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如图 所示 设定工厂 的设定销售组织与渠道
9－45 ， MF01 。
图 定义工厂的装运数据 一 图 定义工厂的装运数据 二
9－44 （SPRO） （ ） 9－45 （SPRO） （ ）
如图 所示 创建一个新的供应商 并且和公司 下的工厂 相关联
9－46 ， ， 3000 MF11 。
图 创建供应商
9－46 （XK01）
如图 所示 更改新供应商的信息 表明该供应商就是公司 下的工厂
9－47 ， ， 3000 MF11。
图 更改供应商
9－47 （XK02）
如图 所示 在供应商信息维护界面中 选择菜单栏中的 附加 附加采购数
9－48 ， ， “ ” → “
据 命令 设定相关工厂
” ， 。
305
第 316 页 / 共 473 页
图 更改供应商 一
9－48 （XK02） （ ）
如图 所示 在附加采购数据中维护供应商的对应工厂 即供应商 对应
9－49 ， MF11， 60100
工厂
MF11。
图 更改供应商 二
9－49 （XK02） （ ）
设定在发运中检验 路径 质量管理 质量检验 建立检验批
。 ： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” →
在发运中检验
“ ” （Path：SPRO＞Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Creation＞
Inspection at Shipping）。
如图 所示 设定分配检验批原件到交货类型
9－50 ， 。
图 在发运中检验 一
9－50 （SPRO） （ ）
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如图 所示 设定交货类型 即 公司间商品补货 的检验类型来源为
9－51 ， “NLCC” （ “ ”）
交货类型对应的出货检验需要在此处设定
12。 。
图 在发运中检验 二
9－51 （SPRO） （ ）
分配交货类型和检查规则 路径 物料管理 采购 采购订单
。 ： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” →
设置库存调拨订单 分配交货类型和检查规则
“ ” → “ ” （Materials Management ＞Purchasing ＞
Purchase Order＞Set up Stock Transport Order＞Assign Delivery Type and Checking Rule）。
如图 所示 设定订单类型 发货工厂 交货单类型为 即向发货
9－52 ， NB， MF11， NLCC，
工厂 创建采购订单 时 产生类型为 的交货单
MF11 NB ， NLCC 。
图 分配交货类型和检查规则
9－52 （SPRO）
维护工厂等级设置 路径 质量管理 质量管理 基本设置
。 ： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” →
维护工厂等级设置
“ ” （Path： Quality Management＞Quality Management ＞Basic Settings＞Main⁃
tain Settings at Plant Level）。
如图 所示 创建设定工厂 工厂级别的 设定 采用默认值
9－53 ， MF11 QM ， 。
图 设定工厂级别的 设定
9－53 QM （SPRO）
4. 前端操作
如图 所示 为工厂 设定发货检验类型 采用默认设定
9－54 ， MF11 “12”， 。
如图 所示 创建类型为 标准采购订单 类型的采购订单 供应商为
9－55 ， “NB ” ， 60100，
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即由工厂 供货 采购工厂为 采购货物 涂料 创建时 可见 装
（ MF11 ）， MF01， 8001 27 kg ， “
运 选项卡提示 该采购订单会产生 类型的交货单
” ， NLCC 。
图 检验设置数据
9－54 （MM02）
图 创建采购订单
9－55 （ME21N）
如图 所示 为新创建的采购订单生成交货单
9－56 ， 。
图 创建交货单
9－56 （VL10B）
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如图 所示 生成交货单 用于管理交货时的拣配 运输等流程
9－57 ， 80015189， 、 。
图 创建交货单
9－57 （VL10B）
如图 所示 在工厂 发货前 查看库存状态 工厂有交货计划
9－58 ， MF11 ， ， MF11 27kg。
图 发货前的库存状态
9－58 （MMBE）
如图 所示 在交货单中为项目分配批次 保存后即可触发发货工厂的发货检
9－59 ， ，
验批
。
图 交货单拣配
9－59 （VL02N）
如图 所示 双击交货单的项目 在 处理 选项卡中即可看到检验批的
9－60 ， “10”， “ ”
号码
。
如图 所示 如果不对检验批执行使用决策 或者检验批的使用决策为
9－61 ， ， “Reject”，
此时如果进行交货单过账发货 则会返回错误 阻止发货
， ， 。
如图 所示 显示交货单的发货错误 质量管理即在这个节点对采购发货进行控
9－62 ， ，
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制 此时必须对发货检验批执行使用决策方可进行发货
， 。
图 交货单拣配 保存
9－60 ／ （VL02N）
图 交货单发货 一
9－61 （VL02N） （ ）
图 交货单发货 二
9－62 （VL02N） （ ）
如图 所示 对 工厂的发货检验批进行使用决策记录 接受检验结果
9－63 ， MF11 ， 。
310
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图 检验批使用决策记录
9－63 （QA11）
如图 所示 发货可以成功进行 货物进入在途库存 可以用 查询到在途库
9－64 ， ， ， MB5T
存数量
。
图 在途库存
9－64 （MB5T）
如图 所示 工厂 对交货单进行收货 指定收货库存地点 然后单击 过账
9－65 ， MF01 ， ， “ ”
按钮
。
图 对交货单进行收货
9－65 （MIGO）
311
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如图 所示 工厂 激活了 类型的检验类型 即会产生 类型的检验批
9－66 ， MF01 01 ， 01 。
图 显示检验批
9－66 （QA03）
如图 所示 工厂 将采购收货的货物收入质量检验库存 需要对检验批进行
9－67 ， MF01 ，
质量检验并执行使用决策后 才能移动到非限制使用库存
， 。
图 库存概览
9－67 （MMBE）
9. 4 库存重检管理
对于仓库中保存的某些类型的物料 每保存一段时间 如一个月 需要进行一次质量
， （ ），
重新检验 用以保证物料在仓库保存中没有发生质量变化 该业务就是仓储中的质量重检
， 。 。
质量管理对应的检验类型为 即 批量的常规检验
SAP “09”， “ ”。
下面用实际业务需求说明库存重检的应用
。
1. 业务需求
工厂 需要对产成品 进行库存保存 每 天需要进行一次重检 保证
MF11 ZFINC8002 ， 30 ，
物料没有发生质量变化
。
312
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2. 业务分析
需要对工厂 产成品 设定库存重新检验 确定检验指标 设定重新检验
MF11 ZFINC8002 ， ，
自动批处理程序 自动产生检验批次 采用默认的使用决策代码
， 。 。
3. 后端配置
采用标准配置
。
4. 前端操作
如图 所示 设定物料的质量检验类型为 采用默认值
9－68 ， “09”， 。
图 质量检验类型设置
9－68 （MM02）
如图 所示 在物料主数据的 质量管理 选项卡中 设定检查间隔为 天 该
9－69 ， “ ” ， 30 ，
值为重检的间隔时间 即每隔多长时间会触发重新检验
， 。
图 设定质量管理检查间隔
9－69 （MM02）
313
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如图 所示 在物料主数据的 工厂数据 储存 选项卡中 设定总货架寿命为
9－70 ， “ ／ 1” ，
天 该设定表明物料将在被生产出来的 天后过期
100 ， 100 。
图 设定物料存储的货架寿命
9－70 （MM02）
如图 所示 工厂 中存储了物料 的一个批次 批次号为
9－71 ， MF11 ZFINC8002 ， 00008002H1，
在批次的设定中 其下一次检验时间为 年 月 日 批量状态为 非限制使用
， 2015 4 25 ， “ ”。 SAP
会自动计算其货架寿命到期日 即货架寿命到期日 生产日期
， （Shelf Life Exp. Date） ＝ （Pro⁃
总货架寿命
duction Date） ＋ （Total shelf life），
图 设定物料存储的货架寿命
9－71 （MSC2N）
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即生产日期 年 月 日加 天 货架寿命到期日等于 年 月 日
2015 2 26 100 ， 2015 6 06 。 SAP
也会自动计算下一次检验日期 设定为 月 日 如有业务需要 用户也可以在批次中手
， 4 25 。 ，
工修改这些日期
。
如图 所示 手工运行重检管理 设定工厂 物料 批次等参数 重检检测
9－72 ， QA07， 、 、 ，
常规检验控制标识符设定为 检验库存在检验日期 设定初始运行天数为 表明在该批
“ ”。 5，
次的下次检验日期即将到达的前 天 系统就会对该批次触发检验批 批状态更改的初始运
5 ， 。
行天数为 表明在该批次的货架寿命到期日到达的前 天 系统就会将该批次置于限制
10， 10 ，
使用状态 冻结批的优先级高于常规检验的优先级
。 。
图 手工运行重检检测
9－72 （QA07）
如图 所示 如果检查到重检 会返回日志
9－73 ， ， QA07 。
图 手工运行重检检测
9－73 （QA07）
表 所示为重检检测常规检验控制标识符的应用规则 用户可以按照自己的需求
9－4 。 ，
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选取不同的控制标识运行
