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图 为检验计划中 工序的特性设定基本采样数量
5－3 0020 （QP02）
根据各特性的样本大小和控制标识符确定检验批的样本大小 并不是将所有特
3） 。 SAP
性的样本大小累加而得到样本大小 因为当没有设定如破坏性检验等标识时 认为检验
， ， SAP
这些特性的样本是可以重用的 所以 系统会检查每个特征的样本大小 并以所有检验
， SAP ，
特性中最大的单个特性所需的检验数量作为检验批的样本数量 在这个例子中 最大的基本
。 ，
采样数量为 工序中 特性的 故得到检验批的样本大小为 如图 所示
0010 0020 5kg， 5kg， 5－4 。
图 手工建立检验批次
5－4 （QA01）
5.1.2 按检验计划进行附加检验样本计算
当检验中的某些检验特性有附加检验时 该特性的检验需要增加样本大小 例如 一个
， 。 ，
检验批的检验计划有 和 两个工序 其中每个特性的样本和控制标识见表 其
0010 0020 ， 5－2，
样本大小的计算过程如下
。
表5－2 检验批特性的样本大小列表
是否使用了 计算出的针对该特性
工 序 特 性 附加检验 破坏性检验
采样过程 的样本大小／kg
是 是 否
0010 3
是 否 否
0010 0020 5
是 否 否
0030 2
83
| 工 序 | 特 性 | 是否使用了 采样过程 | 附加检验 | 破坏性检验 | 计算出的针对该特性 的样本大小／kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 0010 | 是 | 是 | 否 | ||
| 0020 | 是 | 否 | 否 | ||
| 0030 | 是 | 否 | 否 |
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续
（ ）
是否使用了 计算出的针对该特性
工 序 特 性 附加检验 破坏性检验
采样过程 的样本大小／kg
是 否 否
0010 1
0020 是 是 否 选中
0020 2 （ ）
检验批样本
3＋5＋2＝10
计算过程 （检验批有检验计划， 有附加检验特性， 无破坏性检验特性）：
检查是否使用采样过程 检验批被分配检验计划 检验计划有工序 和工序
1） 。 ， 0010
每个工序中有不同的特性 所有特性都使用同一个采样过程 采样过程的
0020， ， ZSFIX701，
样本大小为 然后在计划中设定特性的基本采样数量
1， 。
逐一对特性进行样本大小计算 对于使用采
2） 。
样过程的检验特性 按采样过程的样本大小分别进行
，
计算 得出要检测该检验特性时所需要的样本大小
，
即特性采样过程的单位数量乘以特性的基本采样数量
（ ）。
但需要注意的是 工序 的 特性和工序 的
， 0010 0010 0020
特性采用了附加样本采样 如图 所示 它们的
0020 ， 5－5 ，
检验计划启用了 附加采样本 特性标识符
“ ” 。
根据各特性的样本大小和控制标识符 确定
3） ，
检验批的样本大小 一般来说 要计算检验工序的样
。 ，
本大小 应使用该检验批所有工序的检验特性中最大
，
的检验量 但附加样本属于额外的样本 所以计算工
。 ，
序样本大小的公式应为
检验批的样本大小 各工序中最大非附加样本检
图 修改检验计划特性
＝ 5－5
验特性的样本大小 该值可以是破坏性检验的样本大 标识符
（ （QP02）
小 所有附加样本特性的样本大小
） ＋ 。
在这个例子中 最大的单个样本数量为工序 中 特征的 加上有附加样本
， 0010 0020 5kg，
的工序 中 特性的 以及工序 中 特性的 则检验批的样本大小为
0010 0010 3kg 0020 0020 2kg，
如图 所示
5kg＋3kg＋2kg＝10kg， 5－6 。
图 手工建立检验批次
5－6 （QA01）
84
| 工 序 | 特 性 | 是否使用了 采样过程 | 附加检验 | 破坏性检验 | 计算出的针对该特性 的样本大小／kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 0010 | 是 | 否 | 否 | ||
| 0020 | 是 | 是 | 否 | ||
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5.1.3 按检验计划进行破坏性检验计算
破坏性检验是指 为了检验该特性 在化验过程中消耗掉该特性对应的样本 而不再重
， ， ，
用于其他特性的检验
。
破坏性检验不会直接影响样本大小 其原因是破坏性检验可以放到最后进行 但会影响
， 。
使用决策时物料的分配 检验该特性后 系统会建议扣除该破坏性检验相应的消耗用量
。 ， 。
对于样本的消耗 当生产大宗物料 如建筑涂料等 时 一般会忽略不计因破坏性检
， （ ） ，
验而产生的样本消耗 但当所生产产品的价值比较昂贵时 就会关注因此而产生的消耗 比
。 ， 。
如某些化学试剂 如一些生化试剂 价格比等质量的黄金还贵很多倍 如果要检验这些产
（ ） ，
品 就必须要关注样本消耗了
， 。
当检验中的某些检验特性有附加检验时 该特性的检验需要增加样本大小 而破坏性检
， ，
验不会增加样本数量 例如 一个检验批的检验计划有 和 两个工序 其中每个特
。 ， 0010 0020 ，
性的样本和控制标识见表 其样本大小的计算过程如下
5－3， 。
表5－3 检验批特性的样本大小列表
是否使用了 计算出的针对该特性
工 序 特 性 附加检验 破坏性检验
采样过程 的样本大小／kg
是 否 否
0010 3
是 否 否 选中
0010 0020 5 （ ）
是 是 否 选中
0030 2 （ ）
是 否 是
0010 1
0020 是 是 否 选中
0020 2 （ ）
检验批样本
5＋2＋2＝9
计算过程 （检验批有检验计划， 有附加检验特性， 有破坏性检验特性）：
检查是否使用采样过程 检验批被分配检验计划 检验计划有工序 和工序
1） 。 ， 0010 0020，
其中每个工序包含不同的特性 所有特性都使用同一
，
个采样过程 采样过程的样本大小为
ZSFIX701， 1。
逐一对特性进行样本大小计算 对于使用
2） 。
采样过程的检验特性 按采样过程的样本大小分别
，
进行计算 得出要检测该检验特性时所需要的样本
，
大小 即特性采样过程的单位数量乘以特性的基本
（
样本质量 工序 中的 特性以及工序
）。 0010 0030 0020
中的 特性均采用了附加样本 而工序 中
0020 ； 0020
的 特性采用了破坏性检验 故检验计划启用了
0010 ，
破坏性检验 特性标识符
“ ” 。
根据各特性的样本大小和控制标识符 确
3） ，
定检验批的样本大小 一般来说 计算检验工序的
。 ，
样本大小是用该检验批所有工序的检验特性中最大
的检验量 但附加采样属于额外的样本 所以计算 图 修改检验计划 修改检验
5－7 ，
。 ，
计划特性标识符
工序样本大小的公式应为
（QP02）
85
| 工 序 | 特 性 | 是否使用了 采样过程 | 附加检验 | 破坏性检验 | 计算出的针对该特性 的样本大小／kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 0010 | 是 | 否 | 否 | ||
| 0020 | 是 | 否 | 否 | ||
| 0030 | 是 | 是 | 否 | ||
| 0010 | 是 | 否 | 是 | ||
| 0020 | 是 | 是 | 否 | ||
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检验批的样本大小 各工序中最大非附加样本检验特性的样本大小 该值可以是破坏性
＝ （
检验的样本大小 所有附加样本特性的样本大小
） ＋ 。 （5－2）
在这个例子中 最大量的样本大小为工序 中 特征的 加上附加样本为工序
， 0010 0030 5kg，
的 特性和工序 的 特性 则检验批的样本大小为
0010 0030 0020 0020 ， 5kg ＋2kg ＋2kg ＝9kg，
如图 所示
5－8 。
图 使用 移库所建立检验批次
5－8 MB1B （QA02）
如果破坏性检验的特性有多个 如工序 中的所有特性都是破坏性检验 而工序
（ 0010 ，
的特性 也是如此 其样本总和 超过了最大样本大小 而这些样
0020 0010 ）， （11kg） （9kg），
品都会在检验中被消耗掉 但 依然不会采用这些样本的总和作为样本大小 如果遇到
， SAP 。
这种情况 需要仔细研究检验计划 可以将这些指标同时设定为破坏性检验和附加检验 并
， ， ，
适当地增加样本大小 避免采样数量不能满足检验需要的情况
， 。
破坏性检验是不会直接影响样本大小的 但是会影响使用决策时物料的分配 检验该特
， ，
性后 系统会建议扣除该破坏性检验的消耗用量
， 。
对于破坏性特性 在进行检验后 在 中的体现就是该特性输入了检验值 做了评
， （ SAP ，
估 如图 所示 将检验批次判为合格 决策代码为
）， 5－9 ， 。 A。
如图 所示 在检验批库存中单击 建议 按钮 会扣除破坏性检验用量 到
5－10 ， “ ” ， 1kg
样本使用 中 最终库存的 非限制使用 库存中会剩下 这是因为 认为未
“ ” ， “ ” 99kg， SAP QM
被检验消耗的样品也是可以回收的 所以仅仅是破坏性检验用量被扣除 其余样品依然回到
， ，
非限制使用
。
如图 所示 单击检验批的 库存 按钮 查看检验批次对应库存的变化
