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数量的规则
。
动态修改规则是为了解决一种质量检验常见的业务场景 当对某种产品或某个指标进行
：
连续几个批次的检验后 发现质量水平比较稳定 为了降低工作量 可以降低对批次或指标
， ， ，
检验的严格程度 即减少抽样的数量 甚至某些时候可以直接跳过批次检验或跳过检验特性
， ，
的检验
。
例如 对一个物料进行收货检验 每次收货检验要决定抽取样品的数量 正常检验要抽
， ， ，
样 个 当连续 次都检验合格后 第 次就可以减少抽样到 个再检验 次 如果检验仍
5 ， 4 ， 5 3 2 ，
合格 则后两次检验可以略过 下一次检验时恢复到正常检验的抽样 如图 所示
， 。 ， 3－34 。
图 动态修改规则图例 一
3－34 （ ）
再如 对一个物料进行收货检验 正常检验要抽样 个 当连续 次都检验合格后 第
， ， 5 ， 4 ，
次就可以减少抽样到 个再检验 次 但是当减量检验中发现一次检验不合格 动态规则
5 3 2 ， ，
就可以跳到抽样 个的加严检验 当加严检验 次都合格后 才能恢复到正常检验
8 ， 3 ， 。
图 动态修改规则图例 二
3－35 （ ）
动态修改规则有以下几个层级 用来满足不同的业务需求
SAP ， ：
检验类型级别 通过物料主数据的 视图 为每个检验类型指定采样过程 间接
1） 。 QM ， ，
动态修改规则 如 类型的物料移动检验上设置动态修改规则 抽样的大小规则将在该物
， 08 ，
料在该工厂内所有 类型的检验批层级有效
08 。
检验批级别 在检验计划的表头级别指定动态修改规则 无论什么类型的检验批
2） 。 ，
如 类型或 类型的收货检验 只要使用了该计划的检验批 就用同一个动态修改
（ 01 05 ）， ，
规则
。
33
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检验特性级别 可以在检验计划中为每个检验特性采样过程 间接指定动态修改规
3） 。 ，
则 并根据每一特性的质量水平更新质量级别 并计算下一次检验对该检验特性的严格程度
， ， 。
常用事务码如下
：
创建动态修改规则
QDR1 －
更改动态修改规则
QDR2 －
显示动态修改规则
QDR3 －
下面用实例来说明如何建立动态修改规则
。
1. 业务需求
系统内的工厂 上海星亿制造工厂 需要定义检验过程 从正常检验开始
SAP MF01 （ ） ， ，
要每批次抽样 个进行检验 当连续 次都检验合格后 第五次就可以减少抽样到 个再检
5 ， 4 ， 3
验 次 如果检验仍合格 下 次检验就可以略过 然后再下一次检验时恢复到正常检验的
2 ， ， 2 ，
抽样 其中的任何一次正常或减量检验不合格 动态规则就要跳到抽样 个的加严检验 当
。 ， 8 ，
加严检验 次均合格后 才能恢复到正常检验
3 ， 。
2. 业务分析
要求在检验类型级别实现动态修改规则
。
3. 后端配置
采用默认标准配置
。
4. 前端操作
配置动态修改规则 进入菜单 依次选择 后勤 质量管理 质量计划
： ， “ ” → “ ” → “ ” →
基本数据 样本 动态修改规则 查看系统功能 单击 创建 来创
“ ” → “ ” → “ ”， ， “QDR1 － ”
建动态修改规则 如图 所示
， 3－36 。
在右侧出现的 创建动态修改规则 初始屏幕 界面中 输入动态修改规则名称
“ ： ” ，
如图 所示
“ZD1”， 3－37 。
图 创建动态修改规则 图 输入动态修改规则名称
3－36 （QDR1） 3－37 “ZD1” （QDR1）
在 动态修改 选项组中 选择 对于使用决策 这是较为常用的选项 是检验批在
“ ” ， “ ”， ，
做决策后再应用修改规则 如图 所示
， 3－38 。
设置修改规则 如图 所示
， 3－39 。
阶段 采用 标准检验 检验 次合格后 跳到新阶段 如果有
● 10： InspSev＝4 （ ）； 4 ， 20； 1
34
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图 选择 对于使用决策
3－38 “ ” （QDR1）
次拒绝 跳到新检验阶段
， 40。
阶段 采用 减量检验 检验 次合格后 跳到新阶段 如果有
● 20： InspSev＝2 （ ）； 2 ， 30； 1
次拒绝 跳到新检验阶段
， 40。
阶段 不设置检验严格度 选择 略过 略过检验 略过 次后跳回阶段
● 30： ； “ ” （ ）； 2 10；
如果有 次拒绝 跳到新检验阶段 最大跳过持续期为 天 即 天后还没有超过
1 ， 40； 9 ， 9
次的略过 会跳到下一个阶段
2 ， 。
阶段 采用 加严检验 检验 次合格后 跳回阶段 如果有 次
● 40： InspSev＝6 （ ）； 3 ， 10； 1
拒绝 继续阶段
， 40。
图 设置修改规则
3－39
建立和修改采样方案 不带评估参数 采样表要采用 检验严格性 单击
“ZSD”， ， “ ”。
下一步 按钮 系统会提示建立各种严格度的参数 选择 标准检验 输入检验参
“ ” ， 。 “004 ”，
数 如图 所示 采样方案按条件来设定不同阶段固定的检验抽样大小 但不能按固定
， 3－40 。 ，
百分比来抽样 实际上在质量检验中 固定抽样一般来说是优于固定百分比的采样方案的
（ ， ，
读者可以查询 曲线 抽样检验特性曲线 定义可知