QA07。
表9－4 重检检测常规检验控制标识符
重检检测常规检验控制标识符 解释 （采用批次管理）
如果选择了该选项 且有批次的 下一个检验日期 在 重检提前期 以内 则
， “ ” “ ” ，
仅批次创建 会为每个存储地点创建一个检验批批次 如果相应的检验批已经存在 那么不
QA07 。 ，
再创建新的检验批
如果选择了该选项 且有批次的 下一个检验日期 在 重检提前期 以内 则
， “ ” “ ” ，
将该批次从 非限制使用库存 转入 检验库存 中 并且为每个存储地点创
在批创建时移动到检验库存 QA07 “ ” “ ” ，
建一个新的检验批 如果相应的检验批已经存在 那么仅执行库存转帐并相应地更改
。 ，
现有的检验批
如果选择了该选项 且有批次的 下一个检验日期 在 重检提前期 以内 那
批创建时的冻结批 ， “ ” “ ” ，
么 会将批次状态更改为 受限的
QA07 “ ”
如果选择了该选项 且有批次的 下一个检验日期 在 重检提前期 以内 那
， “ ” “ ” ，
么 会为每个存储地点创建一个检验批批次 如果相应的检验批已经存在 那么
QA07 。 ，
检验库存在检验日期 就不再创建新的检验批 如果已达到 下一个检验日期 那么批次将从 非限制使
。 “ ”， “
用库存 过账到 检验库存 中 如果相应的检验批已经存在 那么仅执行库存转帐
” “ ” 。 ，
并相应地更改现有的检验批
如果选择了该选项 且有批次的 下一个检验日期 在 重检提前期 以内 那
， “ ” “ ” ，
么 会为每个存储地点创建一个检验批批次 但不会过账到 检验库存 中 也
QA07 ， “ ” ，
不会将批次状态更改为 受限的 如果相应的检验批已经存在 那么不再创建新的
检验日期的冻结批 “ ”。 ，
检验批
。
如果已达到 下一个检验日期 且在相应的工厂中该批次状态管理是活动的 那
“ ”， ，
么将批次状态更改为 受限的
“ ”
如图 所示 系统会为对应批次建立检验批
9－74 ， 。
图 显示检验批
9－74 （QA03）
如图 所示 因为选择控制符为 检验库存在检验日期 如果在批次的下次检验
9－75 ， “ ”，
日期当日运行 系统会创建检验批 并将批次移动到 质量检验库存
QA07， ， “ ”。
如图 所示 对产生的检验批执行使用决策 接受检验批
9－76 ， ， 。
如图 所示 批次的下一次检验日期 在检验批使用决策后自动延后 天 变为
9－77 ， ， 30 ，
年 月 日 一个批次的新的下次检验时间 检验批使用
2015 5 25 。 （New Next Inspection Date） ＝
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图 库存总览
9－75 （MMBE）
图 执行使用决策
9－76 （QA11）
决策日期 检查间隔
＋ （MM03 QM View）。
而批次的货架寿命到期日 在检验批执行使用决策后不会变化
（Shelf Life Exp. Date） ，
始终等于 生产日期 加上 总货架寿命
“ （Production Date）” “ （Total Shelf Life） （MM03 Plant
Data／stor. 1 View） ”。
如果使用不同的重检检测常规检验控制标识符 那么在不同的情况下 会有不同的
， QA07
检验规则 见表 需要注意的是 如果启用 冻结批 则 货架寿命到期日 过期
， 9－5。 ， “ ”， “ （
日 检查的优先级是最高的 如果批次进入了 货架寿命到期日 过期日 检查的提前
）” 。 “ （ ）
期 则无论重检检测常规检验控制标识符做何种设置 批次都会被置于 受限制 状态
”， ， “ ” 。
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图 显示批量
9－77 （MSC3N）
表9－5 重检的检验批创建规则
货架寿命到期日
检验批检查的
（过期日） 检查
重检检测常规 提前期 批次状态 是否有库
的提前期
检验控制标识 （AdditionalGoods 是否创建检验批 是否改变 存移动
序号 （BatchStatus
符选项 （Goods MovementatTime （LotCreation） （BatchStatus （Inventory
ChangeOptionfor
MovementOption） ofRecurring Change） Movement）
ShelfLife
Inception）
Exp. Date）
仅批次创建
未进入 未进入 否 否 否
1.1
（LotCreateOnly）
仅批次创建 已经进入 但
，
未到下次检验日 未进入 是 否 否
1.2 （Lot Create On⁃
当天
ly）
仅批次创建
当前日期 下
≥ 未进入 是 否 否
1.3 （Lot Create On⁃ 次检验日
ly）
在检验批创建
时移动到检验库
存 未进入 未进入 否 否 否
2.1 （To Inspec⁃
tion Stock at Lot
Creation）
在检验批创建
时移动到检验库 已经进入 但 非限制到
，
存 未到下次检验日 未进入 是 否 质 量 检 验
2.2 （To Inspec⁃
当天
tion Stock at Lot （UUtoQI）
Creation）
318
| 序号 | 重检检测常规 检验控制标识 符选项 （Goods MovementOption） | 检验批检查的 提前期 （AdditionalGoods MovementatTime ofRecurring Inception） | 货架寿命到期日 （过期日） 检查 的提前期 （BatchStatus ChangeOptionfor ShelfLife Exp. Date） | 是否创建检验批 （LotCreation） | 批次状态 是否改变 （BatchStatus Change） | 是否有库 存移动 （Inventory Movement） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 仅批次创建 （LotCreateOnly） | 未进入 | 未进入 | 否 | 否 | ||
| 仅批次创建 （Lot Create On⁃ ly） | 已经进入 但 ， 未到下次检验日 当天 | 未进入 | 是 | 否 | ||
| 仅批次创建 （Lot Create On⁃ ly） | 当前日期 下 ≥ 次检验日 | 未进入 | 是 | 否 | ||
| 在检验批创建 时移动到检验库 存 （To Inspec⁃ tion Stock at Lot Creation） | 未进入 | 未进入 | 否 | 否 | ||
| 在检验批创建 时移动到检验库 存 （To Inspec⁃ tion Stock at Lot Creation） | 已经进入 但 ， 未到下次检验日 当天 | 未进入 | 是 | 否 |
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续
（ ）
货架寿命到期日
检验批检查的
（过期日） 检查
重检检测常规 提前期
的提前期 批次状态是否改变是否有库存移动
检验控制标识 （AdditionalGoods 是否创建检验批
序号 （BatchStatus （BatchStatus （Inventory
符选项 （Goods MovementatTime （LotCreation）
ChangeOptionfor Change） Movement）
MovementOption） ofRecurring
ShelfLife
Inception）
Exp. Date）
在检验批创建
时移动到检验库 非限制到质
当前日期 下
存 ≥ 未进入 是 否 量检验
2.3 （To Inspec⁃ 次检验日 （UU
tion Stock at Lot toQI）
Creation）
检验批创建时
的冻结批
（Block 未进入 未进入 否 否 否
3.1
Batchat Lot Crea⁃
tion）
检验批创建时
已经进入 但
的冻结批 ， 变为受限制
（Block 未到下次检验日 未进入 否 否
3.2
Batchat Lot Crea⁃ 当天 （Restricted）
tion）
检验批创建时
的冻结批 当前日期 下 变为受限制
（Block ≥ 未进入 否 否
3.3 次检验日
BatchatLotCrea⁃ （Restricted）
tion）
在检验日期时
检验库存
（ToIn⁃ 未进入 未进入 否 否 否
4.1
spection Stock at
InspectionDate）
在检验日期时
已经进入 但
检验库存 ，
（ToIn⁃ 未到下次检验日 未进入 是 否 否
4.2
spection Stock at 当天
InspectionDate）
在检验日期时检
非限制到
验库存 当前日期 下
（To In⁃ ≥ 未进入 是 否 质量检验
4.3 次检验日
spection Stock at
（UUtoQI）
InspectionDate）
检验日期的冻结
未进入检验批
批 未进入 否 否 否
5.1 （BlockBatch 检查的提前期
atInspectionDate）
检验日期的冻结 已经进入 但
，
批 未到下次检验日 未进入 是 否 否
5.2 （BlockBatch
当天
atInspectionDate）
检验日期的冻结
当前日期 下 变为受限制
批 ≥ 未进入 是 否
5.3 （BlockBatch 次检验日
（Restricted）
atInspectionDate）
任何选项 变为受限制
（Any 任何日期 已经进入 否 否
6.1
Options） （Restricted）
319
| 序号 | 重检检测常规 检验控制标识 符选项 （Goods MovementOption） | 检验批检查的 提前期 （AdditionalGoods MovementatTime ofRecurring Inception） | 货架寿命到期日 （过期日） 检查 的提前期 （BatchStatus ChangeOptionfor ShelfLife Exp. Date） | 是否创建检验批 （LotCreation） | 批次状态是否改变 （BatchStatus Change） | 是否有库存移动 （Inventory Movement） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 在检验批创建 时移动到检验库 存 （To Inspec⁃ tion Stock at Lot Creation） | 当前日期 下 ≥ 次检验日 | 未进入 | 是 | 否 | ||
