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ QM” → “
书处理代码 定义证书类型
” → “ ” （Quality Management＞QM in Logistics＞QM in Procurement
＞Define Keys for Certificate Processing＞Define Certificate Types）。
如图 所示 设定 的证书 设定每个采购订单的项目都必须接收证书 当系
7－68 ， QCT1 ， ，
统没有收到证书时 选择 不带份额 错误 消息 带有份额 状态 该选项的意义是
， “C ： ： ， ： ”，
当采购收货时 如果系统没有收到对应的采购订单的质量证书 会有如下反应
， ， ：
若没有激活采购进货检验 则系统在收货时会返回错误 不能直接收货到非限制使
1） ， ，
用库存 用户必须在收货时手工设定 收到证书 证书确定输入项不可为空
， “ ”。 。
若激活了采购进货检验 证书确定输入项不可为空否则系统在收货时会返回错误 如
2） ， 。
果收货时手工设定收到证书 则可以正常收货到质检库存 如果手工设定未收到证书 则收货
， ； ，
到质检库存后生成的检验批状态会有 证书未收到 标识 不能直接做使用决策
“ CTCM” ， 。
图 修改证书类型 二
7－68 （SPRO） （ ）
如图 所示 设定 的证书后 进入物料主数据 设定物料
7－69 ， QCT1 ， ， “ZROWC0001”，
工厂 的质量视图 设定物料使用该证书
MF01 ， 。
图 修改物料主数据
7－69 （MM02）
196
第 207 页 / 共 473 页
4. 前端操作
如图 所示 工厂 向供应商 采购原料
7－70 ， MF01 VE002 。
图 创建采购订单
7－70 （ME21N）
如图 所示 对采购订单进行收货 因为此时没有质量证书传入 系统会提示证书
7－71 ， ， ，
没有指定传入状态
。
图 对采购订单进行收货 一
7－71 （MIGO） （ ）
如图 所示 首先设定未收到证书 按照证书类型设定 如果手工设定未收到证
7－72 ， ， ，
书 可以收货到质检库存 但生成的检验批状态会有 证书未收到 标识 不能直接
， ， “ CMCT” ，
做使用决策
。
197
第 208 页 / 共 473 页
图 对采购订单进行收货 二
7－72 （MIGO） （ ）
如图 所示 输入结果 对检验批进行使用决策时 系统会报错 原因是检验批状
7－73 ， ， ， ，
态有 证书未收到 标识 不能直接做使用决策
“ CTCM” ， 。
图 对检验批进行使用决策 一
7－73 （QA11） （ ）
如图 所示 通过选择菜单栏中的 环境 检验批来源 采购证书 命
7－74 ， “ ” → “ ” → “ ”
令 用户可以查看证书状态
， 。
图 对检验批进行使用决策 二
7－74 （QA11） （ ）
如图 所示 证书 被打开 状态为 表明证书尚未被系统收到
7－75 ， “401” ， 1， 。
如图 所示 如果采购方收到了供应商邮寄的 或随货物运抵 或采用传真 电子
7－76 ， ， ， 、
邮件等方式传递的质量证书 则可以返回使用决策界面 选择菜单栏中的 编辑 确
， ， “ ” → “
198
第 209 页 / 共 473 页
认受到证书 命令 即表明采购方已经收到证书
” ， 。
图 显示质量证书
7－75 （QA11／QC53）
图 对检验批进行使用决策 三
7－76 （QA11） （ ）
如图 所示 检验批的 状态已取消 增加了状态 已确认的证书接
7－77 ， CTMT ， “CROK” （
收 系统将允许对该检验批进行使用决策 故可接受检验批
）， ， 。
图 对检验批进行使用决策 四
7－77 （QA11） （ ）
如图 所示 返回证书 状态为 表明证书被手工设定为已经收到证书
7－78 ， 401， 5， 。
如图 所示 如果供应商能够发送 数据 采购收货方的 系统也可以采用供
7－79 ， Idoc ， SAP
应商类型参数文件 类型 的基于 消息类型的数据接口 用于接收电子数据接口