“OC － （Operating Characteristic Curve）” ）。
此处设置标准抽样样本为 个 减量抽样为 个 加严抽样为 个 如图 所示
5 ， 3 ， 8 ， 3－41 。
建立抽样过程 选择 使用采样方案 如图 所示 使用刚才创建的
ZSPDMR01， “ ”， 3－42 ；
采样方案 对这一设置进行保存 如图 所示 提示选择严格性时 输入默认的正
ZSD， ， 3－43 ； ，
常检验 如图 所示
“004”， 3－44 。
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图 建立采样方案
3－40 （QDP1）
图 修改采样方案
3－41 （QDP2）
图 建立抽样过程
3－42 （QDV1）
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图 使用采样方案 图 设定检验严格性
3－43 ZSD （QDV2） 3－44 （QDV2）
分配采样过程 给动态修改规则 这样就将动态修改规则和采样过程联系
ZSPDMR01 ZD1，
起来了 如图 所示 进入菜单 依次选择 后勤 质量管理 质量计划
， 3－45 。 ， “ ” → “ ” → “ ”
基本数据 样本 动态修改规则 分配采样过程
→ “ ” → “ ” → “ ” → “QDB1 － ”。
图 分配采样过程给动态修改规则
3－45 （QDB1）
分配采样过程给物料 在工厂 的检验类型 则动态修改规则即被间接
ZSPDMR01 MF01 05，
分配给了检验批类型 本节用库存初始化检验批来进行演示 检验类型为 实际使用的
。 ， 05，
往往是进货检验 或者生产收货检验 这是检验一级的动态修改规则 规则只对
（01） （04）， ，
该种类型的检验批有效 如图 所示
， 3－46 。
图 分配采样过程给物料检验类型
3－46 （MM02）
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下面开始测试 用事务码 为工厂 初始化收货 物料为 触
， MB1C MF01 ， “ZFINC1001”，
发检验批 输入使用决定后将触发动态修改规则 如图 所示
， ， 3－47 。
图 为工厂 收货
3－47 MF01 （MB1C）
进入菜单 依次选择 后勤 质量管理 质量检验 质量级别
， “ ” → “ ” → “ ” → “ ” →
显示 用户可在这个质量级别查看动态修改规则的详细信息 并按工厂和物料进
“QDL3 － ”。 ，
行查找 如图 和图 所示
， 3－48 3－49 。
图 查看质量级别 一 图 查看质量级别 二
3－48 （QDL3） （ ） 3－49 （QDL3） （ ）
可以看到当前的检验批号 还可以看到下一阶段 单击 动态修正历史记录 按钮
， ， “ ” ，
进入界面后再单击 历史 按钮 即可查看历史记录 如图 所示
“ ” ， ， 3－50 。
图 查看质量级别 三
3－50 （QDL3） （ ）
可以看到检验批次共进行库存初始化进货 笔 产生的检验批也有 个 如图
11 ， 11 ， 3－51
所示
。
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第 个检验批是正常检验 样本为 个 全部检验合格后动态修改规则采用减量
● 1 ～4 ， 5 ，
检验
。
第 和第 两个批次是减量检验 样本为 个 检验合格后动态修改规则采用略过
● 5 6 ， 3 ，
跳批 检验
（ ） 。
第 和第 两个检验批是略过的检验 样本为 个 这样就在质量有一定保证的情况
● 7 8 ， 0 ，
下达到了减轻检验工作的目的 接受检验后动态修改规则再次回到正常检验
， 。
第 个检验批是正常检验 样本为 个 接受检验后接下来的检验批依然是正常检验
● 9 ， 5 ， 。
第 个检验批是正常检验 样本为 个 但是检验没有通过 动态修改规则就会调
● 10 ， 5 ， ，
整到加严方式进行检验
。
第 个检验批是加严检验 样本增加到 个
● 11 ， 8 。
图 查看质量级别 四
3－51 （QDL3） （ ）
3. 8 SAP 物料说明
物料说明 是一种将检验特性直接分配给物料的应用方法 这样
（Material Specification） ，
对该物料的检验就会采用这些检验特性 这是 质量管理中比较初步的应用 其灵活性
。 SAP ，
不如质量计划 既不支持指标级别的动态修改规则 也不支持检查点
， ， 。
但物料说明也有一定的优点 比如可以维护较为简单的检验 检验值也可以备份到批次
， ，
类中
。
常用事务码如下
：
维护物料说明
QS61
显示物料说明
QS62
1. 业务需求
系统内的工厂 上海星亿制造工厂 需要对高分子涂料产品 进行
SAP MF01 （ ） ZFINC1002
库存初始化检验 采用检验特性定义物料说明
， 。
固体含量要求大于
70％。
不透水性测试 测试方法为在 压力下 经过 要求不透水
（ 0.3MPa ， 30min， ）。
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预备在质量检验批中使用这些测试特性
。
2. 业务分析
检验特性已经建立 需要建立物料说明 将这些检验特性分配给物料 然后在该物料的
， ， 。
进料检验类型 类型中设定采用物料说明检验方法
05 。
3. 后端配置
采用系统默认配置
。
4. 前端操作