| 检验批创建时 的冻结批 （Block Batchat Lot Crea⁃ tion） | 未进入 | 未进入 | 否 | 否 | ||
| 检验批创建时 的冻结批 （Block Batchat Lot Crea⁃ tion） | 已经进入 但 ， 未到下次检验日 当天 | 未进入 | 否 | 变为受限制 （Restricted） | ||
| 检验批创建时 的冻结批 （Block BatchatLotCrea⁃ tion） | 当前日期 下 ≥ 次检验日 | 未进入 | 否 | 变为受限制 （Restricted） | ||
| 在检验日期时 检验库存 （ToIn⁃ spection Stock at InspectionDate） | 未进入 | 未进入 | 否 | 否 | ||
| 在检验日期时 检验库存 （ToIn⁃ spection Stock at InspectionDate） | 已经进入 但 ， 未到下次检验日 当天 | 未进入 | 是 | 否 | ||
| 在检验日期时检 验库存 （To In⁃ spection Stock at InspectionDate） | 当前日期 下 ≥ 次检验日 | 未进入 | 是 | 否 | ||
| 检验日期的冻结 批 （BlockBatch atInspectionDate） | 未进入检验批 检查的提前期 | 未进入 | 否 | 否 | ||
| 检验日期的冻结 批 （BlockBatch atInspectionDate） | 已经进入 但 ， 未到下次检验日 当天 | 未进入 | 是 | 否 | ||
| 检验日期的冻结 批 （BlockBatch atInspectionDate） | 当前日期 下 ≥ 次检验日 | 未进入 | 是 | 变为受限制 （Restricted） | ||
| 任何选项 （Any Options） | 任何日期 | 已经进入 | 否 | 变为受限制 （Restricted） |
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一般而言 库存质量管理监控是由系统自动运行 而不是人工触发 这里简要介绍后台
， ， 。
作业的设定方法
。
如图 所示 运行 设定工厂 物料 常规检验的附加货物
9－78 ， QA07， MF11， ZFINC8002；
移动设定为 检验库存在检验日期 对应的初始运行天数 提前期 设定为 选中
“ ”， （ ） “5”、
冻结批次 复选框 对应的初始运行天数 提前期 设定为 单击 保存 按钮
“ ” ， （ ） “10”。 “ ” 。
图 重检检测 一
9－78 （QA07） （ ）
如图 所示 将刚才设定的参数保存为变量
9－79 ， “MF11”。
图 重检检测 二
9－79 （QA07） （ ）
如图 所示 定义后台作业 设定作业名 作业类 目标主机等基本定义数据
9－80 ， ， 、 、 。
图 定义后台作业 一
9－80 （SM36） （ ）
320
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如图 所示 定义作业的运行开始结束日期 选中 周期性作业 复选框 单击
9－81 ， ， “ ” ，
周期值 按钮 设定为每天运行 然后保存
“ ” ， 。 。
图 定义后台作业 二
9－81 （SM36） （ ）
如图 所示 查看 的事务码定义 复制 对应的 代码
9－82 ， QA07 ， QA07 ABAP “RQAAAS10”。
图 查看 的事务码定义
9－82 QA07 （SE93）
如图 所示 返回 定义后台作业 继续建立作业 指定运行账户 一
9－83 ， “ （SM36）”， ， （
般为系统批处理账户 单击 程序 输入 对应的 程序名称 对应的变
）， “ABAP ”， QA07 ABAP ，
量为预定义的 这样 就会按每天来运行 对应的参数就是预定义在变量
“MF11”， SAP QA07，
中的设置
“MF11” 。
需注意的是 如果某批次的 下次检验日 为 月 日 系统后台作业因为某种原因
， “ ” 9 1 ，
在 月 日运行失败 于 月 日继续运行 即 系统当前日期 超过了 下次检
9 1 ， 9 2 QA07， “ ”， “
321
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验日 其效果等同于 月 日运行 依然可以建立 类型的检验批
”， 9 1 ， 09 。
另外应需注意的是 如果有库存盘点未清
， （MI01／Open Physical Inventory Document），
可能不会起作用 无法正常创建检验批 需要关闭或删除盘点文档 才行
QA07 ， ， （MI02） 。
图 定义后台作业 三
9－83 （SM36） （ ）
9. 5 仓库管理中的质量管理
除了 的物料管理 模块 含采购 货仓 发票等功能
SAP （Material Management， MM） （ 、 、 ）
有货仓管理功能 还有仓库管理 模块 可用以对货仓
， SAP （Warehouse Management， WM） ，
进行更加细致的监控与管理
。
从 的角度来说 对于货仓管理 详细到存储地点 的层级就
SAP MM ， ， （Storage Location）
足够了 但实际仓储中 一个存储地点 会有多个货架 如果业务要对具
。 ， （Storage Location） ，
体的货架位置进行管理和监控 就需要使用 模块
， SAP WM 。
如图 所示 最细的管理单位为存储仓位 能够指定实际的
9－84 ， SAP WM （Storage Bin），
存储位置 如 分别表示 号货架 该货架的 竖列
， Storage Bin “01 －02 －03”， 01 （Shelf）， 02
以及该货架的 层
（Stack） 03 （Level）。
如图 所示 是 与 的对应关系
9－85 ， SAP MM SAP WM 。
测试中 我们设定工厂 的存储地点 和工厂 的存储地点 和
， MF11 0001 MF03 WM01 WM02
采用了 管理 都对应仓库 实际情况中 仓库 可能就是一栋库房 分成不同的
WM ， 001。 ， 001 ，
322
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图 货架的 标识示例
9－84 Storage Bin
图 与 的对应关系
9－85 SAP MM WM
323
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区域 分配给不同的工厂作为仓库 工厂 还有另外一个存储地点 不采用
， 。 MF03 IM01， WM
管理
。
一个仓库 可以对应多个工厂的存储地点
1） （Warehouse） （Storage Location）。
同一个存储地点 只能对应一个仓库
2） （Storage Location） （Warehouse）。
当货物收货到 中 货物收货后的上架 货架间移动 下架等操作 都需要通过必
WM ， 、 、 ，
要的手续来记录业务操作 在 中 使用转储申请 和转储订单
。 WM ， （Transfer Request， TR）
来完成上述的操作
（Transfer Order， TO） 。
仓库管理与质量管理的集成体现在两个方面
。
检验批生成方面 当检验批生成在由 进行管理的库存中 如果在执行使用决策
1） ： WM ，
之前 先进行上架操作 再进行化验和使用决策 检验批的上架移动有不同的选择 如可以
， ， ， ，
将检验批的样本数量和检验批的其他数量分开存放 将样本存放于检验货架区 将其他数量
， ，
存储于一般货架区
。
使用决策方面 如果检验批对应的质检库存 生成在非 管理
2） ： （Quality Stock） WM
的库存中 检验批通过使用决策接受检验后 库存将会从质检库存移动到非限制使用
， ，
库存
。
而当检验批生成在由 进行管理的库存中 检验批通过使用决策接受检验后 会触
WM ， ，
发 的变更通知 并根据变更通知创建虚拟的转储订单 确认转储订单后 使得存放在
WM ， ， ，
工作中心的检验批样本返回存储在货架区的该检验批其他数量的仓位中 从 角度完成
， WM
质量管理的操作
。
下面用实际业务需求说明仓库管理中的质量管理的应用 包括 的收货 上架 下
， WM 、 、
架 发货等业务流程
、 。
如图 所示 工厂 从外部采购原料 采用 存储 投料到
9－86 ， MF03 ZROWC0WM1， WM ，
车间加工为成品 后 从生产线收货到 继续采用 存储 然后销售到
ZFINC0WM1 ， WM， WM ，
客户
。
这些流程中会有 种类型的检验批产生 采购收货检验 类型检验批 生产收货
3 ： 01 ，
的 类型的检验批 销售发货的 类型的检验批 这些检验批都将与 进行关联
04 ， 10 。 WM
管理
。
1. 业务需求
工厂 中有两个存储地点 和 且采用了 管理 而存储地点
MF03 WM01 WM02， WM ， IM01
不采用 管理 工厂 需要对原料 进行采购和保存 同时 要求对
WM ， MF03 ZROWC0WM1 ， MF03
该物料进行采购进货检验
。
2. 业务分析
工厂 为原料 设定采购进货检验 确定检验指标 采购收货时产生
MF03 ZROWC0WM1 ， ，
收货检验批次
。
工厂 的 管理流程见表 以作者的理解 复杂的并不见得是最好的 一切
MF03 WM 9－6。 ， ，
以能够实现客户的需求为准 很多情况下 用户会选择最简单的方式 但此处为了描述
。 ， ， QM
与 的结合 选用了最复杂的第三种方式进行收货检验和 上架管理 即上架后再
WM ， WM ，
检验
。
324
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图 工厂 的 管理流程
9－86 MF03 WM
表9－6 工厂MF03的WM管理流程
业务方式 流程描述 分 析
在非 管理的存储区域 进行收
WM IM01 简化 与 的集成 避免了较为复杂的操
与 分离 货 检验批建立在 中 检验合格后由 WM QM ，
QM WM ， IM01 ， 作 管理较为粗放
移动到 中进行 管理 。
MB1B WM01 WM
与 结合
QM WM ， 在存储区域 收货 检验批建立在 结合了 与 的管理 操作相对复杂 管
在收货区 进行 WM01 ， WM QM 。 。
902 的收货区 内 检验合格后上架 理较为细致
检验和 WM01 902 ，
UD
在存储区域 收货 检验批建立在
与 结合 WM01 ，
QM WM ， 的收货区 内 先进行 上架 结合了 与 的管理 操作比较复杂 管
上架后再进行检验 WM01 902 ， WM ， WM QM 。 。