（LI ） QCERT ，
的 质量证书数据 如在配置合作伙伴参数中设定传入消息类型 用于接收传入的质量
Idoc ， ，
证书 该接口需要一定的客户化开发完成
， 。
199
第 210 页 / 共 473 页
图 显示质量证书
7－78 （QC53）
图 配置合作伙伴参数
7－79 （WE20）
7. 8 制造商零件编号
当工厂向供应商采购产品时 如果供应商不是生产企业 制造商 而是贸易中间商
， （ ）， ，
则其将会从制造商处进行采购 然后再销售给采购方
， 。
如图 所示 如果启用制造商选择功能 就可以指定供应商只向特定的制造商进行
7－80 ， ，
200
第 211 页 / 共 473 页
采购 供应商按特定的采购订单执行采购后 采购方也可在收货中进行验证
。 ， 。
图 客户对制造商的选择
7－80
下面用一个实例来说明如何使用制造商选择这一功能
。
1. 业务需求
公司 下的工厂 向供应商采购原料 要求供应商只能向制造商
1000 MF01 ZROWC0001，
进行采购
9001 。
2. 业务分析
采用制造商零件编号 对制造商进行控制 对物料
（Manufacturer Part Number， MPN） 。
的质量检验类型和质量计划不做变动
ZROWC0001 。
3. 后端配置
如图 所示 首先对制造商零件参数文件 进行设定
7－81 ， 1000 。
图 定义制造商处理的参数文件
7－81 （SPRO）
路径 物料管理 采购 物料主数据 库存管理的制造厂商部
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “
分号 定义制造商零件参数文件
” → “ ” （Materials Management ＞Purchasing ＞Material Master ＞
Inventory－Managed Manufacturer Part Number＞Define Manufacturer Part Profile）。
选中 强制的 复选框 采购订单只能对 物料创建 而不是对公司内部的物
“ MPN” ， MPN ，
料名称创建
。
选中 的 处理 复选框 物料的质量信息记录只能对 物料创建 而不是
“MPN QM ” ， MPN ，
201
第 212 页 / 共 473 页
对公司内部的物料名称创建
。
4. 前端操作
如图 所示 在物料 主数据的 采购 选项卡中设定制造商部件参数
7－82 ， ZROWC0001 “ ”
文件 设定为上一步配置的参数文件
， 1000。
图 更改物料主数据
7－82 （MM02）
如图 所示 创建一个新物料 并将 物料类型 设定为
7－83 ， ZROWC0001 － V01， “ ”
制造商部分
“HERS ”。
如图 所示 为新物料 创建主数据 仅创建采购视图
7－84 ， ZROWC0001 －V01 ， 。
图 创建物料 一 图 创建物料 二
7－83 （MM01） （ ） 7－84 （MM01） （ ）
202
第 213 页 / 共 473 页
图 所示为新物料 的采购视图 设定对应的内部物料编号为
7－85 ZROWC0001 － V01 ，
并指定对应的制造商为
ZROWC0001， 9001。
图 创建物料
7－85 ZROWC0001－V01 （MM01）
如图 所示 为物料 创建采购订单 根据设定 采购订单只能对
7－86 ， ZROWC0001 ， ， MPN
物料创建 而不是对公司内部的物料名称创建 所以系统返回错误
， ， 。
图 为物料 创建采购订单 一
7－86 ZROWC0001 （ME21N） （ ）
如图 所示 为物料 创建采购订单 根据设定 质量信息记录校
7－87 ， ZROWC0001 －V01 ， ，
验只能针对 物料而不是对公司内部的物料 所以要为物料 创建新的
MPN ， ZROWC0001 －V01
203
第 214 页 / 共 473 页
质量信息记录
。
图 为物料 创建采购订单 二
7－87 ZROWC0001－V01 （ME21N） （ ）
如图 所示 针对物料 创建修改质量信息记录 设定检验控制
7－88 ， ZROWC0001 －V01， ，