5－11 ， “ ” ， 。
如图 所示 可以看到工厂 物料 批次 库位
5－12 ， MF01， ZFINC1002， 0000000370， 0002
的非限制使用有 检验前则有 可见有 的消耗
99kg， 100kg， 1kg 。
如图 所示 右击该 的库存 在弹出的快捷菜单中选择 物料移动 命令
5－13 ， 99kg ， “ ” ，
即可查看详细的物料流动去向
。
86
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图 记录使用决策
5－9 （QA11）
图 记录使用决策
5－10 （QA11）
图 查看检验批次对应的库存变化 一
5－11 （QA03／MMBE） （ ）
87
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图 查看检验批次对应的库存变化 二
5－12 （QA03／MMBE） （ ）
图 查看检验批次对应的库存变化 三
5－13 （QA03／MMBE） （ ）
如图 所示 详细的物料流动去向表明 检验批使用决策会触发 条库存移动
5－14 ， ， 3 ：
图 查看检验批次对应的库存变化 四
5－14 （QA03／MMBE） （ ）
88
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第 行 移动类型 质检到非限制 数量 红色 表明是检验库存减少
1） 3 ， 321 （ ）， －99kg （ ）
了
99kg。
第 行 移动类型 质检到非限制 数量 绿色 表明是非限制使用增
2） 2 ， 321 （ ）， ＋99kg （ ）
加了 第 行和第 行表明是同一库存地点的物料从质量检验平移到了非限制使用
99kg， 3 2 ，
库存地点 的物料并没有物理上增加数量 而是逻辑上的从检验库存到检验完成可以非限
002 ，
制使用的变化
。
第 行 移动类型 对抽样质检的发货 数量 表明是物料在实际检验中
3） 1 ， 331 （ ）， －1kg
上消耗了在检验中消耗了 即破坏性检验所消耗的数量 它没有对应增加的记录 表明
1kg， ， ，
这是物理上减少的库存量
。
检验中样本是 而 样本中除了破坏性检验消耗 其他都是可以回收的 所以不
9kg， 9kg ， ，
会扣除未消耗的其余 的样本大小
8kg 。
在某些行业中 如普通化工 对于大宗的产品 即使样本有所消耗 一般也不会设定破
， ， ， ，
坏性检验 因为实际化验样本大小一般都较小 大多会忽略不计 当然 不同的行业 如某
， ， 。 ， ，
些电子产品 贵金属 生物化学精细化学等行业 会对此考虑得比较细致
、 、 ， 。
普通样本计算的过程 见图 如下
（ 5－15） ：
图 按检验计划进行样本计算的过程
5－15
检查是否使用采样过程
1） 。
逐一对特性进行样本大小计算 找到最大的样本大小作为批次样本大小基础
2） ， （5kg），
最大的样本大小为工序 中 特征的
0010 0030 5kg 。
对于附加样本 附加样本为工序 的 特性和工序 的 特性 共有附
3） ， 0010 0030 0020 0020 ，
加样本
4kg。
检验批的样本大小 各工序中最大非附加样本的检验特性的样本大小 该值可以是
4） ＝ （
破坏性检验的样本大小 所有附加样本的特性的样本大小
） ＋ ＝5kg＋2kg＋2kg＝9kg。
5.1.4 在主数据质量视图中设定样本大小
如果不采用检验计划进行样本大小计算 那么可以通过在主数据中标识全部检验
，
89
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检验 来确定检验样本大小
（100％ ） 。
如图 所示 如果在主数据中设定物料的检验类型检验为 检验 那么该类型
5－16 ， 100％ ，
的检验批就不再使用检验计划进行检验样本计算
。
图 主数据修改 一
5－16 （MM02） （ ）
如图 所示 产生检验批后 样本大小为全部检验批数量
5－17 ， ， 。
图 修改检验批 查看样本大小 一
5－17 ， （QA02） （ ）
如图 所示 也可在主数据中设定物料的检验百分比 如
5－18 ， （ 27％）。
如图 所示 产生检验批后 样本为全部检验批数量的百分比
5－19 ， ， 。
90
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图 主数据修改 二
5－18 （MM02） （ ）
图 修改检验批 查看样本大小 二
5－19 ， （QA02） （ ）
当检验类型不使用质量检验计划时 用户可以采用 类型的 无评估参数 采样过
， 510 “ ”
程 该评估方式也需要在主数据 中设置 测试过程见第 节
， （MM02） ， 4.4 。
一旦在主数据中设置类型为 的采样过程 就不能再为该检验指定检验计划 否则会
510 ， ，
产生冲突
。
91
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5.1.5 手工计算样本大小
如图 所示 设定物料的 类型检验采用手工样本计算手工检验 系统将不再自动
5－20 ， 08 ，
计算样本大小 而需要手工触发计算
， 。
图 设定采用手工样本计算手工检验
5－20 （MM02）
如图 所示 产生检验批后 需要进入修改检验批界面单击 样本计算 按钮进行
5－21 ， ， “ ”
计算
。
图 单击 样本计算 按钮进行计算
5－21 “ ” （QA02）
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5.1.6 手工输入样本大小
在主数据里设定了手工计算样本大小标识和手工输入样本标识之后 还需要在编辑检验
，
批中手工输入样本大小
。
如图 所示 设定物料的 类型检验采用手工采样计算和手工采样输入
5－22 ， 08 。
图 设定手工采样计算和手工样本输入
5－22 （MM02）
如图 所示 产生检验批后 需要进入修改检验批界面手工输入样本大小
5－23 ， ， 。
图 手工输入样本大小
5－23 （QA02）
93
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5. 2 检验点
在企业业务中 除了对一个检验批进行一次检验 有时还需要对同一个检验批做多次检
， ，
验 比如生产时按时间或按生产收货数量进行检验 如每 小时检验一次 或者每生产
， ， 1 ， 100
个产品检验一次
。
类似这样的检查就是基于检验点 的检验 检验点是一个检验的记
（Inspection Point） 。
录单位 一个工序可以包含多个检验点 这样就可以为每一个检验点进行检验和结果
， ，
录入
。
检验点有以下的类型
：
生产过程中的质量检验点
（1）
在生产过程中 按一定时间间隔来对工艺路线中的某个工序进行生产过程中的检验 可
， 。
以选择自由定义检验点类型 或者 来进行检验点的创建
（100 150） 。
收货时的检验点
（2）
在收货检验过程中 可以按一定时间间隔 或者收货数量来对工艺路线中的某个工序进
， ，
行生产过程中的检验 可以选择自由定义检验点类型 或者 来进行检验点的创
。 （100 150）
建 见表
， 5－4。
表5－4 部分检验点类型的应用
检验点类型 解 释
在记录检验批检验结果时 手工创建检验点 并且要手工输入检验点
自由定义检验点 ， ，
100 （Freeinsp. Point） 号码
按产量或时间确定检验点 在记录检验批检验结果时 手工创建检验点 输入当前检验的产品数
150 ， ，
量 计入当期日期和时间作为检验点标识
（Generatedinsp. point；quantityortime） ，
按样本确定检验点
200 需要维护样本抽取过程 系统自动分配检验点个数和代码
，
（Inspectionbasedonsamples）
样本管理检验点
（3）
如果使用样本管理 可以只用物理样本类型的检验点 每一个检验点都会被分配一个独
， ，
一的检验点标识 可以选择自由定义检验点类型 来进行检验点的创建 详细内容请
。 （200） 。
见 节
5.3 。
下面以收货时的检验点为例来说明检验点的基本应用
。
1. 业务需求
从客户采购物料 到工厂 采购进货需要进行检验 且会对同一批次进
ZFINC1001 MF01， ，
行多次检验 并将每次检验记录在一个自由定义检验点下
， 。
2. 业务分析
采用自由定义的检验点 创建检验点后在其下输入检验结果
， 。
3. 后端配置
检查生产收货检验类型 的实际采样类型
01 。
路径 质量管理 质量检验 建立检验批 维护检验类型
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ”
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（Path： Quality Management ＞ Quality Inspection ＞ Inspection Lot Creation ＞ Maintain Inspection
Types）。
如图 所示 查看检查生产收货检验类型 的实际采样类型 默认应该设置 如果
5－24 ， 01 ， ，
没有该设置 则物理样本的采样不能正常进行
， 。
图 查看检查生产收货检验类型 的实际样本类型
5－24 01 （SPRO）
4. 前端操作
如图 所示 设定计划表头 采用自由定义的检验点
5－25 ， ， 100。
图 修改计划表头
5－25 （QP02）