样本和其他部分分离管理 检验合格后执 理比较细致
和 ，
UD 行 将样本转回原来的仓位
UD，
3. 后端配置
为工厂 的存储地点进行必要的 配置与关联
MF03 WM 。
如图 所示 为仓库 设定工厂的 的对应关系 仓库 对应
9－87 ， 001 Storage Location ， 001
的库位 以及工厂 的库位
MF03 WM01、 WM02 MF11 0001。
路径 企业结构 分配 后勤执行 给工厂 存储地点分配仓
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ／
库编码
” （Enterprise Structure ＞Assignment ＞Logistics Execution ＞Assign warehouse number to
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| 业务方式 | 流程描述 | 分 析 |
|---|---|---|
| 在非 管理的存储区域 进行收 WM IM01 货 检验批建立在 中 检验合格后由 ， IM01 ， 移动到 中进行 管理 MB1B WM01 WM | ||
| 在存储区域 收货 检验批建立在 WM01 ， 的收货区 内 检验合格后上架 WM01 902 ， | ||
| 在存储区域 收货 检验批建立在 WM01 ， 的收货区 内 先进行 上架 WM01 902 ， WM ， 样本和其他部分分离管理 检验合格后执 ， 行 将样本转回原来的仓位 UD， |
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plant／storage location）。
如图 所示 确认仓库 的存储类型配置完整 路径 后勤执行
9－88 ， 001 。 ： SPRO→ “ ” →
仓库管理 主数据 定义存储类型
“ ” → “ ” → “ ” （Define Storage Type ＞Logistics Execution ＞
Warehouse Management ＞Master Data ＞Define Storage Type）。
图 给工厂 存储地点分配仓库编码 图 定义存储类型
9－87 ／ （SPRO） 9－88 （SPRO）
如图 所示 确认仓库 对不同的物料移动类型定义完整 路径 后勤
9－89 ， 001 。 ： SPRO→ “
执行 仓库管理 作业 转帐 定义移动类型
” → “ ” → “ ” → “ ” → “ ” （Logistics Execution ＞
Warehouse Management＞Activities＞Transfers＞Define Movement Types）。
图 定义移动类型
9－89 （SPRO）
如图 所示 查看移动类型详细设定 如仓库 发生 有关采购订单的收
9－90 ， ， 001 “101
货 时 默认收货到 存储类型 而且收货仓位为空 即采用非固定名称的动态存储位
” ， 902 ， ，
置 同时 在 传输请求 选项组选中 手工 创建不允许 复选框 即不允许手工创
。 ， “ ” “ TO ” ，
建 不可直接创建 但可根据 创建 在 确认 区域中不设定
Transfer Order （ TO， TR TO）， “ ”
项目能立即确认 和 建议确认 表明不自动确认
“TO ” “ ”， Transfer Order。
如图 所示 查看移动类型详细设定 如仓库 发生 根据抽样发货 检
9－91 ， ， 001 “331 ” ———
验抽样发送到实验室 工作中心 时 默认收货到 存储类型 收货仓位为静态仓位
（ ） ， “917” ，
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不允许手工创建 同样在 确认 中设定不自动确认
QUALITAET， TO， “ ” Transfer Order。
如图 所示 查看移动类型详细设定 如仓库 发生 类型的移动操作 即
9－92 ， ， 001 “321” ，
记账修改 质量 检验批执行使用决策后接受物料到非限制库存的移动类型 默认收货到
“ ， ” （ ），
存储类型 收货仓位为静态仓位 不允许手工创建 不自动确认
922 ， U－Z0NE， TO， TO。
图 仓库 对 物料移动类型定义
9－90 001 101 （SPRO）
图 仓库 对 物料移动类型定义
9－91 001 331 （SPRO）
如图 所示 为物料 在工厂 创建仓库管理视图 指定仓库号
9－93 ， ZROWC0WM1 MF03 ，
和基本策略
。
如图 所示 创建标准类型的采购订单 输入供应商 采购工厂 物料 数量等
9－94 ， ， 、 、 、
信息
。
如图 所示 对采购订单收货到批次 收入库存地点 产生检验
9－95 ， 0000800W01。 WM01，
批 如果配置中采用了 管理库存地点 则收货时会产生 页面
， WM ， WM 。
如图 所示 查看物料凭证 界面列出了收货仓库号 仓储类型及仓位
9－96 ， ， WM 、
即采购订单号 见后台设置 动态存储位置 同时还列出了转储申请号码
4500017342 （ ， “ ”），
用于转换为转储订单 进行货物上架
326， ， 。
如图 所示 产生检验批 位于存储位置 样本大小为
9－97 ， ， WM01， 1kg。
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图 仓库 对 物料移动类型的定义
9－92 001 321 （SPRO）
图 设定仓库管理视图
9－93 （MM02）
图 向供应商采购物料
9－94 MF03 （ME21N）
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图 采购收货
9－95 （MIGO）
图 查看物料凭证
9－96 （MB03）
图 查看收货质量检验批
9－97 （QA03）
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如图 所示 运行 查看 库存总览 批次被默认归入 外来货物收
9－98 ， LS26， WM ， “902
货区 仓储类型
” 。
图 查看 库存总览
9－98 WM （LS26）
如图 所示 执行货物上架操作 此时检验批还未经质量检验和使用决策 将
9－99 ， ， ，
收货时产生的转储申请 转换为转储单 选择 号码 单击 前台转储
（TR） （TO）， TR ， “
单 按钮
” 。
图 物料的转储申请转换为转储订单
9－99 （LB11）
如图 所示 因为上架时检验批还未经检验 所以会弹出 处理质量管理检查批
9－100 ， ， “
量 对话框 选择 传输给抽检仓位的数量 并将对应的 为 仓位为默认
” ， “ ”， Storage Type 917，
的 质量检测用仓位
“QUALITAET” 。
如图 所示 继续执行操作 单击 前台入库 按钮 执行入库操作
9－101 ， ， “ ” ， 。
如图 所示 设定 仓储单位类型 后 转储单 分为两个项目 第一个
9－102 ， “ ” ， （TO） ：
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图 物料的转储申请转换为转储订单
9－100 （LB11）
项目是移动到 仓储类型的 质量检测用仓位 数量为检验批的样本数
917 “QUALITAET” ，
量 第二个项目是移动到 仓储类型的动态仓位 数量为检验批的样本数
1kg； 001 01 －09 －07，
量非样本的 保存转储单
99kg。 （TO）。
图 对转储单执行前台入库操作 一
9－101 （LB11） （ ）
如图 所示 转储单 保存后 对应批次的物料将入库到仓储类型中 但是
9－103 ， （TO） ， ，
属于 入库数量 未到可用库存
“ ”， 。
如图 所示 因为设定了不可自动确认转储单 所以手工对转储单执行确认操作
9－104 ， ， ，
并单击 系统保存 按钮确定
“ ” 。
如图 所示 转储单 确认后 对应批次的物料将入库 到仓储类型
9－105 ， （TO） ， 99kg 001
中 到仓储类型 中 移动到 可用库存 完成上架操作 并且特殊库存标识为
， 1kg 917 ， “ ”， ，
表示其依然在质量检验中
“Q”， 。
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图 对转储单执行前台入库操作 二
9－102 （LB11） （ ）
图 转储单产生后的库存总览
9－103 （LS26）
如图 所示 上架后 对收货检验批进行检验 录入结果并执行使用决策 在库
9－106 ， ， ， ，
存管理层级将其移动到非限制移动库存
。
如图 所示 查看库存 在库存管理层级来看 物料从质量检验移动到非限制使
9－107 ， ， ，
用库存 如果不使用仓库管理 那么质量管理和库存管理在此步后就全部完成了 但如果使
， ， 。
用了仓库管理 那么物料依然在 存储地点中保存 依然需要进行仓库管理操作 如
， WM01 ， 。
果没有使用转储单的自动创建和确认 则需要手工创建和确认转储单 从而从仓库管理的角
， ，
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度完成质量管理在仓库管理层级的操作
。
图 对转储单执行确认
9－104 （LB12）
图 对转储单执行确认后的库存总览
9－105 （LS26）
图 执行检验批的
9－106 UD （QA11）
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图 收货检验批 后的库存状态
9－107 UD （MMBE）
如图 所示 执行仓库管理的变更通知查询 将变更通知转换为新的 虚拟 转
9－108 ， ， （ ）
储单
。
图 收货检验批 后产生的变更通知
9－108 UD （LU04）
如图 所示 系统将处理变更通知 选择项目 单击 保存 按钮
9－109 ， ， ， “ ” 。
图 收货检验批 后产生的变更通知
9－109 UD （LU04）
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如图 所示 变更通知将转化为新的转储单 对于样本 不选中 记账到同一仓
9－110 ， ， ， “
位 复选框 单击 前台处理 按钮
” ， “ ” 。
图 收货检验批 后产生的变更通知
9－110 UD （LU04）
如图 所示 对于样本 检验合格后 用户应将其放置到原来批次的 存储类型
9－111 ， ， ， 001
的仓位 中 然后保存转储单