进入菜单 依次选择 后勤 质量管理 质量计划 检验计划 物
， “ ” → “ ” → “ ” → “ ” → “
料说明 单击 编辑 如图 所示
”， “QS21 － ”， 3－52 。
图 编辑物料说明
3－52 （QS61）
在右侧出现的 维护物料说明 初始屏幕 界面中 输入要设定的物料号 如图
“ ： ” ， ， 3－53
所示
。
图 输入要设定的物料号
3－53 （QS61）
为物料分配检验特性 如图 所示
， 3－54 。
图 输入检验特性
3－54 （QS61）
设定物料检验类型 同时选中 使用物料说明的检验 复选框 则该类型的检验将
05， “ ” ，
使用物料说明检验 如图 所示
， 3－55 。
40
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图 设定物料检验类型
3－55 （MM02）
手工采用 创建检验批 进入 检验说明 界面 可以看到该检验批没有检验计
QA01 ， “ ” ，
划 但是有 使用物料说明的检验 标识
， “ ” 。
图 查看检验批的检验说明
3－56 （QA03）
为检验批输入检验特性值 可以看到工序为系统默认的 实际上并无此工序
， “9999”， ，
表明是物料说明的检验 如图 所示
， 3－57 。
可以为检验批输入检验特性值 如图 所示
， 3－58 。
可以为检验批记录使用决策
。
41
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图 输入检验值
3－57 （QE01）
图 输入检验特性值
3－58 （QE01）
图 记录使用决策
3－59 （QA11）
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第 4 章 SAP 质量检验计划
检验计划是 模块用来管理和记录质量检验的计划和任务的清单 它定义了需要
SAP QM 。
检验的每道工序和需要被检验的特性 检验计划也是 主数据的一部分 但它是所有
。 SAP QM ，
主数据类型的一个集合体 所以本书单独列出一章进行讲解
， 。
4. 1 SAP 质量检验计划概述
如果仅仅激活了物料主数据的 视图 使得 可以启用 业务操作 就可以说是
QM ， SAP QM ，
打开了通向 的 大门 但只有开始应用了检验计划 才能算真正进入
SAP QM “ ”， ， SAP QM
房间
“ ”。
图 显示了检验计划在质量检验流程中的位置 可以看到质量检验计划是主数据的
4－1 ，
集成者 包括了检验特性 检验方法 采样过程等基础主数据
， 、 、 。
图 质量检验计划在质量检验流程中的位置
4－1
质量计划的数据基础是检验特性 检验方法 采样过程等
1） 、 、 。
触发检验批和启用检验计划是在质量视图中定义的 用 查看
2） ， MM03 。
查看和修改检验计划是在 或 中进行
3） QP03 CWBQM 。
检验批创建好后可以使用 查询
4） QA03 。
用 或 对检验批输入检验值 或采用 接口自动输入
5） QE01 QE51N ， LIMS 。
用 对检验批执行使用决定 触发后续操作
6） QA11 ， 。
质量检验计划和检验类型的对应关系见表 对于同一个物料 不同的业务需要不同
4－1。 ，
的检验计划 首先是检验指标不同 其次是检验方法不同 还有可能是样本方法不同 不同
， ， ， ，
的检验类型对应了不同的检验计划用途
。
43
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表4－1 质量检验计划和检验类型的对应关系
检验计划用途
检验类型 检验类型概述
（Usage）
采购订单的收货检验
01 5
采购订单在收货中的模型检查
0101 501
采购订单在收货中的初步行动检查
0102 502
来自外部处理的 检验
0130 GR 53
货物发送检验
02 6
生产订单的过程检验
03 1
生产订单的过程检验
0303 1
来自生产的收货检验
04 5
初始化库存时使用 如系统上线前的库存重新在新 系统中进行入库操作
05 ， SAP 5
从用户返回检验
06 7
供应商的审计检验
07 3
库存转储检验
08 9
批量的常规检验
09 9
交货到客户 含订单 的检验
10 （ ） 6
交货到客户 含订单 的模型检查
1001 （ ） 6
交货到客户 无订单 的检验
11 （ ） 6
一般交货检验
12 6
重复制造的过程检验
13 1
在工厂维护中的检验
14
物理样本的检验
15 9
存储条件的检验 稳定性
16 （ ） 9
初始测试 稳定性研究
1601 （ ） 9
为存储条件手工检验批 稳定性
1602 （ ） 9
来自外部系统的检查
17 9
其他检验
89 3
质量检验计划是独立设置的 然后再和物料相关联 当物料被检验时 会产生检验批
， 。 ， ，
该质量检验计划就会根据检验类型分配到对应的检验批上
。
常用事务码如下
：
创建质量计划
QP01 －
更改质量计划
QP02 －
显示质量计划
QP03 －
质量检验工作台 创建 修改和显示为一体
CWBQM－ （ 、 ）
44
| 检验类型 | 检验类型概述 | 检验计划用途 （Usage） |
|---|---|---|
| 采购订单的收货检验 | ||
| 采购订单在收货中的模型检查 | ||
| 采购订单在收货中的初步行动检查 | ||
| 来自外部处理的 检验 GR | ||
| 货物发送检验 | ||
| 生产订单的过程检验 | ||