等信息 并保存设定
， 。
图 修改质量信息记录
7－88 （QI02）
如图 所示 为物料 创建采购订单 用户可以在采购订单的物料
7－89 ， ZROWC0001 －V01 。
数据界面指定制造商 让供应商按单执行 系统也将允许进行采购和收货
， ， 。
204
第 215 页 / 共 473 页
图 为物料 创建采购订单并收货
7－89 ZROWC0001－V01 （MIGO）
如图 所示 对物料 进行采购和收货 系统可以创建采购收货检
7－90 ， ZROWC0001 －V01 。
验批 检验批针对的是内部物料 同时在检验批中显示对应的 物料和供
， ZROWC0001， MPN
应商
。
图 查看检验批
7－90 （QA03）
205
第 216 页 / 共 473 页
7. 9 包装管理中的质量管理
产品的运输和存储会用到不同的包装 如包装箱 托盘 集装箱等 包装管理在
， 、 、 。 SAP
中对应的业务是用 处理单元 来进行管理的 处理单元 或称为 包装
“ ” （Handling Unit） ， （ “
单元 可以用来说明产品如何包装的 设定包装单元的条形码以及记录单元处理的历史
”） 、 。
处理单元可以使供应链处理更加简单直接 使得用户即便不按照物料号码收货 也能够实现
， ，
基于 为单位的库存管理 并且支持客户指定的包装规格
HU ， 。
常见的产品包装有包装箱 托盘 集装箱等 产品包装可以嵌套 如可以将 的产
、 、 ， ， 50kg
品装入一个包装箱 将 个包装箱装入 个托盘 再将 个托盘装入 个集装箱
， 10 1 ， 2 1 。
下面用一个实例来说明质量管理在包装管理中的应用
。
1. 业务需求
公司 下的工厂 向供应商采购原料 要求供应商使用集装箱供货 并按集装
1000 MF01 ， ，
箱进行整体的收货和库存管理
。
2. 业务分析
可以结合质量管理和 处理单元 来实现业务需求
“ ” （Handling Unit） 。
工厂 分配采购组织 供应商为 采
MF01 PGA1， VE002，
购 聚氨酯原料 包装材料号码为
ZROWC0005 ， ZPACKC0002，
意义为集装箱
（ISO Container）。
3. 后端配置
如图 所示 将内向交货设定为 普通内向交
7－91 ， EL （
图 设置内向交货的
货类型 设定 内向交货的类型为内向交货类型
7－91
）， HU EL。
交货类型确定
路径 后勤 常规 处理单位管理 基 （SPRO）
： “ － ” → “ ” → “
础 交货 交货类型确定 设置内向交货的交货类型确定
” → “ ” → “ ” → “ ” （Logistics General
＞Handling Unit Management ＞ Basic ＞Delivery ＞Delivery Type ＞Determination ＞Set delivery type
determination for inbound delivery）。
如图 所示 设定工厂 库位 并选中 要求 复选框 表示该
7－92 ， MF01、 0009， “HU ” ———
图 仓储地点的处理单位请求和交货的默认值
7－92 （SPRO）
206
第 217 页 / 共 473 页
库存地点支持 管理
HU 。
路径 处理单位管理 基础 物料管理 库存管理 仓储地点的
： “ ” → “ ” → “ ” → “ ” → “
处理单位请求和交货的默认值
” （Logistics －General ＞Handling Unit Management ＞Basics ＞
Materials Management＞Inventory Management＞HU Requirement for Storage Locations and Default
Values for Deliveries）。
4. 前端操作
如图 所示 设定包装物料 的物料组和类型
7－93 ， ZPACKC0002 。
图 设定物料主数据
7－93 （MM02）
如图 所示 设定物料 的检验类型为 选中 检验 复选
7－94 ， ZROWC0005 “01”， “HU ”