“01 －09 －07” ， 。
图 收货检验批 后产生的变更通知
9－111 UD （LU04）
如图 所示 新的转储单产生后 对应批次的物料将入库到仓储类型中 移动到
9－112 ， ， ，
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入库数量 样本移动到 拣配数量
“ ”， “ ”。
图 变更通知保存后的库存概览
9－112 （LS26）
如图 所示 运行 对新的转储单进行确认 这些条目将保证样品和非样品
9－113 ， LT12， ，
数量都会回到存储类型 仓位 中
“001”， “01 －09 －07” 。
图 确认转储单
9－113 （LT12）
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如图 所示 转储单确认后 对应批次的物料将入库到仓储类型 中 移动到
9－114 ， ， 001 ，
可用库存 完成上架后的质量检验和执行使用决策操作
“ ”， 。
图 确认转储单后的库存概览
9－114 （LS26）
其他最终产品收货和最终产品销售发货操作和该操作类似 都包括了转储申请的生成和
，
转储单的产生与确认 由于篇幅所限 此处不再一一列举 下面用表 对仓库管理中质
， ， 。 9－7
量管理的一些操作过程进行总结
表9－7 仓库管理中质量管理的一些操作过程
业务方式 流程描述
采购原料收货到仓库管理 上架后执行质量检验和使用决策
， ：
工厂 向客户采购原料
① MF03 ZROWC0WM1
运行 对采购订单收货 收货到 并产生采购收货检验批 类型
② MIGO， ， WM01， （01 ）
运行 查看库存总览 收货在
③ LS26， ， 902
运行 创建转储单 进行上架 选择将测试样本移动到 也可以选
④ LB11， ， ， 917 Storage Type （
择样本一同移动或者保留在收货区
）
运行 确认转储单 上架
⑤ LT12 ，
运行 查看库存总览 测试样本移动到 检验批其他数量则上架到
⑥ LS26， ， 917 Storage Type，
1 001 StorageType
运行 对样本进行检验和执行使用决策 接受检验批 移动库存到非限制库存
⑦ QA11， ， ，
运行 处理执行使用决策所触发的变更通知 从仓库管理角度继续处理质量管理的
⑧ LU04， ，
操作步骤
继续运行 生成新的转储单转储单 将测试样本从 返回到 检验批的同一
⑨ LU04， ， 917 001 ，
个仓位中
运行 对新的转储单进行确认
⑩ LT12，
运行 查看库存总览 转储单确认后 对应批次的物料将入库到仓储类型中 移动
⑾ LS26， ， ， ，
到 可用库存 完成上架后的质量检验和执行使用决策操作
“ ”，
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续
（ ）
业务方式 流程描述
原料下架 生产订单投料 无 相关步骤
， （ QM ）：
运行 工厂 创建生产订单 产成品为 投入原料为
① CO01， MF03 60003545， ZFINC0WM1，
设定投料批次为已经上架的批次 下达订单
ZROWC0WM1， 0000800W01。
运行 对生产订单进行生产发货 移动类型为 输入原料的存储区域 和
② MB1A， ， 261， WM01
架上存储的批次号
0000800W01
2 运行 显示所有 投料请求
③ LB11， 261
继续运行 将投料请求转化为转储单 设定发货仓位等信息 并进行保存
④ LB11， 。 ，
运行 对转储单进行确认
⑤ LT12，
运行 查看库存总览 转储单确认后 可以看到对应批次的物料已经下架并投入生
⑥ LS26， ， ，
产订单中
生产订单的产成品收货 执行质量检验和使用决策后再上架
， ：
运行 对生产订单进行完工确认
① CO11N
运行 对上一步的生产订单 进行收货 将产成品 收货到存储
② MB31， 60003545 ， ZFINC0WM1
区域 收入 产生生产收货检验批 类型 批次为
WM01， 901。 （04 ）， 0000000694
运行 对 中的检验批输入检验值和执行使用决策
③ QE01／QA11， 901
运行 处理因执行使用决策所触发的变更通知
④ LU04，
继续运行 生成新的虚拟转储单 不产生实际仓位的移动 从质量管理角度完成质
3 ⑤ LU04， （ ），
量使用决策的转储单
运行 创建转储单 进行上架 将执行使用决策后的物料放置到 仓位
⑥ LB11， ， ， 001，
的入库数量中
02－09－07
运行 对新的转储单进行确认
⑦ LT12，
运行 查看库存总览 转储单确认后 将执行使用决策后的物料放置到 仓位
⑧ LS26， ， ， 001，
的可用库存中
02－09－07
销售产成品的拣配 执行质量检验和使用决策 然后下架到发货区 执行受货
， ， ， ：
运行 创建销售订单 销售到 发货工厂为 物料为产成品
① VA01 12078， Customer268， MF03，
ZFINC0WM1
运行 创建外向交货单 为发货物料 做拣配 设定发货存储
② VL01N， 80015196， ZFINC0WM1 ，
位置 架上批次 和拣配数量 保存交货单 此时生成交货检验检验批
WM01， 0000000694 。 ， （10
类型
）
运行 对检验批输入检验值和执行使用决策
③ QE01／QA11，
打开交货单 对交货单进行发货 会返回错误 交货仍未完全入库
④VL02N 80015196， ， ：609 ／
提货 完全 所交货物还没完全经仓库管理处理 表明仓库管理操作还未完成 不能发货
（ ），608 ， ，
运行 针对发货单 创建转储单
⑤ LT03， 80015196
继续执行 对转储单设定发货仓位和收货仓位 按预先设定的规则查找 发货仓位
⑥ LT03， （ ）。
为 收货 装运区交货
StorageType001， Section001， Bin02－09－07， Storage Type916 （ ）， Sec⁃
tion001， Bin0080015196
运行 对新的转储单进行确认
⑦ LT12，
运行 查看库存总览 转储单确认后 物料被置于 装运区交货 的
⑧ LS26， ， ， StorageType916 （ ）
可用库存中
运行 打开交货单 对交货单进行发货 发货成功
⑨ VL02N 80015196， ，
运行 查看库存总览 发货后 装运区交货 的可用库存被发送
⑩ LS26， ， ， StorageType916 （ ） ，
可用数量消失
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第 10 章 销售与服务中的质量管理
10. 1 企业销售流程概述
如果按销售的一般步骤来进行划分 企业的销售包括售前活动 销售订单处理 供货
， 、 、 、
发货 付款 售后等步骤 在业务处理上可能每一个步骤都与质量管理相关 在 系统
、 、 ， 。 SAP
中 与质量管理结合的步骤有供货 发货 售后服务等业务
， 、 、 。
的销售如果按销售模式 生产方式等条件来划分 包括 按库存生产销售
SAP 、 ， “ （Make
按销售订单生产销售 成套销售 等 在这些
to Stoke）” “ （Make to Order）” “ （Sales BOM）” 。
模式中 如果采用质量管理 都会有不同的体现
， ， 。
如图 所示 在 系统中 质量管理在企业的销售和分销流程中主要包括以下
10－1 ， SAP ，
内容
：
满足客户的质量检验要求
1） 。
处理客户投诉
2） 。
销售退货处理
3） 。
质量证书的创建
4） 。
图 中的销售业务流程
10－1 SAP
10. 2 企业销售中的质量检验 （按库存生产： MTS）
按库存生产 然后销售 是指企业为库存进行生产 生产后产品收入库
（Make to Stock） ， ，
存 销售时直接消耗库存 基本的操作过程是基于已有的库存创建销售订单 创建外向
， 。 SAP ，
发货单 然后创建发票等 其中质量检验会在创建外向发货单时被触发
， 。 。
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如果为产品创建了外向交货单 在其中为物料分配批次并保存 系统
（Delivery Note）， ，
就会为激活了相应检验类型的项目自动创建质量检验批
。
如图 所示 如果一个交货的物料是基于批次管理的 系统可以根据设定为每一个
10－2 ， ，
发货单项目创建检验批 或者只为主项目创建检验批 为分项目创建部分批次 每个部分批
， ， ，
次都带有该批次的检验数据
。
图 按库存销售的一般流程
10－2
交货中检验批的值 往往不是再次检验得来的 而是复制生产收货的检验批数据 或复
， ， ，
制库存转储或混批后的检验批数据 关于检验值复制 请参考第 章
。 ， 11 。
下面用一个实例来说明按库存生产销售的交货检验批的应用
。
1. 业务需求
工厂 生产物料 并收货到库存中 然后向客户按库存进行销售 要
MF01， ZFINC1001， ， ，
求在销售中生成交货检验批
。
2. 业务分析
设定发运中的检验批类型 在外向交货单中进行销售发货物料 的拣配 并
， ZFINC1001 ，
在交货单中生成外向交货检验批
。
3. 后端配置
路径 质量管理 质量检验
： SPRO→ “ ” → “ ”
建立检验批 在发运中检验
→ “ ” → “ ” （SPRO ＞
Quality Management ＞ Quality Inspection ＞ Inspection
Lot Creation＞Inspection at Shipping）。
如图 所示 设定分配检验批原件到交货
10－3 ，
类型
。
如图 所示 设定交货类型 的检验 图 在发运中检验
10－3 （SPRO）
10－4 ， “LF”
类型来源为
“10”。
如图 所示 分配检验类型到交货类别 设定检验类型来源为 激活的检验
10－5 ， ， “10”，
类型为
“10”。
如图 所示 检查外向交货单的类型为 如果该交货单的物料主数据
10－6 ， “LF”，
视图中激活了 类型的出货检验 将会产生 类型的检验批
（MM03） QM 10 ， 10 。
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图 在发运中检验
10－4 （SPRO）
图 在发运中检验
10－5 （SPRO）
图 显示交货单类型
10－6 （VL03N）
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如图 所示 如果对该客户 销售组织 物料有指导性的质检原则 可以设定如何对
10－7 ， ／ ／ ，