| 生产订单的过程检验 | ||
| 来自生产的收货检验 | ||
| 初始化库存时使用 如系统上线前的库存重新在新 系统中进行入库操作 ， SAP | ||
| 从用户返回检验 | ||
| 供应商的审计检验 | ||
| 库存转储检验 | ||
| 批量的常规检验 | ||
| 交货到客户 含订单 的检验 （ ） | ||
| 交货到客户 含订单 的模型检查 （ ） | ||
| 交货到客户 无订单 的检验 （ ） | ||
| 一般交货检验 | ||
| 重复制造的过程检验 | ||
| 在工厂维护中的检验 | ||
| 物理样本的检验 | ||
| 存储条件的检验 稳定性 （ ） | ||
| 初始测试 稳定性研究 （ ） | ||
| 为存储条件手工检验批 稳定性 （ ） | ||
| 来自外部系统的检查 | ||
| 其他检验 |
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4. 2 SAP 质量检验计划结构
质量计划是一种标准的 任务清单 用计划组 和组计数号
SAP SAP （Task List）， （Group）
来确定唯一的计划
（Group Counter） 。
检验计划由计划表头 检验工序 检验点标识及检验特性组成
、 、 ：
计划表头 包含了计划的基础信息 如计划组 组计数号 用途 检验点
● （Header） ， 、 、 、
等 检验计划由计划组和组计数号来确定唯一计划 一般来说 一个计划组包含了几
。 ， ，
个计数号 每个计数号对应一个计划 每个计划包括多个检验工序
， ， 。
检验工序 对应的就是每个检验工序 不同的工序对应不同的检验步骤
● （Operation） ， ，
每个工序可以在不同的工作中心进行 工作中心是执行工序和作业的场所 对于检验
（ ，
可以视作 执行这些检查的场所 可以被定义为工作中心的内容有机器 人 生产
“ ”。 、 、
线 加工中心 作业中心等 一个工序可以包括多个检验点和检验特性 如工序中
、 、 ）。 。
没有检验点 则工序下直接包含了检验特性 如图 所示
， ， 4－2 。
检验点标识 检验点是对一个工序按时间或按产量来进行取样和记
● （Inspection Point）。
录的一个标识 比如 在实际生产中的一个工序中 每生产 个产品就设定一个
， ， ， 100
检验点来进行样本采样和检验 对应的计划就可以创建检验点来记录这个检验 如
， ，
图 所示 检验点可以重复建立多次 每个都包括多个检验特性 检验点是在检验
4－3 。 ， ，
计划中定义类型 然后在检验批中创建实例的
， 。
检验特性 就是要检验的指标 是用来定义需要检验的特定
● （Inspection Characteristic） ，
内容 定义了对物料检验要求的数据 检验特性分为定性和定量两类 每个检验特性
， 。 。
还可以设定相应的采样过程 检验方法 动态修改规则等
、 、 。
无检验点的质量检验计划在记录检验结果时结构如图 所示 其中一个计划包含了
4－2 ，
多个工序 每个工序包含了多个检验特性
， 。
有检验点的质量检验计划在记录检验结果时结构如图 所示 其中一个计划包含了
4－3 ，
多个工序 每个工序可以包含多个检验点 每个检验点对应一个样本号码 每个检验点包含
， ， ，
了多个检验特性
。
下面用业务实例来说明计划的结构和建立方法
。
1. 业务需求
系统内的工厂 上海星亿制造工厂 需要对初始化收货入库的物料 高
SAP MF01 （ ） 1001
分子涂料进行收货检验
。
2. 业务分析
根据业务需求 设定检验计划 检验工序和指标 进货检查一般不设置检验点
， 、 。 。
工序 外观检查 工作中心 库房检验室
1： ；
颜色 要求为红色 淡红和中红
● （ 、 ）
外观测试 人工判定
● （ ）
不透水性测试 采用内部检测方法 方法测试
● （ 1000 ）
工序 化学成分检查 工作中心 厂化验室
2： ；
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图 质量检验计划结构 无检验点 图 质量检验计划结构 有检验点
4－2 （ ） 4－3 （ ）
酸碱度 要求为
● pH （ 7.30 ～7.50）
固体含量 要求为
● （ 70％ ～80％）
3. 后端配置
查看后端设置 确定收货检验类型 的用途
， 05 。
路径 质量管理 质量检验 建立检验批 维护检验类型 如
： SPRO “ ” → “ ” → “ ” → “ ”，
图 所示
4－4 。
查看 检验类型的 任务清单使用 确定使用类型是 在创建计划时会用
“05” “ ”， “5” （
到 如图 和图 所示
）， 4－5 4－6 。
图 维护检验类型 一 图 维护检验类型 二
4－4 （SPRO） （ ） 4－5 （SPRO） （ ）
46
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图 维护检验类型 三
4－6 （SPRO） （ ）
4. 前端操作
按 节所述的方法 创建以下检验特性 这些特性会被检验计划所引用 如图
3.4 ， （ ， 4－7
所示
。
颜色 定性
● ，
外观测试 定性
● ，
不透水性测试 定性 有检验方法
● ， ， 。
酸碱度 定量 设定上下限
● pH， ， 。
固体含量 定量 设定上下限
● ， ， 。
进入 前端 依次选择 后勤 质量管理 质量计划 检验计划