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如图 所示 激活物料的质量检验类型
5－26 ， 01。
图 修改质量检验类型
5－26 （MM02）
如图 所示 创建采购订单 采购物料
5－27 ， ， ZFIN1001。
图 创建采购订单
5－27 （ME21N）
如图 所示 对采购订单进行收货 触发检验批生成
5－28 ， ， 。
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图 采购订单收货
5－28 （MIGO）
如图 所示 对产生的检验批输入检验结果
5－29 ， 。
图 输入检验结果 一
5－29 （QE51N） （ ）
如图 所示 对产生的检验批输入检验结果 对于自由定义的检验点 先设定检验
5－30 ， ， ，
点名称 然后分配检验点
， 。
图 输入检验结果 二
5－30 （QE51N） （ ）
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如图 所示 对产生的检验批输入检验结果 对于自由定义的检验点 在检验点下
5－31 ， ， ，
输入检验特性的值
。
图 输入检验结果 三
5－31 （QE51N） （ ）
如果有新的检验 可以单击 进一步检验 创建新的检验点 如图 所示
， “ ”， ， 5－32 。
图 输入检验结果 四
5－32 （QE51N） （ ）
如图 所示 对于新的自由定义的检验点 可以在检验点下输入检验特性的值
5－33 ， ， 。
图 输入检验结果 五
5－33 （QE51N） （ ）
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如图 所示 对于检验批的检验点 可以进行检验点的评估 接受的检验点之前会
5－34 ， ， ，
出现绿色方形标识
。
图 输入检验结果 六
5－34 （QE51N） （ ）
如图 所示 对检验批进行使用决策 可以看到该检验批有多个检验点属于不同的
5－35 ， ，
工序 也可以查看每个检验点的详细信息
， 。
图 对检验批记录使用决策
5－35 （QA11）
5. 3 物理样本
样本管理是 质量管理 对物理样本进行管理的功能 通过样本管理 可以进行
SAP （QM） 。 ，
灵活的物理样本取样 自动定义唯一的物理样本标识符 为样本记录检验值 管理样本数据
， ， 、 。
物理样本 是指需要在 系统里进行记录和管理的样本 前面介绍
（Physical Sample） SAP 。
的采样过程 采样方案 等 的样本采样方法
（Sampling Procedure）、 （Sampling Scheme） SAP ，
都是关注取多少样本和如何评估 但对于样本本身并不关注 也不做详细的记录 如果是
， ， （
破坏性检验 也仅仅是在做使用决策时建议扣除样本消耗
， ）。
如果不用物理样本时 对一批物料进行采样和检验 按计算出的样本大小来采样
， ， 10g，
则只能在检验批中记录曾经获取了 样本进行化验 但对这 样本 在 系统中没
10g ， 10g ， SAP
99
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有记录是用的何种容器进行采样的 样本也无名无姓 没有标识符 更没有更详细的描述
， ， ，
当然用户可以在 系统外对样品进行管理 但 系统中不会记录样品信息
（ SAP ， SAP ）。
而一旦启用物理样本 也就是应用了 的样本管理 可以对每次抽取的样本进行更
， SAP ，
为详细的描述和记录 启用物理样本 就必然使用检验点 并且是一种在检验点基础上更复
。 ， ，
杂的应用 物理样本采用样本抽取过程 进行采样管理
， （Sample－drawing Procedure） 。
如果启用了物理样本 当对一批物料进行检验时 系统会计算抽取多少物理样本 每个
， ， ，
样本都会被 赋予唯一的标志符 会说明用何种容器采集 存储位置等
SAP ， 、 。
物理样本的类型和用途为 可以按设定按初步样本 进行逐一检验
： （Primary Sample） ，
也可以按混合样本 进行混合后的检验 还可以设定为留样
（Pooled Sample） ， （Reserved Sam⁃
样品进行留样
ple） 。
初步样本 直接从一个批次的物料中一次抽取的样本 用来直接做检验 也可以混
1） ： ， ，
合成组合样本 比如工厂一次进货 桶原料 来自同一个批次 每个桶采样 这 个样
。 4 ， ， 10g， 4
本即为初步样本 系统中翻译为主样本
（SAP ）。
组合样本 通过混合两个或多个初步样本 而创建的物理样本
2） ： （Primary Samples） ，
这些初步样本都来自于同一批次 如不想对每个初步样本单独检验 而将上一步的 个初步
。 ， 4
样本混合成 个样本 进行一次检验 该样本即为组合样本 组合样本总采样大小会等于
1 40g ， ，
或少于初步样本的总采样大小
。
预留样本 是一种初步样本 但它不是用来直接做检验用的 而是留样以备未来检
3） ： ， ，
测使用 如果定义了预留样本 则会增加检验批的样本大小
。 ， 。
当启用物理样本后 主要不仅关注样本大小 还对样本进行管控 下面通过实例来
， SAP ， 。
介绍采用物理样本后的样本大小计算和物理样本管理
。
常用事务码如下
：
编辑样本抽取过程
QPV2 － （Sample－drawing Procedure）
显示样本抽取过程
QPV3 － （Sample－drawing Procedure）
创建物理样本
QPR1 －
更改物理样本
QPR2 －
显示物理样本
QPR3 －
查看和编辑物理样本
QPR4 －
值得一提的是 的物理样本并不是库存相关的 也就是说物
， SAP （Non Stock Relevant），
理样本的数量并不是在库存管理中可见的 即我们用 是查询不到物理样本在库存中
（ MMBE
的数量的 只能用 来查看物理样本及其数量和保存地点 针对这一点 如果业务上
， QPR4 ）， ，
需要将物理样本 如预留样本 进行库存管理和查询 则可以采用检验批判定时手工扣除
（ ） ，
物理样本 预留样本 到 作为预留样本保持在库存中 需要重检时再移出库
（ ） Blocked Stock， ，
存 具体步骤可参考 节
， 8.5 。
5.3.1 初步样本和预留样本
下面用一个实例来说明 使用初步样本和预留样本的方法
SAP QM 。
1. 业务需求
在工厂 中 物料 从生产收货到库存中需要进行收货检验和物理样本管理
MF01 ， ZFINC1002 ，
100
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物料检验计划有两个工序 所有检验工序中的最大样本为 无附加样本 无破坏性检验
， 5kg， ， 。
需要对样本进行管理 检验过程有 个检验点 每一个检验点都需要进行检验 并且每
， 5 ， ，
个检验批要留样 份 每份 作为留样
2 ， 100g 。
2. 业务分析
设定样本抽取过程支持物料的样本管理 先实现初步样本 然后实现预留样本
， ， 。
3. 后端配置
检查生产收货检验类型 的实际采样类型
04 。
路径 质量管理 质量检验
： SPRO→ “ ” → “ ”
建立检验批 维护检验类型
→ “ ” → “ ” （Path：
Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection
Lot Creation＞Maintain Inspection Types）。
如图 所示 查看检查生产收货检验
5－36 ，
类型 的实际采样类型 默认应该设置 如
04 ， ，
果没有该设置 则物理样本采样不能正常
，
进行
。 图 查看检查生产收货检验类型
如图 所示 查看生产收货检验类型 5－36 （SPRO）
5－37 ，
的实际样本类型 样本类型为 该类型将会在物理样本中使用
04 ， 02， 。
图 查看样本类型为
5－37 02 （SPRO）
4. 前端操作
增加样本抽取过程 该过程用于定义物理样本的采样 定
（Sample－drawing Procedure）， ，
义了样本的次数 大小 类型等信息
、 、 。
如图 所示 创建并修改新的样本抽取过程
5－38 ， ZDR02 （QPV2）。
图 创建新的样本抽取过程
5－38 ZDR02 （QPV2）
101
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初步样本采样的设定 见图 如下
（ 5－39） ：
图 样本抽取过程设定 初步样本
5－39 － （QPV2）
设定样本容器
● 。
在 固定编号 文本框中设定初步物理样本个数的数值 输入 表示会产生 个
● “ ” ， “5” 5
检验点 每个检验点都会取一个初步样本
， 。
规模因子用于标识每个初步样本的大小 在 规模因子 文本框中输入 表示
● ， “ ” “1”，
用检验批基准数值的 倍作为单个初步样本大小
1 。
预留样本采样的设定 见图 如下
（ 5－40） ：
图 样本抽取过程设定 预留样本
5－40 － （QPV2）
设定样本容器和样本单位
● 。
在 固定编号 文本框中设定预留样本个数的数值 输入 表示会产生 个预留
● “ ” ， “2” 2
样本 每个预留样本都会单独保存
， 。
采样大小 用于标识每个预留样本的大小
● “ ” 。
102
第 113 页 / 共 473 页
如图 所示 组合样本不做设定 然后保存退出
5－41 ， ， 。
图 样本抽取过程设定 组合样本
5－41 － （QPV2）