该客户进行检验 可以按默认的发货前产生检验批进行检验 或者发货后产生检验批进行检
， ，
验 或者不产生检验批 如果不设定该步骤 则默认会在发货前产生检验批 检验合格后才
， 。 ， ，
允许发货 该设定可以在物料层级设定质检原则 如果单击 客户说明 按钮 则是在客
。 （ ， “ ” ，
户层级设定质检原则 这会影响到该客户所有物料的质检原则
， ）
图 设定客户 销售组织 物料的质检原则
10－7 ／ ／ （QV52）
如图 所示 使用外向交货单来进行销售发货物料的拣配管理 一个外向交货
10－8 ， SAP ，
单可以包含多个批次的物料 根据 的设定 该外向交货单为每个主项目生成一个检
。 SAP QM ，
验批 如果有批次拆分 则每个批次会对应该检验批中的一个部分批 为实现这种类型的部
， ， 。
分批 不用在检验计划中进行设置 而是在主数据中设置
， ， 。
图 主项目生成检验批时的检验批拆分
10－8
如图 所示 为实现图 的业务要求 可以在主数据中的质量管理视图 激活
10－9 ， 10－8 ， ，
类型的检验批 并设定为 每个主项目生成一个检验批
10 ， “ ”。
如图 所示 使用外向交货单来进行销售发货物料的拣配管理 一个外向交货
10－10 ， SAP ，
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图 为每个主项目生成一个检验批
10－9 （MM02）
单可以包含多个批次的物料 根据 的设定 该外向交货单可以为每个批次的拆分项
。 SAP QM ，
目生成一个检验批 如果有批次拆分 则每个批次生成一个单独的检验批 此设定是较为常
， ， ，
用的 如 中序号为 的条目 对应的批次号为 对应的检验批为
。 ， Delivery Note 9001 ， MF0301，
序号为 的条目 对应的批次号为 对应的检验批为
1。 9002 ， MF0302， 2。
图 为每个批次的拆分项目生成一个检验批
10－10
如图 所示 为实现图 中的业务要求 可以在主数据中的质量管理视图
10－11 ， 10－10 ， ，
激活 类型的检验批 为每个批次的拆分项目生成一个检验批
10 ， 。
4. 前端操作
如图 所示 为客户 创建销售订单 指定销售组织 物料 数量和发货工厂
10－12 ， 268 ， 、 、 。
如图 所示 为该销售订单生成外向交货单 单击 批次拆分 按钮 将该物料
10－13 ， ， “ ” ，
拆分 然后从不同的两个批次分别拣配
， 。
如图 所示 保存外向交货单 此时会触发 类型的对外交货检验批的创建 如
10－14 ， ， 10 。
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果 质量视图的默认设定是 为每个主项目生成一个检验批 并且进行过批次拆分
MM02 “ ”， ，
则该检验批中没有直接对应的批次
。
图 为每个批次的拆分项目生成一个检验批
10－11 （MM02）
图 创建标准的销售订单
10－12 （VA01）
如图 所示 对该检验批进行数据录入 可以看到 检验批为两个批次分成了两
10－15 ， 。 ，
个部分批 可以对每个部分批分别进行检验和输入操作
， 。
如图 所示 检验合格后 可以使用事务码 对检验批进行使用决策记录 外
10－16 ， ， QA11 。
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向交货单的检验批是非库存相关的 即检验批对应的库存不会移动到质量检验的
， QI Stock，
系统通过使用决策的状态来判断是否能够发货 另外 单击 部分批量 按钮 可以查看
。 ， “ ” ，
部分批的号码 批次等属性
、 。
图 创建外向交货单
10－13 （VL01N）
图 显示检验批
10－14 （QA03）
如图 所示 在主数据中的质量管理视图 将 类型的检验批设定为 每个
10－17 ， ， 10 “3
批次拆分项目一个检验批
”。
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图 检验批结果记录
10－15 （QE51N）
图 记录使用决策
10－16 （QA11）
图 设定为每个批次的拆分项目生成一个检验批
10－17 （MM02）
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如图 所示 在新的主数据设置下 为该销售订单生成外向交货单 单击 批次
10－18 ， ， ， “
拆分 按钮 将该物料拆分 然后从不同的两个批次分别拣配和保存
” ， ， 。
图 创建外向交货单
10－18 （VL01N）
如图 所示 运行检验批查询 查看该外向交货单对应的检验批 可以看到
10－19 ， QA32， 。 ，
每个批次都对应了一个检验批
。
图 记录使用决策
10－19 （QA32）
如图 所示 对该外向交货单对应的两个检验批执行使用决策 接受中的一个检
10－20 ， ，
验批 拒收另一个检验批 返回外向交货单 进行过账发货操作
， 。 ， 。
图 外向交货单的发货 一
10－20 （VL02N） （ ）
如图 所示 外向交货单返回错误 检查批量 部分批量
10－21 ， ： “900002 100000000305／
的状态不允许发货 其中 部分批量 表明该检验批没有部分批量 状态
000000 ”， “ 000000” ； “
不允许发货 表明检验批没有使用决策或者使用决策的状态为 被拒绝 系统将据此
” “ ”。 SAP
来阻止将质量不合格的产品发送给客户的操作
。
图 外向交货单的发货 二
10－21 （VL02N） （ ）
347
第 358 页 / 共 473 页
如图 所示 查看批次 的库存 如果外向交货单对应的所有检验批都被使
10－22 ， “371” ，
用决定接受 则系统允许系统进行发货 因为 类型的检验批并不是库存相关的 所以无
， 。 10 ，
论检验批使用决策的状态是否为 接受 批次对应的库存都没有物理或逻辑的变化
“ ”， 。
图 外向交货单发货前的库存总览
10－22 （MMBE）
如图 所示 如果外向交货单对应的所有检验批都被使用决定接受 则系统允许
10－23 ， ，
系统进行发货 发货后 系统将扣除外向交货单拣配对应的数量
， ， 。
图 外向交货单发货后的库存总览
10－23 （MMBE）
10. 3 企业销售中的质量检验 （按订单生产： MTO）
按订单生产 是为订单进行的生产 首先要创建销售订单 之后创建生
（Make to Order）， ， ，
产订单进行生产 生产出来的成品是被这张销售订单预订的 其他订单不能使用这些成品
， ，
库存
。
企业按照客户的要求生产定制化的产品 客户定制除了指产品的种类 数量及规格 也
， 、 ，
包括对产品质量规格的定制 客户定制的质量规格会体现在生产检验特性中
， 。
348
第 359 页 / 共 473 页
下面用一个业务实例来说明企业销售中的质量检验的应用
。
1. 业务需求
如图 所示 在工厂 的销售订单中 客户定制 的 型涂料
10－24 ， MF01 ， 900kg ZFINC1007 ，
要求每升的固体含量在 要求可以直接从销售订单中定制客户要求的质量指标规
890 ～900g。
格 然后可以动态地将这些质量指标规格传入生产订单中按定制指标进行生产 接着再传入
， ，
生产收货检验批中按定制指标的范围进行检验 进行 销售 生产 检验 一条龙式的针
， “ → → ”
对特定订单的质量控制
。
图 企业销售中的质量检验 按订单生产
10－24 （ ）
2. 业务分析
因为业务要求不是通过修改质量检验计划的指标上下限进行指标规格修改 而是要求在
，
销售订单中指定质量规格 然后将销售订单的质量规格传入生产订单 再传到生产收货的检
， ，
验批中 需要动态更新检验批的检验计划的指标上下限 这里需要使用 的可配置物料
。 ， SAP
与 按订单生产 相关的配置
（Configurable Material） “ ” 。
3. 后端配置
销售部分配置略
。
图 所示即为 的可配置物料 和质量管理的配置关系
10－25 SAP （Configurable Material） 。
图 按订单生产的可配置物料的质检配置方法
10－25
首先 物料需要在主数据层面设定可配置物料和 按订单生产 相关的设定
， “ ” 。
其次 需要定义特性 用于记录客户需求的规格 再将该特性引用到一个类中 然后将
， ， ， ，
该类绑定到物料
。
最后 特性还需要与质量检验指标相关联 然后在检验计划中引用该指标
， ， 。
如图 所示 运行 在 基本数据 选项卡中设定物料的 可配置 标
10－26 ， MM02， “ 2” “ ”
识 即选中 物料是可配置的 复选框
， “ ” 。
如图 所示 在 选项卡中 设定物料的策略组为 即 可按订单
10－27 ， “MRP3” ， “25”， “
生产的可配置物料
” （Make－to－order for configurable material）。
349
第 360 页 / 共 473 页
图 设定物料主数据 一
10－26 （MM02） （ ）
图 设定物料主数据 二
10－27 （MM02） （ ）
如图 所示 设定物料的质量管理主数据 激活 类型的检验 并选中 通过配
10－28 ， ， 04 ， “
350
第 361 页 / 共 473 页
置检验 复选框
” 。
图 设定物料主数据 三
10－28 （MM02） （ ）
如图 所示 运行 创建 特征 即 固体含量 在 格式 与 值
10－29 ， CT04， SOLID ， “ ”， “ ” “
分配 选项卡对相关参数进行设定
” 。
图 创建特征 一
10－29 （CT04） （ ）
如图 所示 设定类型的默认特征值 并允许输入附加值
10－30 ， ， 。
351
第 362 页 / 共 473 页
图 创建特征 二
10－30 （CT04） （ ）
如图 所示 使用事务码 创建特征类 设定其类型为 将特性
10－31 ， CL01， ， “300”。
引入该类中
“SOLID” 。
图 创建 更改特征类
10－31 ／ （CL01／CL02）
如图 所示 运行 将物料和类相绑定
10－32 ， CU41， 。
图 将物料与类相绑定
10－32 （CU41）
352
第 363 页 / 共 473 页
如图 所示 创建新的检验特性 并将其设定为定量特性 设定上下
10－33 ， “S ZSOLID”， ，
限 在类特性中输入关联的特性
， “SOLID”。
图 创建和修改检验特性
10－33 （QS21／QS23）
如图 所示 运行 将新创建的检验特性加入物料对应的生产收货的检验计
10－34 ， QP02，