框 如果设置此标识 系统在内向交货的包装过程中会建立检验批 并且支持在库存移动中
， ， ，
以包装单元为单位进行移动
。
图 设定物料主数据
7－94 （MM02）
207
第 218 页 / 共 473 页
如图 所示 运行 创建标准采购订单类型为 供应商为 采购
7－95 ， ME21N， NB， VE002，
到工厂 库存地点为 确认控制为 内向交货
MF01， 0009， ANLI 。
图 创建采购订单
7－95 （ME21N）
如图 所示 运行 根据采购订单 创建内向交货单 然后单击 包装
7－96 ， VL31N， ， ， “ ”
按钮
。
图 创建内向交货单 一
7－96 （VL31N） （ ）
如图 所示 输入包装物料 集装箱 按 键带出系统自动
7－97 ， ZPACKC0002 （ ）， 〈Enter〉
提供的处理单元号码 选择处理单元和被包装物料 单击 包装 按钮 包装过程在系统
， ， “ ” ，
图 创建内向交货单 二
7－97 （VL31N） （ ）
208
第 219 页 / 共 473 页
中操作完成 即 的原料被装入集装箱
， 500kg 。
如图 所示 保存处理单元后 系统会触发质量检验批 在窗体左下角显示创建检
7－98 ， ， ，
验批创建信息
。
图 创建内向交货单 三
7－98 （VL31N） （ ）
如图 所示 查看检验批 系统状态包括分配的处理单元
7－99 ， ， （Handling units as⁃
检验批库存的信息为 处理单元分配到内向交货单 表明该检验批采用了包装
signed）， “ ”，
管理
。
图 查看检验批
7－99 （QA03）
如图 所示 运行 进入 监视器 输入被包装物料 查询包装记录
7－100 ， HUMO， HU ， ， 。
图 监视器 一
7－100 HU （HUMO） （ ）
如图 所示 查看处理单元状态 状态为 处理单位当前是内向交货的一部
7－101 ， ， 03 （
分 表明目前的处理单元分配给了内向交货单
）， 。
209
第 220 页 / 共 473 页
图 监视器 二
7－101 HU （HUMO） （ ）
如图 所示 进入内向交货单 单击 过账收货 按钮 进行收货 如果收货发
7－102 ， ， “ ” ， ，
生 错误 可以检查是否应用了
VL 609 ， OSS NOTE 1400647。
图 更改内向交货单 一
7－102 （VL32N） （ ）
如图 所示 运行 进入内向交货单 进行过账 如果使用 对内向交货
7－103 ， VL32N， ， ， MIGO
单收货时 可能发生 错误 需要应用 本次测试使用 收货
， VL561 ， OSS Note 746133， VL32N 。
图 更改内向交货单 二
7－103 （VL32N） （ ）
如图 所示 收货后 检验批的处理单元状态为 允许的转储过账 表明系统将
7－104 ， ， “ ”，
该集装箱整箱收货到库存中
。
图 查看检验批
7－104 （QA03）
如图 所示 查看处理单元 状态为 表明目前的处理单元和交货单分离 内
7－105 ， ， 12， ，
向交货已经完成 系统已经将该集装箱的货物收货进入库存
， 。
如图 所示 试图移动该处理单元 集装箱 的货物到非限制使用 因为还没有
7－106 ， （ ） ，
进行检验批的使用确定 系统会返回错误
， 。
210
第 221 页 / 共 473 页
图 监视器 一
7－105 HU （HUMO） （ ）
图 监视器 二
7－106 HU （HUMO） （ ）
如图 所示 移动处理单元 因为还没有进行检验批的使用确定 系统会返回错误
7－107 ， ， ， 。
图 监视器 三
7－107 HU （HUMO） （ ）
如图 所示 对检验批进行使用决策 此处只能对处理单元内的全部的物料数量
7－108 ， ，
做库存移动
。
图 查看检验批库存
7－108 （QA02）
211
第 222 页 / 共 473 页
如图 所示 库存数量由质量检验移动到非限制使用库存
7－109 ， 。
图 查看检验批库存
7－109 （QA02／MMBE）
如图 所示 检验批使用决策后 可以使用 监视工具对处理单元做整体的库存