如图 所示 设定检验计划用途为 货物接收 状态为 下达的 激活物理
5－42 ， 5 （ ）， 4 （ ），
样本 在计划表头中设定检验点 实际样本的检验点 选择设定的样本抽取过程
， 200 （ ）。
“ZDR02”。
图 设定检验计划的检验点参数
5－42 （QP02）
103
第 114 页 / 共 473 页
如图 所示 修改样本管理的采样过程 设定检验点为 采样管理
5－43 ， ZSFIX701， “ ”。
图 设定检验点为 采样管理
5－43 “ ” （QDV2）
如图 所示 设定检验计划的特性采样过程和基本采样数量 此处为了清晰表达物
5－44 ， ，
理样本采样的计算 不设定破坏性检验和附加检验
， 。
图 设定计划的特性采样过程和样本大小
5－44 （QP02）
激活主数据 类型的检验 采用生产订单收货 触发检验批 具体操作可参见第 章
04 ， ， （ 8
生产中的质量管理 如图 所示 检验批的样本大小为
）， 5－45 ， 25.2kg。
图 样本大小为
5－45 25.2kg （QA03）
104
第 115 页 / 共 473 页
对于物理样本的管理 可以使用 看到物理样本的具体数据 也可以打印物理样本
， QPR4 ，
标识
。
如图 所示 用事务码 对物理样本进行查询 可以看到检验批对应的 个
5－46 ， QPR4 ， 5
初步主样本 和 个预留样本
（ ） 2 。
图 查看和编辑物理样本
5－46 （QPR4）
当应用了样本管理后 每个样本都会被系统自动分配样本号 如 根据
， ， “200000100”，
设定 该检验批会产生 个主样本 即初步样本 每个都需要单独检验 另外还要留取
， 5 （ ）， ， 2
份各 的样本作为留样 所以总样本大小为
100g ， 25.2kg。
如图 所示 为检验批记录结果 可以看到对于定义了初步样本和预留样本的检验
5－47 ， ，
批 能录入结果的检验点都是初步样本
， 。
图 输入检验批结果
5－47 （QE51N）
如图 所示 计算初步样本和预留样本的样本大小的过程如下
5－48 ， ：
检查是否使用采样过程
1） 。
逐一对特性进行样本大小计算 找到最大的样本大小作为批次样本大小基础
2） ， （5kg）
105
第 116 页 / 共 473 页
图 有初步样本和预留样本时的样本大小计算过程 批次样本为
5－48 ， 25.2kg
特性中如果有附加检验标识符 也一样会相应地增加样本基础数量 但后续算法依然
（ ， ，
相同
）。
计算初步样本个数 有 个 即会产生 个初步样本 规模因子为 即每个样本
3） （ 5 ）， 5 ， 1，
为样本基础的 倍 每个初步样本的样本大小为 样本大小基础 规模因子
1 ， ： （5kg） × （1） ＝
每个初步样本都将进行检验 共需样本
5kg， ， 25kg 。
对于预留样本 样本大小为 即有两个预留样本 乘以样本大小 等于
4） ， 2， ， 100g 200g 。
检验批的样本大小 所有初步样本的样本大小之和 所有预留样本大小
5） ＝ ＋ ＝25kg ＋
200g＝25.2kg。
5.3.2 组合样本
组合样本 是物理样本的另一种管理方法 根据样本采样需要 有时会
（Pooled Sample） ， ，
要求通过混合两个或多个初步样本而创建组合物理样本 这些初步样本都来自于同一批次
， 。
1. 业务需求
物料 在工厂 中从生产收货到库存中需要进行收货检验和物理样本管
ZFINC1002 MF01
理 物料检验计划有两个工序 所有检验工序中最大样本为 无附加样本 无破坏性
， ， 5kg， ，
检验
。
需要对样本进行管理 检验过程有 个初步样本 然后将这些检验样品混合成组合样本
， 4 ，
后进行检验 并且每个检验批要留样 份 每份 作为留样
， 2 ， 100g 。
2. 业务分析
设定样本抽取过程支持物料的样本管理 首先实现初步样本 然后实现组合样本
， ， 。
3. 后端配置
同上节
。
106
第 117 页 / 共 473 页
4. 前端操作
如图 所示 增加样本抽取过程 该过程用于定义物理样本的采样 定义了
5－49 ， ZDR03， ，
样本的次数 大小 类型等信息
、 、 。
图 创建新的样本抽取过程
5－49 （QPV2）
如图 所示 初步样本的设定如下
5－50 ， ：
图 样本抽取过程设定 初步样本
5－50 － （QPV2）
设定样本容器
● 。
固定编号 用于设定组合样本个数的数值 输入 表示会产生 个检验点 每
● “ ” ， “2” 2 ，
个检验点都会取一个组合样本
。
规模因子 用于标识每个组合样本的大小的数值 输入 表示用检验批基准数值
● “ ” ， “1”
的 倍作为单个初步样本大小
1 。
如图 所示 组合样本的设定如下
5－51 ， ：
设定样本容器
● 。
固定编号 用于设定组合样本个数的数值 输入 表示会产生 个组合样本
● “ ” ， “2” 2 。
规模因子 用于标识每个组合样本的大小的数值 输入 表示用检验批基准数值
● “ ” ， “1”
的 倍作为单个组合样本的大小
1 。
如图 所示 预留样本的设定如下
5－52 ， ：
107
第 118 页 / 共 473 页
图 样本抽取过程设定 组合样本
5－51 － （QPV2）
图 样本抽取过程设定 预留样本
5－52 － （QPV2）
设定样本容器和样本单位
● 。
固定编号 用于设定预留样本个数的数值 输入 表示会产生 个预留样本
● “ ” ， “2” 2 ，
每个预留样本都会单独保存
。
采样大小 用于标识每个预留样本的大小
● “ ” 。
如图 所示 设定检验计划用途为 货物接收 状态为 下达的 激活物理
5－53 ， 5 （ ）， 4 （ ），
样本 在计划表头中设定检验点 实际样本的检验点 选择刚才设定的样本抽取过程
， 200 （ ），
仅修改计划表头 计划的检验指标的设定不变
“ZDR03”， ， 。
如图 所示 激活主数据 类型的检验 采用生产订单收货 触发检验批 具体
5－54 ， 04 ， ， （
操作可参见第 章 检验批的大小为
10 ）， 10.2kg。
108
第 119 页 / 共 473 页
图 对计划的检验特性
5－53 （QP02）
图 检验批查看
5－54 （QA03）
如图 所示 用事务码 对物理样本进行查询 可以看到检验批对应有 个初
5－55 ， QPR4 ， 4
步 主样本 个组合样本和 个预留样本
（ ）、 2 2 。
当应用了样本管理后 每个样本都会被系统自动分配样本号 根据设定 该检验批会产
， ， ，
生 个主样本 这些样本可以混合为 个组合样本 和 最终需
4 ， 2 “200000944” “200000945”，
要检验的是该组合样本而不是各个主样本 另外还要留取 份各 的样本作为留样 所
， 2 100g ，
以总样本大小为 同上 一般来说 实际工作中取样量不会如此大 这里主要是为
10.2kg （ ， ， ，
了便于计算和观察结果
）。
109
第 120 页 / 共 473 页
图 查看和编辑物理样本
5－55 （QPR4）
如图 所示 检验批只针对组合样本进行检验和记录
5－56 ， 。
图 查看和输入检验批结果
5－56 （QE51N）
如图 所示 计算组合样本和预留样本的样本大小的过程如下
5－57 ， ：
检查是否使用采样过程
1） 。
逐一对特性进行样本大小计算 找到最大的样本大小作为批次样本大小基础
2） ， （5kg）
特性中如果有附加检验标识符 会相应的增加样本基础数量 但后续算法依然相同
（ ， ， ）。
组合样本的数量为 表明该检验有 个组合样本 规模因子是 即每个组合样本
3） 2， 2 ， 1，
的大小是样本大小基础 的 倍 即 共 组合样本
（5kg） 1 ， 5kg， 10kg 。
初步样本的数量为 表明要有 个初步样本 每个初步样本基本数量为组合样本
4） 4， 4 ，
大小之和除以初步样本数量 即 规模因子为 即每个初步样本的实际
， 10kg ／ 4 ＝2.5kg。 1，
样本大小为基本数量的 倍 为 所以计算出有 个初步样本 每个
1 ， 2.5 kg ×1 ＝2.5 kg， 4 ，
共取样
2.5kg， 10kg。
对于预留样本 样本大小为 即有两个预留样本 乘以样本大小 等于
5） ， 2， ， 100g 200g。
110
第 121 页 / 共 473 页
图 有组合样本时的样本大小计算过程
5－57
检验批的样本大小 所有初步样本的样本大小之和 所有预留样本大小
6） ＝ ＋ ＝10 kg ＋
200g＝10.2kg。
按该过程 一般初步样本的总量会等于组合样本的总量 但如果设定初步样本的规模因
， ，
子过大 则可能会发生初步样本的总量大于组合样本的总量的情况 组合样本有哪些初始样
， 。
本组成的说明 可以在 中以短文本进行说明维护
， QPR2 。
5.3.3 部分样本
部分样本 是物理样本的一个特例 物理样本是为整个检验批所进行的
（Partial Sample） ，
样本采样 而部分样本是为了检验批中的检验特性进行的样本采样 是针对这些检验特性而
， ，
专门采集的样本 用户可以分别对这些样本进行检验 评估等操作
， 、 。
如图 所示 增加样本抽取过程 该过程用于定义物理样本 定义了样本的
5－58 ， ZDR04， ，
次数 大小 类型等信息
、 、 。
图 新样本抽取过程 一
5－58 ZDR04 （QPV2） （ ）
如图 所示 增加样本抽取过程 有两项样本抽取项 和 两
5－59 ， ZDR04， “001” “002”。
个样本抽取项可以分别定义不同的样本抽取方法 然后可以将抽取项分配给检验计划的不同
，
111
第 122 页 / 共 473 页
的检验特性
。