划中 计划将默认使用特性 的上下限 但该特性的上下限可以在检验计划中动态
， SOLID ，
更新
。
图 修改检验计划
10－34 （QP02）
4. 前端操作
如图 所示 运行 将 的物料 销售给客户 设定销售
10－35 ， VA01， 900kg ZFINC1007 268，
范围 系统将自动提示输入可配置物料的细节配置 或单击 项目细节配置 按钮 查看
， 。 “ ” ，
细节配置
。
如图 所示 单击 项目细节配置 按钮 可以配置物料 的客户需求
10－36 ， “ ” ， ZFINC1007
为 保存订单 订单号码为
（890 ～900）g／L， 。 12103。
如图 所示 运行 为销售订单 创建生产计划订单
10－37 ， MD50， 12103 。
353
第 364 页 / 共 473 页
图 创建销售订单 一
10－35 （VA01） （ ）
图 创建销售订单 二
10－36 （VA01） （ ）
图 创建生产计划订单 一
10－37 （MD50） （ ）
354
第 365 页 / 共 473 页
如图 所示 继续创建生产计划订单 产量为
10－38 ， ， 900kg。
图 创建生产计划订单 二
10－38 （MD50） （ ）
如图 所示 运行 列出需求清单
10－39 ， MD04， 。
图 列出需求清单 一
10－39 （MD04） （ ）
如图 所示 查看需求清单中的计划清单列表 单击 项目细节配置 按钮 可以
10－40 ， ， “ ” ，
看到 销售订单中的客户需求已经被传入计划订单中 单击 生产订单 按钮 可以将该计
， ， “ ” ，
划订单转化为生产订单
。
图 列出需求清单 二
10－40 （MD04） （ ）
355
第 366 页 / 共 473 页
如图 所示 查看需求清单中的计划清单列表 单击 项目细节配置 按钮 可
10－41 ， ， “ ” ，
以看到 销售订单中的客户需求已经被传入计划订单中
， 。
图 列出需求清单
10－41 （MD04）
如图 所示 将该计划订单转化为生产订单 该生产订单是为销售订单 而生产的
10－42 ， 。 12103 。
图 创建生产订单
10－42 （CO01）
如图 所示 运行 对生产订单 收货 该收货会触发生产收货检验
10－43 ， MB31， 60003570 ，
批的创建
。
图 生产订单收货
10－43 （MB31）
356
第 367 页 / 共 473 页
如图 所示 运行 查看生成的生产收货检验批
10－44 ， QA03， 40000001157。
图 查看检验批
10－44 （QA03）
如图 所示 运行 为检验批输入检验值 可以看到 固体含量的上下限的
10－45 ， QE01， ， ，
客户需求 已经动态地传入 类型的检验批中了 默认的指标上下限
（890 ～900g） 04 ， （600 ～
已经被客户订单的质量规格所替代 检验批将按照订单的要求进行检验
950） ， 。
图 输入检验值
10－45 （QE01）
如果质量检验主数据 中设定了来自配置的检验规范 那么当检验批创建时系
（MM02） ，
统会将销售和生产订单进行匹配 需要注意的是 该标识符只对下列检验批来源起作用
。 ， ：
采购订单的收货
01
产品过程检验
03
生产订单的收货
04
该标识符标识无法用于检验批来源 和
10 11。
357
第 368 页 / 共 473 页
10. 4 企业销售中的质量检验 （物料清单的应用： Sales BOM）
销售物料清单 是 的一种物料清单 主要从客户的角度来描述产品的
（Sales BOM） SAP ，
构成 可为不同需求的客户 将产品配置为不同的套装 例如商品 笔记本式计算机 可
， ， ， “ ”，
以该成套产品包括计算机本身 外接 光驱 电源等 而不会像面向生产的生产物料清
、 USB 、 。
单一样 详细描述产品的组成 到电子元器件的等级
， （ ）。
销售物料清单的另一个用途是 对于某些不可组装物料 对客户销售时采用的是商品名
， ，
称 对内的库存物料则是内部物料名称 且不需要或不允许将内部名称向客户透露 则销售
， ， ，
时可以按销售产品名称发货 发货时选取的是在 里的内部库存物料
， Sales BOM 。
下面用一个实例来说明企业销售中的质量检验的应用
。
1. 业务需求
工厂 生产两种涂料 和 销售时采用物料号 商品
MF01 ZFIN1001 ZFIN7007， ZCUST0A11，
名称为 顶安耐涂料套装 向客户销售时 每份套装物料 含 和
“ A011”。 ， ZCUST0A11 ZFIN1001
各 销售时仅显示物料号
ZFIN7007 50kg， ZCUST0A11。
2. 业务分析
采用销售物料清单定义 每份包含 的 物料和 的
ZCUST0A11， 50 kg ZFIN1001 50 kg
物料 销售时仅销售 但对套装物料不做出货检验 只对实际库存物
ZFIN7007 。 ZCUST0A11， ，
料做出货检验
。
3. 后端配置
为物料 和 维护 类型的检验类型 同时如果需要系统开展定价
ZFIN1001 ZFIN7007 10 ， ，
可以设定将存货控制和交货处理放在物料清单的组件级 如图 所示 在销售的 项
， 10－46 ， “
目类别组 处输入 以在组件级别进行定价和库存操作
” “LUMF”， 。
图 主数据设定
10－46 （MM02）
如图 所示 设定 用途为 即 销售和分销
10－47 ， Sales BOM， “5”， “ ”。
如图 所示 设定 每份套装物料 含 和
10－48 ， Sales BOM， ZCUST0A11 ZFIN1001 ZFIN7007
各
50kg。
358
第 369 页 / 共 473 页
图 设定销售物料清单 图 设定销售物料清单
10－47 （CS01） 10－48 （CS02）
如图 所示 创建销售订单 仅输入销售物料 指定数量为 指
10－49 ， ， ZCUST0A11， “2”，
定出货工厂为 按 键 系统将自行带出子项目
“MF01”， 〈Enter〉 ， 。
图 创建销售订单
10－49 （VA01）
如图 所示 创建外向交货单 在 拣配 选项卡中进行拣配 为 的
10－50 ， ， “ ” ， Sales BOM
组件物料指定批次和数量 然后保存外向交货单 产生检验批
， ， 。
图 创建外向交货单
10－50 （VL01N）
359
第 370 页 / 共 473 页
如图 所示 查询检验批 可以看到 该交货单对应两个检验批 其中只包括组
10－51 ， 。 ， ，
件物料
。
图 查询检验批
10－51 （QA33）
10. 5 客户质量投诉与退货管理
对于客户投诉和退货 可以使用质量通知来进行管理 可以创建 类型的质量通
， SAP ， Q1
知 记录物料 销售组织 出货工厂 销售订单 交货单号 批次等信息 也可
（QM01）， 、 、 、 、 、 ，
以通过该质量通知的动作框 创建维修订单 来处理退货物料
（ActionBox） （Repair Order） ，
如图 所示
10－52 。
图 创建质量通知
10－52 （QM01）
在很多实际应用中 用户可以直接创建退货订单 触发退货交货 然后触发退货检验
， ， ， 。
确认退货后 再进行换货 维修 重新发货等步骤 下面用一个实例来说明客户质量投诉与
， 、 、 。
退货管理的应用
。
1. 业务需求
工厂 将 的物料 型涂料 批次为 销售给客户编号为
MF01 60kg ZFINC1001 （ 0000000371），
的客户 客户接到货物后自行检验 发现某项指标没有达标 向工厂 的销售支持人
268 ， ， ， MF01
员投诉 要求退货回工厂 销售人员按预定合同规定 确认后开始执行退货流程
， ； MF01 ， 。
360
第 371 页 / 共 473 页
2. 业务分析
业务人员可以直接创建退货订单 触发退货交货 一般需要在退货物料收货进厂后产生
， ，
检验批 然后执行退货检验 如果确认物料有可维修的质量问题 可以收入受限库存 再创
， 。 ， ，
建维修订单或者特定的生产订单进行处理 如果是无法维修的问题 可以判废 如果没有质
； ， ；
量问题 可以判入非限制使用 可以继续销售
， ， 。
3. 后端配置
在退货交货时 一般需要在退货物料收货进厂后产生退货检验批 然后执行退货检验
， ， 。
默认的退货检验批是在创建退货送货单 分配批次时产生的 而
SAP （Return Delivery Note） ，
不是收货后产生 所以需要对 默认的机制进行修改
， SAP 。
路径 质量管理 质量检验 建立检验批 在发运中检验
： SPRO → “ ” → “ ” → “ ” → “ ”
（SPRO＞Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Creation＞Inspection at Shipping）。
如图 所示 设定分配检验批源到交货类型
10－53 ， 。
图 在发运中检验 一
10－53 （SPRO） （ ）
如图 所示 系统默认在退货交货订单中触发类型为 的退货检验 该设置是
10－54 ， “6” ，
在退货送货单分配批次时产生检验批 将该来源值设定为空并予以保存 该设定将不使用退
。 。
货单直接产生检验批 而是由后面设定的收货来产生检验批
， 。
图 在发运中检验 二
10－54 （SPRO） （ ）
361
第 372 页 / 共 473 页
如图 所示 检查 设定移动类型触发检验批 使得物料在退货收货后创建检验批 路
10－55 ， ／ ， 。
径 质量管理 质量检验 建立检验批 货物移动的检验
： SPRO→ “ ” → “ → “ ” → “ ” （SPRO ＞
Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Creation＞Inspection for Goods Movements）。
图 查看 设定货物移动的检验 一
10－55 ／ （SPRO） （ ）
如图 所示 系统将列出移动类型 特殊库存标识 移动类型标识等组合 选择
10－56 ， 、 、 。
移动类型 该类型为退货物料收货 查看细节 该移动类型和移动类型标识等对应
“651”， ， ，
了退货检验批来源 即该移动类型可以触发 类型的检验批
“06”， 06 。
图 查看 设定货物移动的检验 二
10－56 ／ （SPRO） （ ）
如图 所示 为物料激活 类型的检验类型
10－57 ， 06 。
如图 所示 创建用途为 的检验计划 并将物料分配到该计划
10－58 ， “7” ， 。
4. 前端操作
如图 所示 创建退货单 将订单类型设定为 并输入对应的销售组织
10－59 ， ， “RE”， 、
分销渠道 产品组等信息
、 。
362
第 373 页 / 共 473 页