SAP ， “ ” → “ ” → “ ” → “ ” →
创建 创建质量检验计划 如图 所示
“QP01 － ”， ， 4－8 。
图 计划格式和检验指标 图 创建质量检验计划
4－7 4－8 （QP01）
在 创建检验计划 初始化屏幕 界面中 可以直接将物料和工厂在创建时关联到计
“ ： ” ，
47
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划中 如图 所示 设定计划组名为 也可以在使用 更改计划时为计
， 4－9 。 “ZQP1001”。 QP02
划分配工厂和物料
。
设定组计数器为 可以使用字母或数字 在 用途 中 选择 货
“U5” （ ）； “ ” ， “5” ——— “
物接收 该选项要和后端所设置检验类型的 任务清单使用 相对应 如图 所示
”， “ ” ， 4－10 。
图 为计划分配工厂和物料 图 设置组计数器和用途
4－9 （QP01） 4－10 （QP01）
单击 工序 按钮 为计划添加工序 如图 所示
“ ” ， ， 4－11 。
图 为计划添加工序
4－11 （QP02）
添加两个工序 设置 控制码 为 此处 工作中心 为可选项 此时可以
， “ ” “QM01”。 “ ” 。
保存计划 采用修改计划 来添加检验特性 如图 所示
， QP02 ， 4－12 。
选择第一个工序 单击 检验特性 按钮 添加第二步创建的 个检验特性 如
0010， “ ” ， 3 ，
图 所示
4－13 。
选择第二个工序 单击 检验特性 按钮 添加第二步创建的 个检验特性 如
0020， “ ” ， 2 ，
图 所示
4－14 。
48
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图 所添加的 个工序
4－12 2 （QP02）
图 为工序 添加检验特性
4－13 0010 （QP02）
图 为工序 添加检验特性
4－14 0020 （QP02）
选择 固体含量 检验特性 该特性是全部备份的特性 而非引用特性 可以为该特
“ ” ， ， ，
性在计划中重新设置不同的控制标识符和上下限等 选择该检验特性 单击 控制标识符
， ， “ ”
按钮 如图 和图 所示 其他检验特性也可按类似方式设定
， 4－15 4－16 。 。
图 选择 固体含量 检验特性
4－15 “ ”
49
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图 修改 固体含量 检验特性
4－16 “ ” （QP02）
质量检验计划是独立设置的 然后再和物料相关联 当物料被检验时 会产生检验批
， 。 ， ，
该质量检验计划就会根据检验类型分配到对应的检验批上 如图 所示 将 类型的检
。 4－17 ， 05
验类型设置为 有任务清单的检验 自动分配 检验特征 使得计划可以分配到检
“ ” “ ” “ ”，
验批
。
图 修改质量视图
4－17 （MM02）
采用 进货 触发 类型的检验 用 或者 查询检验批 如图 所
MB1C ， 05 ， QA03 QA33 ， 4－18
示 发现生成检验批 在 检验说明 界面 可以看到计划组为
， “50000000350”。 “ ” ，
组计数器为 的计划已被分配到了检验批上
“ZQP1001”、 “U5” 。
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图 查看检验批
4－18 （QA03）
4. 3 SAP 质量检验计划的主检验特性
第 章和 节已经说明了检验特性的基础用法 本节将对检验特性的应用进行阐释
3 4.2 ， 。
在第 章中说明控制符定义时 设定检验特性的控制符 如果用的是 完全复制模
3 ， ， “
式 则在计划中引用这些检验特性时 可以重新设置控制符 如果是 引用模式 则检
”， ， ； “ ”，
验特性是什么设定 计划中就只能引用什么 不能修改
， ， 。
在计划修改管理中 可以到 工序 检验特性 设定控制标识符
（QP02）， “ ” → “ ” → “ ”
设定完全复制模式的检验特性的标识符 图 和图 所示为定量特性的控制标识
。 4－19 4－20 ，
图 和图 所示为定性特性的控制标识
4－21 4－22 。
图 定量特性的控制标识符 图 定量特性的控制标识符
4－19 4－20
界面 一 界面 二
（QP02） （ ） （QP02） （ ）
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图 定性特性的控制标识 图 定性特性的控制标识符
4－21 4－22
符界面 一 界面 二
（QP02） （ ） （QP02） （ ）
如图 所示 用户可以在计划中把同一个检验特性复制多次 但设定不同的控制标识
4－23 ， ，
符来进行演示 下面将对各个控制标识符做逐一解释 见表 图 中的 重置
。 ， 4－2 ～4－10。 4－23 “
标识 列 即预定义标识列 可以为检验特性设定预定义的一组控制标识符
” （ ， Preset Indicators） ，
在实际工作中较常用到 此处为了便于说明每个标识符的用途 不采用预定义标识符 而是采用
。 ， ，
手工逐一设定的方法 注意 如果设定了某些预定义标识 则不再允许手工修改控制标识符
。 ： ， 。
图 设定检验特性
4－23 （QP01）
表4－2 检验特性的控制标识符 （第一部分）
检验特性类型 控制标识符 解 释
规范下限 如果设定 则需要对指标设定下限值 如图 所示 当设定上下限为