图 新样本抽取过程 二
5－59 ZDR04 （QPV2） （ ）
如图 所示 抽取项 初步样本的设定如下
5－60 ， 001 ：
图 样本抽取过程设定 抽取项 一
5－60 － 001 （QPV2） （ ）
设定样本容器
● 。
固定编号 用于设定初步物理样本个数的数值 输入 表示会产生 个检验点
● “ ” ， “5” 5 ，
每个检验点都会取一个初步样本
。
规模因子 用于标识每个初步样本的大小的数值 输入 表示用检验批基准数值
● “ ” ， “1”
的 倍作为单个初步样本大小
1 。
如图 所示 抽取项 的组合样本不做设定
5－61 ， 001 。
如图 所示 抽取项 预留样本的设定如下
5－62 ， 001 ：
设定样本容器和样本单位
● 。
固定编号 用于设定预留样本个数的数值 输入 表示会产生 个预留样本
● “ ” ， “2” 2 ，
每个预留样本都会单独保存
。
112
第 123 页 / 共 473 页
图 样本抽取过程设定 抽取项 二
5－61 － 001 （QPV2） （ ）
采样大小 用于标识每个预留样本的大小
● “ ” 。
图 样本抽取过程设定 抽取项 三
5－62 － 001 （QPV2） （ ）
如图 所示 抽取项 初步样本的设定如下
5－63 ， 002 ：
设定样本容器
● 。
固定编号 用于设定初步物理样本个数的数值 输入 表示会产生 个检验点
● “ ” ， “5” 5 ，
每个检验点都会取一个初步样本
。
规模因子 用于标识每个初步样本的大小的数值 输入 表示用检验批基准数值
● “ ” ， “1”
的 倍作为单个初步样本大小
1 。
113
第 124 页 / 共 473 页
图 样本抽取过程设定 抽取项 一
5－63 － 002 （QPV2） （ ）
如图 所示 抽取项 的组合样本不做设定
5－64 ， 002 。
图 样本抽取过程设定 抽取项 二
5－64 － 002 （QPV2） （ ）
如图 所示 抽取项 预留样本的设定如下
5－65 ， 002 ：
设定样本容器和样本单位
● 。
固定编号 用于设定预留样本个数的数值 输入 表示会产生 个预留样本
● “ ” ， “2” 2 ，
每个预留样本都会单独保存
。
采样大小 是标识每个预留样本的大小
● “ ” 。
114
第 125 页 / 共 473 页
图 样本抽取过程设定 抽取项 三
5－65 － 002 （QPV2） （ ）
如图 所示 设定移动库存用的检验计划 在计划表头中设定检验点 实际样
5－66 ， ， 200 （
本的检验点 选择刚才设定的样本抽取过程
）， “ZDR04”。
图 修改计划的表头
5－66 （QP02）
如图 所示 修改检验计划 为工序 中的所有特性设定 部分采样 为
5－67 ， ， 0010 “ ” “1”，
这样特性就和样本抽取项相联系起来了
。
图 修改计划特性 分配部分样本抽取项 一
5－67 ， （QP02） （ ）
115
第 126 页 / 共 473 页
如图 所示 修改检验计划 为工序 中的所有特性设定 部分采样 为
5－68 ， ， 0020 “ ” “2”，
这样就将特性和样本抽取项联系起来了
。
图 修改计划特性 分配部分样本抽取项 二
5－68 ， （QP02） （ ）
如图 所示 激活主数据 类型的检验 采用生产订单收货 触发检验批 具体
5－69 ， 08 ， ， （
操作参见第 章 可以得到检验批的大小为
9 ）， 35.4kg。
图 检验批查看样本大小
5－69 （QA03）
如图 所示 在记录使用决策中可以查看实际样本 工序 和 中的每一项
5－70 ， ， 0010 0020
特性都创建了各自的样本 且均为初步样本 主样本
， （ ）。
如图 所示可以用事务码 对物理样本进行查询 可以看到工序 有 个主
5－71 QPR4 ， 0010 5
样本和 个预留样本 工序 也有 个主样本和 个预留样本
2 ， 0020 5 2 。
可以看到 当应用了样本管理后 每个样本都会被系统自动分配样本号 根据设定 该
， ， ， ，
检验批会产生共 个主样本 每个主样本都会被检验 另外还要留取共 份各 的样本
10 ， ， 4 100g
作为留样 所以总样本大小为
， 35.4kg。
116
第 127 页 / 共 473 页
图 记录使用决策 查看样本
5－70 ， （QA11）
图 查看和编辑物理样本
5－71 （QPR4）
如图 所示 使用物理样本时 部分样本采样计算的过程如下
5－72 ， ， ：
检查是否使用采样过程和是否使用部分样本 检验计划工序 使用部分样本
1） ， 0010
检验计划工序 使用部分样本
001， 0020 002。
逐一对特性进行样本大小计算 找到工序 最大的样本大小作为批次样本大小基
2） ， 0010
础
（5kg）。
逐一对特性进行样本大小计算 找到工序 最大的样本大小作为批次样本大小基
3） ， 0020
础
（2kg）。
117
第 128 页 / 共 473 页
图 采用部分样本的检验批样本大小计算过程
5－72
工序 初步样本的数量为 表明要有 个初步样本 规模因子为 即每个初
4） 0010 5， 5 ， 1，
步样本的实际样本大小为基本数量的 倍 为 所以计算出有 个初步样本
1 ， 5kg ×1 ＝5kg， 5 ，
每个 共取样
5kg， 25kg。
工序 初步样本的数量为 表明要有 个初步样本 规模因子为 即每个初
5） 0020 2， 5 ， 1，
步样本的实际样本大小为基本数量的 倍 为 所以计算出有 个初步样本
1 ， 2kg ×1 ＝2kg， 5 ，
每个 共取样
2kg， 10kg。
对于预留样本 工序 和工序 各自留样数量为 乘以样本大小 等于
6） ， 0010 0020 2， 100g
两个工序共
200g， 400g。
检验批的样本大小 所有初步样本的样本大小之和 所有预留样本大小
7） ＝ ＋ ＝35 kg ＋
400g＝35.4kg。
部分样本的另外一种用法是不采用物理样本和样本抽取过程的简化使用方法 即在计划
，
的表头中不维护检验点和样本抽取过程 直接在计划的检验特性中输入部分批的号码
， （1、
等 这些号码仅代表某一些检验特性可以使用同一份样本进行检测 此时的样本
2、 3、 4 ）， ，
大小即是所有部分批的和
。
如图 所示 在检验计划表头中 去除检验和样本抽取过程的设定 保存计划 此
5－73 ， ， ， ，
时计划就不再使用物理样本管理
。
如图 所示 在 中为检验特性设定基本样本大小和部分采样样本的
5－74 ， Operation 0010
号码 这些部分采样样本不对应任何的样本抽取过程 仅表示特性的一个分组状态 以下表
， ， ，
明 个特性采用不同的样本分组
3 1， 2， 3。
如图 所示 在 中为检验特性设定基本样本大小和部分采样样本的
5－75 ， Operation 0020
号码 以下表明两个特性采用同一个样本分组
， 4。
118
第 129 页 / 共 473 页
图 对计划的检验特性 不采用样本管理
5－73 ， （QP02）
图 设定检验特性的部分样本号码
5－74 （QP02）
图 设定检验特性的部分样本号码
5－75 （QP02）
如图 所示 或 生成检验批 查看检验批的样本大小为 如
5－76 ， QA01 MB1B 309 ， 15kg。
果使用 查看物理样本 会发现查询不到对应批次的物理样本 这是因为该批次不用物
QPR4 ， ，
119
第 130 页 / 共 473 页
理样本 仅采用部分样本号码来对不同检验特性进行分组管理
， 。
图 生产检验批 查看样本大小
5－76 ， （QA03）
如图 所示 不使用物理样本时 部分样本的简化使用过程如下
5－77 ， ， ：
检查计划表头中是否使用检验点和样本抽取过程 如果没有 则检查是否直接维护
1） ， ，
了工序中检验特性的部分样本值 如果有 则该检验计划采用了部分样本的简化使用
； ， 。
逐一对特性进行样本大小计算 工序 中检验特性 使用部分样本 记录
2） ， 0010 0010 1，
其样本大小 计入样本大小
（5kg）， 。
逐一对特性进行样本大小计算 工序 中检验特性 使用部分样本 记录
3） ， 0010 0020 2，
图 部分样本的简化使用的检验批样本大小计算过程
5－77
120
第 131 页 / 共 473 页
其样本大小 计入样本大小
（2kg）， 。
逐一对特性进行样本大小计算 工序 中检验特性 使用部分样本 记录
4） ， 0010 0030 3，
其样本大小 计入样本大小
（3kg）， 。
逐一对特性进行样本大小计算 工序 中检验特性 和 都使用部分样本
5） ， 0020 0010 0020
表明两个检验特性可以共用一个部分样本 所以只记录其中最大的样本大小 计
4， ， （5kg），
入样本大小
。
计划无预留样本
6） 。
检验批的样本大小 所有部分样本的样本大小之和
7） ＝ ＝10kg＋5kg＝15kg。
121
第 132 页 / 共 473 页
第 6 章 SAP 质量检验过程
6. 1 质量检验过程概述
质量管理针对不同的业务场景 有不同的质量检验目标和方式 虽然检验计划及目
SAP ， ，
标不同 但这些检验过程基本都是按照类似的流程来进行 其过程如下
， ， ：
触发业务事件 如仓库进货 生产收货 存储到期 产品发货等业务事件的发生
1） ， 、 、 、 ，
符合一定的条件会触发检验批次 触发质量控制流程
， 。
触发检验批次创建 对应批次的库存状态发生改变 比如从 非限制使用 到 质
2） ， ， “ ” “
量检验 要使得批次库存状态回到 非限制使用 则必须使用 的质量管理事务
”， “ ”， SAP QM