图 修改物料主数据质量检验类型
10－57 （MM02）
图 创建检验计划 图 创建退货单 一
10－58 （QP01／QP02） 10－59 （VA01） （ ）
如图 所示 创建退货订单 将订单类型设定为 并设定订单原因 物料
10－60 ， ， “RE”， 、 、
数量和收货工厂等参数
。
如图 所示 创建退货交货单 设定退货订单及装运地点
10－61 ， ， 。
图 创建退货单 图 创建退货交货单 一
10－60 （VA01） 10－61 （VL01N） （ ）
363
第 374 页 / 共 473 页
如图 所示 创建退货交货单 指定退货收货的批次号码 因为是收货 不用拣
10－62 ， ， ， ，
配数量 之前已经将退货的交货单类型不再触发检验批 所以在交货单保存后 系统并不会
， ， ，
产生检验批 而当单击 过账收货 按钮时 系统将物料收入工厂 并产生检验批
。 “ ” ， ， 。
图 创建退货交货单 二
10－62 （VL01N） （ ）
如图 所示 过账收货后 系统将物料收入工厂的退货库存
10－63 ， ， 。
图 库存查询
10－63 （MMBE）
如图 所示 生成的检验批为 类型 对应的批次为退货的收货批次
10－64 ， 06 ， 。
图 查看检验批
10－64 （QA03）
364
第 375 页 / 共 473 页
如图 所示 对该检验批执行使用决策 接受检验批
10－65 ， ， 。
图 检验批使用决定
10－65 （QA11）
如图 所示 对检验批执行使用决策后 允许使用 移动类型 将退货物料
10－66 ， ， MB1B 453
移动到非限制使用 或使用 将退货移动到受限库存 或使用 判废
； MB1B 459 ； MB1A 551 。
客户退货的处理还可能有以下情况
：
产品并无问题 客户检验出错 如检验退货物料后发现并无质量问题 则采用使用
1） ， 。 ，
决策接受该检验批 因为检验批是库存无关的 该批次依然在 退货 库存 使用
， ， “ ” 。 MB1B
移动类型 将退货物料移动到非限制使用库存 或者使用 移动类型 将退货物料
453 ； MB1B 459
移动到受限库存 以待后续处理
， 。
图 物料移动
10－66 （MB1B）
产品有问题 且不可返修 需要完全报废物料 如检验退货物料后发现的确有质量
2） ， ， 。
问题 则采用使用决策拒绝该检验批 因为检验批是库存无关的 该批次依然在 退货
， ， ， “ ”
365
第 376 页 / 共 473 页
库存 使用 移动类型 将退货物料移动到非限制使用库存 并存入固定的报废处理
。 MB1B 453 ，
存储地点 也可以存入任意地点 然后使用 移动类型 将退货物料移动到固定的报
（ ， MB1B 311
废处理存储地点 然后使用 移动类型 将物料做报废处理
）， MB1A 551 。
为防止收入非限制使用库存中被误用 可以使用 移动类型 将退货物料移动到
， MB1B 459
受限库存 并存入固定的报废处理存储地点 然后使用 移动类型 将物料做报废
， ， MB1A 555
处理
。
可以返修物料 对不可重用可用部件 如果退货物料是可拆卸的 经过检验后 对
3） ， 。 ， ，
不可重用的部分 部件物料号码 可以使用 移动类型 接收这些部件到受限库
（ ）， MB1C 505
存 并存入固定的报废处理存储地点 然后使用 移动类型 将物料做报废处理
， ， MB1A 555
物料拆卸可以根据客户的要求设定特殊类型的物料清单 和工单完成 也可以采用部
（ BOM ，
门领料的方式产生物料凭证和财务凭证
）。
可以返修物料 对重用可用部件 如果退货物料是可拆卸的 经过检验后 对可以
4） ， 。 ， ，
重用的部分 部件物料号码 可以使用 移动类型 接收这些部件到非限制使用
（ ）， MB1C 501
库存
。
10. 6 质量证书的创建
一般来说 当销售产品给客户时 客户会对产品的制造标准 制造过程 检验方法 质
， ， 、 、 、
量规格等有各自的要求 为保证这些要求 并且在将产品提交给客户时能够给予有法律效力
。 ，
的保证和说明 需要生成质量证书 该证书也记录了产品的出厂的实际检验结果
， ， 。
质量证书是为生产的产品定制的文档 包括产品规格 质量检验说明 注意事项 名
， 、 、 、
称 批次 数量和客户要求的其他属性等信息 一般在送货时随货物提交给客户
、 、 ， 。
将产品发送给客户时 随货物运送的有发货单据中一般会附有一份质量证书 以保证和
， ，
说明产品的质量和规格 该质量证书可以是纸质的打印品 也可以是发送给客户的 文
件 还可以是传真件 通过一定的技术开发 客户还可以通过互联网直接查询到自己所订产
， 。 ，
品的质量证书 本章主要介绍发货时的质量证书的计划 配置和生成
。 、 。
发货时的质量证书 是与销售模块相集成的 如图 所示
（Quality Certificate） 。 10－67 ，
质量证书是从 和 模块采集数据而生成的
SAP QM SD 。
采用质量证书参数文件来定义质量证书的特性列表和数据来源 这是质量证书中
SAP ，
最为重要的一个配置文件 其数据来源既可以来自检验批检验结果 如 类型或其他类
， （ 10
型如 等检验批 也可以来自批次类型 还可以通过批次关系
12 ）， ， （Batch Where Used List，
来获取产品在原料采购 生产 包装等各个环节的不同检验值 下面采
T－Code MB56） 、 、 。
用一个实例来说明质量证书的计划和创建过程
。
1. 业务需求
系统内的工厂 上海星亿制造工厂 需要对产成品 高分子
SAP MF01 （ ） ZFINC1001 （1001
涂料 生成质量证书 用手工触发生成质量证书
） 。 。
2. 业务分析
手工触发生成质量证书需要的操作包括生成销售订单 生成送货单
（Sales Order）、 （Delivery
以及根据送货单生成质量证书
Note） 。
366
第 377 页 / 共 473 页
图 发货质量证书的相关数据
10－67
3. 后端配置
定义证书类型 如图 所示 确定质量证书的类型 用户可以自行定义质量证书
： 10－68 ， 。
的类型和状态参数 来控制状态和限制库存 为简便起见 此处使用 默认的类型
， 。 ， SAP
路径 质量管理 质量证书 证书参数文件 定义证书类
“E21”。 ： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “
型
” （SPRO＞QM＞Quality Certificates＞Certificate Profile＞Define Certificate Types）。
图 定义证书类型
10－68 （SPRO）
维护表格 维护质量证书的打印表格 也可以用事务码 直接维护 路径
： （ SE71 ）。 ： SPRO→
质量管理 质量证书 证书参数文件 维护表格
“ ” → “ ” → “ ” → “ ” （SPRO＞QM＞Quality Cer⁃
tificates＞Certificate Profile＞Maintain Form）。
有多种表格可供使用 比如 等 这里采用
SAP ， Script Form、 Smart Form、 Adobe Form ，
默认的样例 系统中如果没有该表格 可以采用 运行程序
SAP Form “QM QCERT 01”。 ， SE38
从不同的系统间下载和上传表格
RSTXSCRP 。
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第 378 页 / 共 473 页
如图 所示 这里复制默认的样例 建立新的表格
10－69 ， “QM QCERT 01”， “ZQM
QCERT C1”。
图 维护质量证书表格
10－69 （SE71）
如图 所示 查看段落的脚本 定义了格式和变量 打印程序会将
10－70 ， ， Script Form ， SAP
数据传入表格 填充数据
， 。
图 查看段落的脚本
10－70 （SE71）
如图 所示 要激活表格才能使用
10－71 ， 。
如图 所示 定义输出决定的条件类型 输出质量证书的详细设定 主要设定打
10－72 ， ： ，
368
第 379 页 / 共 473 页
印程序 表格名称等 路径 质量管理 质量证书 输出确定 定
、 。 ： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “
义输出决定的条件类型
” （SPRO＞QM ＞Quality Certificates＞Output Determination Procedure ＞
Edit Output Determination）。
图 激活表格
10－71 （SE71）
图 定义输出决定的条件类型
10－72 （SPRO）
如图 所示 使用 默认的打印程序 该程序定义了取得数据的
10－73 ， SAP “RQCAAP00”。
途径 如订单信息 运货单信息 检验批信息等 用户可以修改这个打印程序 获得自己的
， 、 、 。 ，
数据格式 但是需要拥有 特定的开发账户才行
， SAP 。
图 定义打印程序和表格
10－73 （SPRO）
369
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表单表格为 主要定义了格式变量和表格的显示逻辑 用户也可以
“ZQM QCERT C1”， 。
用其他类型的表格自定义证书
。
如图 所示 定义对客户的不同输出方式
10－74 ， 。
图 定义对客户的不同输出方式
10－74 （SPRO）
如图 所示 编辑输出确定程序 定义用何种 验证程序来做输出质量证书的
10－75 ， ： SAP
验证 路径 质量管理 质量证书 输出确定 输出确定过程
。 ： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ”
编辑输出确定程序
→ “ ” （SPRO ＞QM ＞Quality Certificates ＞Output Determination ＞Output
Determination Procedure ＞Edit Output Determination Procedure）。
图 定义编辑输出确定程序
10－75 （SPRO）
此处选择 即 质量证书交货项目 来进行输出验证
“12”， “ 1”， 。
4. 前端操作
前端操作包括主数据和参数配置以及业务流程触发 具体步骤如下
。 ：
建立质量证书参数文件 定义一个质量证书的数据项目和数据来源 如图 所示
： ， 10－76 。
路径 后勤 质量管理 质量证书 支出 证书参数文
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ” → “
370