定量 ， ， 4－24 ，
录入检验值时 系统会进行校验 上下限值可以相同
（Lowerspecif. limit） 7～8， ， 。
规范上限 如果设定 则需要对指标设定上限值 如图 所示 上下限可以和允差
定量 ， ， 4－24 。
码 相配合 设定上下限
（Upperspecif. limit） （ToleranceKey） ，
检查目标值 当输入了上下限后 系统会检查是否达到目标值 可以和允差
： ， ，
检查目标值 码 相配合 但要求允差范围是目标的正负范围之间 如
定量 （ToleranceKey） （ ），
图 所示 采用允差码 输入目标值 系统会自动根据允差范围计算上
（Checktargetvalue） 4－25 ， JS4 ，
下限
52
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 规范下限 （Lowerspecif. limit） | ||
| 规范上限 （Upperspecif. limit） | ||
| 检查目标值 （Checktargetvalue） |
第 63 页 / 共 473 页
续
（ ）
检验特性类型 控制标识符 解 释
采样过程 是否使用采样过程来确定样本大小和指标评估方式 如果选择此项 就要
， ，
设置采样过程 具体设定将在下一节进行介绍
（Samplingprocedure） 。
特性
SPC
统计过程控制特性 是否采用控制图 控制图可以计算上下警示限 将在第 章介绍
（ SPC （ ， 11 ）
characteristic）
如果设定 该特性的检验需要增加样本数量
， 。
一般来说 计算检验工序的样本量是用该工序检验特性中最大的检验量
， 。
附加样本 但附加样本是属于额外的样本 所以可用以下公式来计算工序样本数量
，
工序的样本数量 工序中最大非附加样本的检验特性的样本数量 该值可
定量 定性 （AdditiveSample） ＝ （
／ 以是破坏性检验的样本数量 所有附加样本的特性的样本数量
）＋ 。
详细设定见第 章
5
设定该特性的检验是破坏性检验 就是说检验之后样本不可再用 对应的
， 。
样本量可以过账到样本消耗项目 移动类型
（ 331）。
检验该特性后 即在系统中即输入该特性的检验值 在使用决定时 系统
破坏性检验 （ ）， ，
会建议扣除该破坏性检验用料到 样本消耗 库存项目
“ ” 。
（Destructiveinsp.） 破坏性检验的样本依然可以作为检验工序中的最大样本数量来成为该工序
的最终样本数 因为可以检测所有非破坏性项目后再检测该破坏性检测
， 。
具体样本计算可以参照第 章
5
当设定上下限为 录入检验值时系统会进行校验 如图 所示
7 ～8， ， 4－24 。
图 录入检验值
4－24 （QE01）
设定 目标值 为 设定 允差码 值为 系统会自动根据允差范
“ ” “10.0000”， “ ” “JS4”，
围计算上下限 如图 所示
（QP02）， 4－25 。
图 设定目标值和允差码值
4－25 （QP02）
53
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 采样过程 （Samplingprocedure） | ||
| 特性 SPC 统计过程控制特性 （ SPC characteristic） | ||
| 附加样本 （AdditiveSample） | ||
| 破坏性检验 （Destructiveinsp.） |
第 64 页 / 共 473 页
表4－3 检验特性的控制标识符 （第二部分）
检验特性类型 控制标识符 解 释
是比较常用的设定 仅需输入一个检验后总计的均值 如该特性有 个检
总计记录 ， ， 5
验值 若选定总计记录 就输入 个最终的平均值 例如图 所示的第一
， ， 1 ， 4－26
（Summ. Recording） 个特性
需输入每一个检验值 系统计算平均值 如该特性有 个检验值 若选定
单个记录 ， 。 5 ，
单个记录 就输入 个检验值 一般要设定采样过程 样本数量多于 个
， 5 。 ， 1 ，
（Singleresult） 例如图 所示的第二个特性
4－26
检验后不能记录检验特性的结果 较少使用
无特性记录 。 。
即该结果不用记录 也无法记录到系统里 输入单元为灰色 如图
（ ， ）， 4－27
（Nocharac. Recording） 所示
设定分类记录 不用输入具体检验值 而是输入落在某分类范围内检验值
， ，
的数量
。
如图 所示 设定指标上下限如下 可以分为 个分类
定量 定性 4－28 ， ， 4 ：
／ 值的等差为
2。
规范下限为
4.00
规范上限为
分类记录 10.00
分类编号等于 表明有几个分段
3， 。
（Classedrecording） 分类宽度等于 表明每个分段的宽度
2.00， 。
分类中值等于 表明分类的中间值
7.00， 。
如图 所示 记录时系统会按分类将记录分为
4－29 ， 4～6、 6～8、 8～10、 10
以上等分类
。
如果该指标被检验了 次 次检验值在 次检验值在 就在
5 ， 3 4～6， 2 6～8，
中输入 就在 中输入 系统会自动按均值计算最终结果
4～6 “3”， 6～8 “2”，
如果设置此标识 当记录结果不合格时 系统会自动调用特征的记录缺陷
， ，
缺陷记录 功能 可以在检验目录中配置类型为 的目录 配置到特性中 如果类型 的
。 9 ， 。 9