码 一般的移库操作不起作用
。 。
化验后将数据输入 系统对应的检验批中 也可以由实
3） SAP 。
验室系统 与 的
Laboratory Information Management System， LIMS SAP
接口实现检验数据自动上传
。
根据检验结果进行评估 对检验批执行使用决策
4） ， （Usage
决定是否接受还是拒绝该检验批次
Decision）， 。
根据决定采取操作 接受检验 批次回到 非限制使用
5） ， ， “ ”
库存状态 可以继续使用 或者当发生质量问题时 可以采取措
， ； ，
施 判废 降档等操作 也可以触发后续功能
、 、 ， （Follow up Action）。
本章将根据这些步骤 逐一解释质量检验的过程
， 。
质量检验的常用事务码如下
：
手工创建检验批
QA01 －
更改检验批
QA02 －
显示检验批
QA03 －
记录检验结果
QE01 －
记录检验结果
QE51N－
记录使用决策 图 质量检验过程
6－1
QA11 －
质量检验批查询 修改模式 可以输入检验结果 执行使用决策等
QA32 － （ ， ， ）
质量检验批查询 显示模式
QA33 － （ ）
6. 2 创建检验批
质量检验批是 中最为重要的质量管理文档 其中包括了一组物料的检验信息 如
SAP ， ，
物料号 批次号 质检数量 抽样数量 检验计划等 用户可以对其进行质量检验 录入检
、 、 、 、 。 、
验结果 采取检验决定 触发后续等操作
、 、 。
122
第 133 页 / 共 473 页
6.2.1 检验批的类型
质量管理业务有以下类型的检验 不同检验类型的关注点也有所不同 比如生产一种产
， ，
品 在生产过程中的检验比较全面 需要检验的各种生产过程的特性 但在出货检验时 可
， ， ， ，
能只关注产品的最终特性和包装等 所以 对不同的检验业务预定义了不同的检验来源
。 SAP
并在这些检验来源内 预定义了不同的检验类型
（Inspection Type Origin）， ， （Inspection
来区分这些检验类型
Type） 。
进货检验
1） （Incoming material Quality Check， IQC）。
生产过程检验
2） （In Process Quality Check， IPQC）。
最终检验 产品质检
3） ／ （Final Quality Check， FQC）。
出货质检
4） （Output Quality Check， OQC）。
表 列出了 预定义的检验类型及其来源 用户既可以直接使用这些类型 也可
6－1 SAP 。 ，
以复制这些类型 创建自己的检验类型 但一般不可创建新的检验类型来源
， ， 。
表6－1 一些较常用的质量类型和质量检验类型来源对应
检验类型来源 一般是否激活主
检验类型 检验类型概述 （InspectionType 数据检验类型
Origin） （MM02）
采购订单的收货检验 常用
01 01
采购订单在收货中的模型检查 不常用
0101 01
采购订单在收货中的初步行动检查 不常用
0102 01
来自外部处理的 检验 不常用
0130 GR 01
货物发送检验 不常用
02 02
生产订单的过程检验 不常用
03 03
生产订单的过程检验 不常用
0303 03
来自生产的收货检验 常用
04 04
其他货物收货的检验 常用
05 05
从用户返回检验 常用
06 06
供应商的审计检验 不常用
07 07
库存转储检验 常用
08 08
激活时检验库存的检验批 不常用
0800 QM 08
批量的常规检验 常用
09 09
交货到客户 含订单 的检验 常用
10 （ ） 10
交货到客户 含订单 的模型检查 不常用
1001 （ ） 10
交货到客户 无订单 的检验 不常用
11 （ ） 11
一般交货检验 不常用
12 12
重复制造的过程检验 不常用
13 13
在工厂维护中的检验 不常用
14 14
物理样本的检验 不常用
15 15
123
| 检验类型 | 检验类型概述 | 检验类型来源 （InspectionType Origin） | 一般是否激活主 数据检验类型 （MM02） |
|---|---|---|---|
| 采购订单的收货检验 | 01 | ||
| 采购订单在收货中的模型检查 | 01 | ||
| 采购订单在收货中的初步行动检查 | 01 | ||
| 来自外部处理的 检验 GR | 01 | ||
| 货物发送检验 | 02 | ||
| 生产订单的过程检验 | 03 | ||
| 生产订单的过程检验 | 03 | ||
| 来自生产的收货检验 | 04 | ||
| 其他货物收货的检验 | 05 | ||
| 从用户返回检验 | 06 | ||
| 供应商的审计检验 | 07 | ||
| 库存转储检验 | 08 | ||
| 激活时检验库存的检验批 QM | 08 | ||
| 批量的常规检验 | 09 | ||
| 交货到客户 含订单 的检验 （ ） | 10 | ||
| 交货到客户 含订单 的模型检查 （ ） | 10 | ||
| 交货到客户 无订单 的检验 （ ） | 11 | ||
| 一般交货检验 | 12 | ||
| 重复制造的过程检验 | 13 | ||
| 在工厂维护中的检验 | 14 | ||
| 物理样本的检验 | 15 |
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续
（ ）
检验类型来源 一般是否激活主
检验类型 检验类型概述 （InspectionType 数据检验类型
Origin） （MM02）
存储条件的检验 稳定性 不常用
16 （ ） 16
初始测试 稳定性研究 不常用
1601 （ ） 16
为存储条件手工检验批 稳定性 不常用
1602 （ ） 16
来自外部系统的检查 不常用
17 17
其他检验 常用
89 89
该表中并非所有移动类型对应的检验类型都会被激活 有很多检验类型并不常用 其中
， ，
包括生产过程中的检验 因为实时性原因 很多生产过程检验是在生产执行系统中进行实时
， ，
控制的
。
同一检验类型来源和检验类型是 对多的关系 如果一个物料有多个同源的检验类型
1 ，
如 检验批建立时依据的是质量主数据里面选取了 首选检验 的类型
（ 01）， “ ” （Prefered）
见第 节
（ 3.2 ）。
检验批在检验中 一般都是由业务事件触发产生的 如 当仓库进货 生产收货 库存移
， ， ， 、 、
动 存储到期 产品发货等业务事件发生后 一旦符合一定的条件 即可触发检验批次的创
、 、 ， ，
建 从而触发质量控制流程 用户也支持手工创建检验批 供用户灵活使用检验流程
， 。 SAP ， 。
中一些物料相关的业务事件类型可以用移动类型 来表示 这些
SAP （Movement Type） ，
移动类型和质量检验类型有对应关系 当 发生这些移动类型的物料移动时 如果对应
。 SAP ，
的物料设定了质量主数据 那么检验批就可以被创建出来
， 。
如图 所示 检验批类型源和移动类型的对应关系可以在配置中查看 我们不推荐
6－2 ， ，
修改这个对应关系 这里主要介绍 的触发机制
。 SAP 。
图 查看货物移动的检验
6－2 （SPRO）
124
| 检验类型 | 检验类型概述 | 检验类型来源 （InspectionType Origin） | 一般是否激活主 数据检验类型 （MM02） |
|---|---|---|---|
| 存储条件的检验 稳定性 （ ） | 16 | ||
| 初始测试 稳定性研究 （ ） | 16 | ||
| 为存储条件手工检验批 稳定性 （ ） | 16 | ||
| 来自外部系统的检查 | 17 | ||
| 其他检验 | 89 |
第 135 页 / 共 473 页
路径 质量管理 质量检验 建立检验批 货物移动的检验
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ”
（Path： SPRO＞Quality Management ＞Quality Inspection ＞Inspection Lot Creation ＞Inspection for
Goods Movements）。
如图 所示 系统将列出移动类型 特殊库存标识 移动类型标识等组合 选择一
6－3 ， 、 、 。
条记录 查看细节 该移动类型和移动类型标识等即对应了一个检验源
， ， 。
图 查看货物移动的检验
6－3 （SPRO）
如图 所示 移动类型 当移动标识是 有关生产订单的货物移动 时
6－4 ， 101， “F” （ ） ，
会触发检验批来源为 的检验类型 该设定表明了如下关系
“04” 。 ：
当从一个生产订单中收货时， 系统会触发移动类型为101 的物料移动， 这个和生产订单
相关的移动可以触发一个来源为04 类型的检验批次。 是否真正触发检验批要看该收货的物
料是否设定了质量检验主数据 见第 节
（ 3.2 ）。
图 查看货物移动的检验
6－4 （SPRO）
的移动类型和检验类型来源的对应关系见表
SAP 6－2。
125
第 136 页 / 共 473 页
表6－2 质量类型和质量检验类型来源对应
物料移动类型 SAP物料移动类型解释 检验类型源 检验类型源描述
采购订单收货 采购订单收货
101 01
生产订单收货 从生产收货
101 04
库存调拨订单收货 库存转移
101 08
采购订单收货到冻结库存 收货
103 01
采购订单收货解除冻结库存 收货
105 01
重复制造收货 从生产收货
131 04
成本中心发货 发货
201 02
项目发货 发货
221 02