7－110 ， ， HU
移动 也可以在 监视工具中进行解除包装操作 也可以在 中进行该操作 然后
， HU （ HU02 ），
部分地移动库存
。
图 监视器
7－110 HU （HUMO）
如图 所示 移动 库存后 因为启用了 类型的库存移动检验 系统还可触
7－111 ， HU ， 08 ，
发新的检验批 使用事务码 右击 从弹出的快捷菜单中选择 处理单位 命令
， MMBE， ， “ ” ，
查看库存的 处理单位 库存地点 中 收货到质量检验库存 可以查看处理单元
“ ”。 0009 ， ， 。
如图 所示 可由此进入 监视工具的显示模式 单击处理单元号码 可以对处
7－112 ， HU ， ，
理单元的移动记录进行查询
。
212
第 223 页 / 共 473 页
图 查看检验批库存
7－111 （QA02／MMBE）
图 查看检验批库存
7－112 （HUMO）
213
第 224 页 / 共 473 页
第 8 章 生产执行中的质量管理
8. 1 企业生产流程概述
生产执行是根据生产计划进行具体的生产订单执行的过程 如图 所示 生产执行
。 8－1 ，
一般有以下步骤
。
运行物料需求计划 产生计划订单和原料采购申请
1） ， 。
将原料采购申请转为采购订单进行采购
2） 。
将计划订单转化为生产订单
3） 。
进行物料可用性检查 检查是否需要补料 从而触发原料的内部生产
4） ， ， 。
根据生产能力进行计划排产 调整后下达生产订单 执行生产过程
5） ， ， 。
如果有委外工序 则还要触发委外加工和收货流程
6） ， 。
原料发货
7） 。
生产确认
8） 。
生产订单收货
9） 。
对订单的投入原料 工时等成本的计算
10） 、 。
其中第 步和质量管理相关
2， 4， 5， 6， 8， 9 。
图 企业生产的基本流程
8－1
8. 2 基于生产订单的生产过程中的质量检验
生产过程检验 是对生产过程中的质量进行及时检验
（In Process Quality Check， IPQC）
与控制 支持在生产过程中按不同工序进行检查 支持对各工序实行抽样检查 从而确
。 SAP ， ，
214
第 225 页 / 共 473 页
保生产过程稳定 保证最终产品质量合格
， 。
生产过程中的质量检验可以与计划管理模块结合 在生产订单 或者
， （Production Order）
流程订单 中实现 如果企业使用生产订单 过程中检验可以在工艺路线
（Process Order） 。 ，
中实现 如果企业使用流程订单 过程中检验可以在配方 中实现
（Routing） ； ， （Recipe） 。
一般来说 在企业的实际应用中 生产过程质量管理往往是在生产执行系统
， ， （Manufac⁃
系统中实现的 因为复杂而实时的生产过程工艺控制并不是
turing Execution System， MES） ，
产品的关注点 对于生产检验 一般记录生产收货后的质量记录 专
SAP ECC ， ， SAP ECC QM ，
注于管理信息而非工艺信息
。
下面用一个实例来说明生产订单的生产过程检验的应用
。
1. 业务需求
工厂 生产产品 要求在生产过程中进行质量检验 要求每生产一定数
MF01 ZFINC1001， ，
量后进行一次检验 并记录检验结果
， 。
2. 业务分析
生产过程有 和 两道工序 其中针对 进行检验 每生产 产品 手
0010 0020 ， 0020 ， 100kg ，
工创建一个检验点 并记录检验结果 过程中检验可以在生产工序中直接加入检验指标 而
， 。 ，
不需要引用检验计划
。
3. 后端配置
采用标准配置
。
4. 前端操作
如图 所示 在主数据管理中激活物料 的 检验类型
8－2 ， ZFINC1001 03 。
图 主数据管理
8－2 （MM02）
如图 所示 维护物料清单 类型为 原料为
8－3 ， BOM， 1， ZROWC0005。
如图 所示 维护生产工艺路线 用途为 生产 状态为 下达 设定采
8－4 ， ， “1” （ ）， “4” （ ）。
用自由定义的检验点为 部分批分配为 不被支持的部分批 即不分配部分批
“100”， “0 ”， 。
215