目录没有启用 可以到后台中启用 质量检验 检验批完成
（Defectsrecording） ， （SPRO “ ” → “ ”
维护使用决策目录 检查目录类型 如图 所示
→ “ ” → “ ”）， 4－30～4－32
设定单个记录后指标的输入 如图 所示
， 4－26 。
图 总计记录和单个记录的录入比较
4－26 （QE01）
设定 无特性记录 检验后不能记录检验特性 固体含量 的结果 系统状态默认为
“ ”， “ ” ，
如图 所示
2， 4－27 。
设定特性数量数据的分类记录 不用输入具体检验值 而是输入落在某分类范围内检验
， ，
值的数量 如图 所示
， 4－28 。
设定分类记录后 输入检验值时不用输入具体检验值 而是输入落在某分类范围内检验
， ，
值的数量 如图 所示
， 4－29 。
54
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 总计记录 （Summ. Recording） | ||
| 单个记录 （Singleresult） | ||
| 无特性记录 （Nocharac. Recording） | ||
| 分类记录 （Classedrecording） | ||
| 缺陷记录 （Defectsrecording） |
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图 输入检验值 一
4－27 （QE01） （ ）
图 设定特性数量数据 一
4－28 （QP02） （ ）
图 输入检验值 二
4－29 （QE01） （ ）
设定特性数量数据 设定缺陷分类到特性中 如图 所示
， ， 4－30 。
设定缺陷分类到特性中 当输入不合格值时 系统自动弹出缺陷输入框 如图 所示
， ， ， 4－31 。
55
第 66 页 / 共 473 页
图 设定特性数量数据 二
4－30 （QP02） （ ）
图 输入检验值 三
4－31 （QE01） （ ）
确定缺陷后 系统将以一面红旗标示缺陷 图 所示
， ， 4－32 。
图 输入检验值 四
4－32 （QE01） （ ）
表4－4 检验特性的控制标识符 （第三部分）
检验特性类型 控制标识符 解 释
选择标识符后 该特性就要求必须输入检验值 否则不能做自动评估 但
所需特性 ， ， （
定量 定性 可以手工强制评估 设定后 指标在检验批创建后初始状态为 如图
／ ）。 ， 1， 4－33
（Requiredcharac.） 所示
该特性是可选的检验指标 不要求必须输入检验值 如果不输入值 检验
可选特性 ， 。 ，
定量 定性 批做使用决定时不会被提示未输入值 设定后 指标在检验批创建后初始状
／ 。 ，
（Optionalcharac.） 态为
0
接受后 该指标最近的前一个所需特性被接受后 该特性可以被输入检验值 设定
定量 定性 ， ，
／ 后 指标在检验批创建后初始状态为 如图 所示
（Afteraccept） ， A， 4－34
拒收后 该指标最近的前一个所需特性被拒收后 该特性可以被输入检验值 设定
定量 定性 ， ，
／ 后 指标在检验批创建后初始状态为 如图 所示
（Afterrejection） ， B， 4－35
采用不同特性选择的检验特性的初状态如下
：
可被处理
0 。
必须处理
1 。
56
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 所需特性 （Requiredcharac.） | ||
| 可选特性 （Optionalcharac.） | ||
| 接受后 （Afteraccept） | ||
| 拒收后 （Afterrejection） |
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控制接收特性时的需求特性
A 。
控制特性被拒绝时的需求特性 如图 所示 采用不同特性选择的检验特性的初
B ， 4－33 。
状态分别为 后两个条件特性默认是无法输入的 能否输入是根据前一个必须
1、 0、 A、 B， ，
特性的评估状态而定的
。
图 输入检验值 五
4－33 （QE01） （ ）
当 酸碱度 所需特性 被接受后 特性 酸碱度 接受后 可以被输入检验
“ pH－ ” ， “ pH － ”
值 如图 所示
， 4－34 。
图 输入检验值 六
4－34 （QE01） （ ）
当 酸碱度 所需特性 被拒收后 特性 酸碱度 拒收后 可以被输入检验
“ pH－ ” ， “ pH － ”
值 如图 所示
， 4－35 。
图 输入检验值 七
4－35 （QE01） （ ）
表4－5 检验特性的控制标识符 （第四部分）
检验特性类型 控制标识符 解 释
可以在结果记录中记录任意数量的检验值 如一个指标要检验 次 允许
不固定范围 ， 5 ，
输入单个结果 如果设置这个标识符 就可以输入任意个检验
（SingleValue）， ，
（Scopenotfixed） 值 如图 所示
， 4－36
常用选项 在结果记录中必须记录固定数量的检验值 如一个指标要检验
固定范围 。 ， 5
定量 定性 次 允许输入单个结果 如果设置这个标识符 就必须要输入
／ ， （SingleValue）， ，
（Fixedscope） 个值
5
在结果记录中可以记录小于要求数量的检验值 如一个指标要检验 次
小范围 ， 5 ，
允许输入单个结果 如果设置这个标识符 就可以输入小于
（SingleValue）， ， 5
（Smallerscope） 个值