销售发货 无销售订单 发货
251 （ ） 02
订单发货 发货
261 02
订单发货 发货
261 02
网络发货 发货
281 02
网络发货 发货
281 02
科目分配发货 发货
291 02
一步到位的工厂到工厂的转移 库存转移
301 08
分两步的工厂到工厂的转移 库存转出 发货
303 － 02
分两步的工厂到工厂的转移 库存转出 发货
303 － 02
分两步的工厂到工厂的转移 库存转入 其他收货
305 － 05
分两步的工厂到工厂的转移 库存转入 其他收货
305 － 05
从材料到材料的库存转移 换物料号 库存转移
309 （ ） 08
一步到位的库存转移 库存转移
311 08
分两步的库存转移 库存转入 库存转移
315 － 08
冻结库存的转移 到质量检验库存 库存转移
349 － 08
对于库存调拨单发货 无装运单 发货
351 （ ） 02
特殊的库存转让给自己的库存 仅适用于销售订单库存 库存转移
411 （ ） 08
转账到销售订单库存 库存转移
413 08
客户退货 无装运单 客户退货
451 （ ） 06
冻结库存转移到非限制使用库存 其他收货
453 05
冻结库存转移到质量检验库存 其他收货
457 05
收货到非限制使用库存 无采购订单 其他收货
501 （ ） 05
收货到质量检验库存 无采购订单 其他收货
503 （ ） 05
收货到非限制使用库存 无生产订单 其他收货
521 （ ） 05
收货到质量检验库存 无生产订单 其他收货
523 （ ） 05
从生产订单中进行副产品收货 其他收货
531 05
库存余额的初始条目 非限制使用库存 其他收货
561 － 05
库存余额的初始条目 质量检测 其他收货
563 － 05
126
| 物料移动类型 | SAP物料移动类型解释 | 检验类型源 | 检验类型源描述 |
|---|---|---|---|
| 采购订单收货 | 01 | ||
| 生产订单收货 | 04 | ||
| 库存调拨订单收货 | 08 | ||
| 采购订单收货到冻结库存 | 01 | ||
| 采购订单收货解除冻结库存 | 01 | ||
| 重复制造收货 | 04 | ||
| 成本中心发货 | 02 | ||
| 项目发货 | 02 | ||
| 销售发货 无销售订单 （ ） | 02 | ||
| 订单发货 | 02 | ||
| 订单发货 | 02 | ||
| 网络发货 | 02 | ||
| 网络发货 | 02 | ||
| 科目分配发货 | 02 | ||
| 一步到位的工厂到工厂的转移 | 08 | ||
| 分两步的工厂到工厂的转移 库存转出 － | 02 | ||
| 分两步的工厂到工厂的转移 库存转出 － | 02 | ||
| 分两步的工厂到工厂的转移 库存转入 － | 05 | ||
| 分两步的工厂到工厂的转移 库存转入 － | 05 | ||
| 从材料到材料的库存转移 换物料号 （ ） | 08 | ||
| 一步到位的库存转移 | 08 | ||
| 分两步的库存转移 库存转入 － | 08 | ||
| 冻结库存的转移 到质量检验库存 － | 08 | ||
| 对于库存调拨单发货 无装运单 （ ） | 02 | ||
| 特殊的库存转让给自己的库存 仅适用于销售订单库存 （ ） | 08 | ||
| 转账到销售订单库存 | 08 | ||
| 客户退货 无装运单 （ ） | 06 | ||
| 冻结库存转移到非限制使用库存 | 05 | ||
| 冻结库存转移到质量检验库存 | 05 | ||
| 收货到非限制使用库存 无采购订单 （ ） | 05 | ||
| 收货到质量检验库存 无采购订单 （ ） | 05 | ||
| 收货到非限制使用库存 无生产订单 （ ） | 05 | ||
| 收货到质量检验库存 无生产订单 （ ） | 05 | ||
| 从生产订单中进行副产品收货 | 05 | ||
| 库存余额的初始条目 非限制使用库存 － | 05 | ||
| 库存余额的初始条目 质量检测 － | 05 |
第 137 页 / 共 473 页
续
（ ）
物料移动类型 SAP物料移动类型解释 检验类型源 检验类型源描述
从网络进行副产品收货 其他收货
581 05
交货单发货交付 发货
601 02
库存调拨订单 装运单 额外项目的发货 发货
603 （ ） 02
库存调拨订单 装运单 额外项目的收货 其他收货
605 （ ） 02
对库存调拨订单发货 装运单 发货
641 （ ） 02
跨公司代码的库存调拨订单的发货 发货
643 02
一步到位的跨公司代码的库存调拨订单的发货 装运单 发货
645 （ ） 02
一步到位的库存调拨订单发货 装运单 发货
647 （ ） 02
客户退货 装运单 客户退货
651 （ ） 06
客户退货到非限制使用库存 装运单 其他收货
653 （ ） 05
客户退货到质量检验库存 装运单 其他收货
655 （ ） 05
退货到供应商 装运单 发货
661 （ ） 02
在质检库存中的盘点差异 库存管理中使用 其他收货
703 （ ） 05
除了移动类型触发的检验批次 发货的几个重要检验类型不是和移动类型相绑定来触
，
发 是和送货单 的类型相绑定来触发的 当送货单分配批次时 如果主数
， （Delivery Note） 。 ，
据激活相应的检验类型 对应的检验批就会被触发
， ：
客户退货检验
06
交货到客户 有销售订单 的检验
10 （ ）
交货到客户 无销售订单 的检验
11 （ ）
一般交货检验 可用于库存调拨 的检验
12 （ ）
路径 质量管理 质量检验 建立检验批 在发运中检验
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ” （Path：
SPRO＞Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Creation＞Inspection at Shipping）。
如图 所示 设定分配检验批原件到交货类型
6－5 ， 。
图 在发运中检验
6－5 （SPRO）
127
| 物料移动类型 | SAP物料移动类型解释 | 检验类型源 | 检验类型源描述 |
|---|---|---|---|
| 从网络进行副产品收货 | 05 | ||
| 交货单发货交付 | 02 | ||
| 库存调拨订单 装运单 额外项目的发货 （ ） | 02 | ||
| 库存调拨订单 装运单 额外项目的收货 （ ） | 02 | ||
| 对库存调拨订单发货 装运单 （ ） | 02 | ||
| 跨公司代码的库存调拨订单的发货 | 02 | ||
| 一步到位的跨公司代码的库存调拨订单的发货 装运单 （ ） | 02 | ||
| 一步到位的库存调拨订单发货 装运单 （ ） | 02 | ||
| 客户退货 装运单 （ ） | 06 | ||
| 客户退货到非限制使用库存 装运单 （ ） | 05 | ||
| 客户退货到质量检验库存 装运单 （ ） | 05 | ||
| 退货到供应商 装运单 （ ） | 02 | ||
| 在质检库存中的盘点差异 库存管理中使用 （ ） | 05 |
第 138 页 / 共 473 页
如图 所示 设定交货类型 的检验类型来源为
6－6 ， “LF” 10。
如图 所示 分配检验类型到交货类别 设定检验类型来源为 则激活的检验类
6－7 ， ， 10，
型为
“10”。
图 在发运中检验 图 在发运中检验
6－6 （SPRO） 6－7 （SPRO）
如图 所示 检查外向交货单的类型为 如果该交货单的物料主数据
6－8 ， “LF”，
视图中激活了 类型的出货检验 则将产生 类型的检验批
（MM03） QM 10 ， 10 。
图 显示交货单类型 一
6－8 （VL03N） （ ）
如图 所示 该 类型的交货单在分配批次时会触发产生 类型的检验批
6－9 ， “LF” 10 。
128
第 139 页 / 共 473 页
图 显示交货单类型 二
6－9 （VL03N） （ ）
6.2.2 检验批的创建和修改
前面介绍了检验批的类型 下面用一个实例来说明检验批的创建 修改 记录 决策等
， 、 、 、
过程
。
1. 业务需求
物料 在工厂 移动库位后需要进行检验 检验批建立后需将库存移动至
ZFINC1003 MF01 ，
质量检验库存 合格后移至 非限制使用 库存
， “ ” 。
2. 业务分析
使用事务码 对物料 进行库存移动操作 根据主数据设定 将创建
MB1B ZFINC1003 ， ， 08
类型 库存转储检验 的检验批
“ ” 。
3. 后端配置
采用系统默认配置
。
4. 前端操作
主数据设置 如图 所示 设定物料 在工厂 下的质量管理视图
： 6－10 ， ZFINC1003 MF01 ，
激活 类型的检验
08 。
主数据设置 如图 所示 新建检验计划 在计划表头 设定新检验类型用途为
： 6－11 ， ， ， 9，
为移动库位时的物料检验使用 并为计划添加检验特性和采样过程
， 。
主数据设置 如图 所示 单击 物料分配 按钮 将该计划分配给物料
： 6－12 ， “ ” ，
工厂
ZFINC1003， MF01。
如图 所示 查看物料库存 工厂 在多个库位存储着物料 批次
6－13 ， ， MF01 ZFINC1003，
为 的物料 在库存 有 处于 非限制使用 状态
0000100312 ZFINC1003 0001 30，000.000kg “ ” 。
目前要移库 到 库位
200kg 0002 。
129
第 140 页 / 共 473 页
图 激活 检验类型
6－10 08 （MM02）
图 设定新检验类型用途为
6－11 9 （QP02）
图 分配计划给物料
6－12 （QP02）
130
第 141 页 / 共 473 页
图 检查库存状态 一
6－13 （MMBE） （ ）
如图 所示 使用事务码 对物料 进行库存移动操作 移动类型为
6－14 ， MB1B ZFINC1003 ，
物料的转储 根据主数据设定 将创建 类型的检验批
309 （ ）， ， 08 。
图 库存移动
6－14 （MB1B）
如图 所示 系统将建立检验批 类型为 库存转储检验 库存
6－15 ， 80000000751， “08 ”，
位置为 数量为
0002。 200kg。
图 查看检验批
6－15 （QA03）
131
第 142 页 / 共 473 页
如图 所示 系统将 的物料从 库位移动到 库位 逻辑上从 非限制
6－16 ， 200kg 001 002 ， “
使用 库存 移动到 质量检验 库存
” ， “ ” 。
图 检查库存状态 二
6－16 （MMBE） （ ）
经过以上步骤 检验批就已经建立了 如果检验批建立的检验数量 位置 计划和样本
， ， 、 、
等信息有误 可以采用以下步骤进行修改 或者用事务码 取消该检验批的物料凭证
， ， MBST ，
然后再重新触发检验批
。
如图 所示 使用事务码 可以修改检验批的实际数量 当原移动库存数量
6－17 ， QAC1， ，
有误时 可以用该事务码重新输入检验数量
， 。
图 输入新的检验数量
6－17 （QAC1）
132
第 143 页 / 共 473 页
如图 所示 修改检验批的实际数量后 其所对应的 质量检验 库存变为
6－18 ， ， “ ” 150kg。
图 检查库存状态
6－18 （MMBE）
如图 所示 右击物料库存 查看物料凭证 可以看到有 物料退回到了原来
6－19 ， ， ， 50kg
的库位中
。
图 查看物料凭证清单
6－19 （MMBE）
如图 所示 使用事务码 可以修改检验批的库位 当原移动库存库位有误
6－20 ， QAC2， ，
时 可以用该事务码重新设定库位
， 。
图 输入新的库存地点
6－20 （QAC2）
133
第 144 页 / 共 473 页
如图 所示 修改检验批的库位后 其所对应的 质量检验 库存移动到了
6－21 ， ， “ ” 0003
库位
。
图 查看物料库存
6－21 （MMBE）
如图 所示 使用事务码 当检验批还未经检验前 可以修改其状态到
6－22 ， QAC3， ，
使得检验批可以重新进行计划分配和样本大小的计算 一般用于计划修改后对检验
CRTD， ，
批重新分配计划和计算样本大小
。
图 重设样本
6－22 （QAC3）
如图 所示 使用事务码 检验批的状态为 状态 单击 任务清单 说
6－23 ， QA02， CRTD ， “ ／
明 按钮可以重新分配计划给检验批
” 。
134
第 145 页 / 共 473 页
图 重新分配检验计划和计算样本大小 一
6－23 （QA02） （ ）
如图 所示 使用事务码 修改检验批的状态为 单击 采样 按钮可
6－24 ， QA02， CRTD， “ ”
以重新计算样本大小
。
图 重新分配检验计划和计算样本大小 二
6－24 （QA02） （ ）
检验批系统状态列表见表 这些用于标示检验批处于不同的阶段和状态
6－3， 。
表6－3 检验批系统状态列表
状 态 说 明 说 明
检验批存档
ARCH Lotarchived
已完成库存过账
SPCO Stockpostingcompleted
135
| 状 态 | 说 明 | 说 明 |
|---|---|---|
| Lotarchived | ||
| Stockpostingcompleted |
第 146 页 / 共 473 页
续
（ ）
状 态 说 明 说 明
库存过账开始
SPST Stockpostingstarted
指定的批处理
BASG Batchassigned
需要批记录
BRRQ Batchrecordrequired
检验指导说明已经打印
PRII Inspectioninstructionprinted
采样过程已经打印
PRSI Sample－drawinginstr. printed
结果确认
RREC Resultsconfirmed
创建 但尚未赋予计划或尚未计算出样本大小
CRTD Created （ ）
有缺陷被记录
DEF Defectswererecorded
释放 已经赋予计划并且已经计算出样本大小
REL Released （ ）
检验批被取消
LTCA Lotcancelled
长期检验
LTIN Long－terminspection
检验特征被创建
CCTD Insp. characteristicscreated
必须创建特征
CHCR Char. mustbecreated
检验关闭完成
ICCO Inspectionclosecompleted
检验被锁定
LKD Lotlocked
计算样本完成
CALC Samplecalculated
已经完成使用决定
UD Usagedecisionhasbeenmade
需要设定检验计划 特性
PREQ Plan／specific.required ／ Plan／specific.required
计划 特性被分配
PASG Plan／specific. assigned ／
确认收到进货质量证书
CROK Certificatereceiptconfirmed
6. 3 结果记录
6.3.1 检验结果的记录
提供了对各种类型的检验批输入结果的事务码 如图 所示 有用于工序
SAP ， 6－25 ，
的 用于检验点的 用于物理样本的和
（Operation） 、 、
用于在 中交货检验批进行结果记录
SD （Results Re⁃
的事务码 但实际中常用的是 查询和
cording） ， QA32
编辑检验批中的输入结果 或者使用 和
， QE01 QE51N
事务码输入
。
检验批记录结果的过程分为如下几步
：
将记录结果到检验批 为检测主特性输入检
1） ，
验值
。
评估检验值是否接受 根据配置可以手工或
2） ，
图 质量检验菜单 菜单
自动进行评估 6－25 （SAP ）
。
136
| 状 态 | 说 明 | 说 明 |
|---|---|---|
| Stockpostingstarted | ||
| Batchassigned | ||
| Batchrecordrequired | ||
| Inspectioninstructionprinted | ||
| Sample－drawinginstr. printed | ||
| Resultsconfirmed | ||
| Created | ||
| Defectswererecorded | ||
| Released | ||
| Lotcancelled | ||
| Long－terminspection | ||
| Insp. characteristicscreated | ||
| Char. mustbecreated | ||
| Inspectionclosecompleted | ||
| Lotlocked | ||
| Samplecalculated | ||
| Usagedecisionhasbeenmade | ||
| Plan／specific.required | ||
| Plan／specific. assigned | ||
| Certificatereceiptconfirmed |
第 147 页 / 共 473 页
关闭特性检验 表明检验完成 根据配置可以手工或自动进行关闭
3） ， ， 。
一旦检验完成 就可以对检验批进行使用决策记录
， 。
如图 所示 使用事务码 对物料 进行库存移动操作 根据主数据
6－26 ， MB1B ZFINC1003 ，
设定 将创建 类型的检验批
， 08 。
图 库存移动
6－26 （MB1B）
如图 所示 使用事务码 对工厂 的 检验批来源 为 的检验批做修
6－27 ， QA32 MF01 “ ” 08
改性查询 显示型查询可以使用事务码
。 QA33。
图 检验批选择 一
6－27 （QA32） （ ）
如图 所示 使用事务码 对工厂 的 检验批来源 为 的检验批做修
6－28 ， QA32 MF01 “ ” 08
改性查询 选择物料 的检验批记录 单击 结果 按钮 如果检验批处于可编
， ZFINC1003 ， “ ” ，
辑状态 可以对任何类型的检验批进行输入 如果该检验批有检验点 还会提示选择检验点
， 。 ，
进行检验输入
。
如图 所示 输入检验结果的界面如下 特性初始状态为 必须处理 表明
6－29 ， 。 1 （“ ”），
137
第 148 页 / 共 473 页
图 检验批选择 二
6－28 （QA32） （ ）
这些检验值是必须输入检验值才可以进行评估的 但未经输入进行强制关闭也是允许的
（ ）。
图 输入检验值
6－29 （QA32）
如图 所示 输入检验值后 如果检验特性没有设定采样过程
6－30 ， ， （Sampling Proce⁃
则会触发手工评估特性检验值 事务
dure）， （QA32） 。
图 手工评估特性检验值 一
6－30 （QA32） （ ）
如图 所示 输入检验值后 如果检验特性没有设定采样过程 系统会手工评估是
6－31 ， ， ，
否接受检验结果 该检验特性的状态变为 即 处理完成
， “5”， “ ”。
如图 所示 输入检验值后 所有特性都进行了评估 特性的状态会转为 这
6－32 ， ， ， “5”，
表明特性已经被关闭 可以进行使用决策记录
， 。
138