57
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 不固定范围 （Scopenotfixed） | ||
| 固定范围 （Fixedscope） | ||
| 小范围 （Smallerscope） |
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续
（ ）
检验特性类型 控制标识符 解 释
在结果记录中可以记录大于要求数量的检验值 如一个指标要检验 次
大范围 ， 5 ，
定量 定性 采用单个结果 如果设置这个标识符 就可以输入大于
／ （Single Value）， ， 5
（Largerscope） 个值
采用不固定范围 输入界面会多出一个 插入行 按钮 可以输入多于预定检验数量
， “ ” ，
的值 如图
， 4－36。
图 输入检验值 八
4－36 （QE01） （ ）
表4－6 检验特性的控制标识符 （第五部分）
检验特性类型 控制标识符 解 释
无凭证 输入记录时 不强制输入检验说明 在输入结果时 该检验说明记录在
， ， ，
检验描述 列 仅仅是为了记录信息使用 如图 所示
（Nodocumentation） “ ” ， ， 4－37
凭证 如果拒收 输入记录时 当特性没有通过评估时 强制输入检验说明 该说明记录在
定量 定性 ， ， ， ，
／ 输入结果时的 检验描述 列
（Docu. ifrejected） “ ”
所需凭证 输入记录时 强制输入检验说明 该说明记录在输入结果时的 检验描
， ， “
述 列
（Docu. required） ”
图 输入检验值 九
4－37 （QE01） （ ）
表4－7 检验特性的控制标识符 （第六部分）
检验特性类型 控制标识符 解 释
实际业务中 有时质量使用决策已经做完后 可能还需要修改指标检验值
， ， ，
用户可以对有这种需求的检验特性设置 长期特性检验 控制符 当检验批
长期特性检验 “ ” ，
定量 定性 做完使用决策后 检验批有一个 长期检验 状态 这表明依然可以对
／ ， “LTIN ” ，
（Long－terminspection） 该批输入检验值 如图 所示 当重新输入值到检验批里时 系统会有一
。 4－38 ， ，
个提示 如图 所示
， 4－39
58
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 大范围 （Largerscope） |
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 无凭证 （Nodocumentation） | ||
| 凭证 如果拒收 ， （Docu. ifrejected） | ||
| 所需凭证 （Docu. required） |
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 长期特性检验 （Long－terminspection） |
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续
（ ）
检验特性类型 控制标识符 解 释
为特性设定该控制标识符 当该特性检测不合格时 该指标不合格的检验
， ，
数量将参与质量记分
。
该设定需要主数据中质量视图的评分设定相配合 如图 所示
， 4－40 。
废品份额 质量记分 如图 所示 检验批中有 个指标 每个指标取样 个单位 第一个指
定量 定性 ／ 4－41 ， 3 ， 5 ，
／ 标 个全不合格 扣 分 第 个和第 个指标各有一个不合格 各扣 分
（Scrapshare／q－score） 5 ， 5 ， 2 3 ， 1 。
总计扣除的 分 将会计入报废 并且在使用决定 时 该
7 ， 。 （Usage Decision） ，
不合格数量将会参与计算质量记分 最终得分为 分
， 93
该标识符较少使用 一般在使用决定中用来计算质量记分
（ ， ）
如图 所示 检验批有一个 长期检验 状态 这表明在检验批执行使用决
4－38 ， “LTIN ” ，
策后依然可以对该批输入检验值
。
图 查看检验批状态
4－38 （QA03）
检验批做使用决定后依然可以继续对该指标输入值 如图 所示
， 4－39 。
图 输入检验值
4－39 （QE01） （ ＋）
59
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 废品份额 质量记分 ／ （Scrapshare／q－score） |
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主数据质量视图设定质量记分过程为 来自特性废品份额的加权
“04 ”。
图 数据质量视图设定
4－40 （MM02）
对检验批进行使用决策记录 该指标不合格的检验数量将作为判废品 并且参与质量记
， ，
分 记分被扣除 分 得分为 分
， 7 ， 93 。
图 使用决策记录
4－41 （QA11）
表4－8 检验特性的控制标识符 （第七部分）
检验特性类型 控制标识符 解 释
当设定该标识符后 在做质量记录时 系统将创建一个记录文档来记录该
， ，
指标的修改记录
。
更改凭证 这样就能追踪该指标被修改了几次 由谁修改的 何时修改的以及每次的
定量 定性 RR 、 、
／ 输入值是什么
（RRchangedocs） 。
如图 所示 单击 修改历史记录 按钮就可以查看修改记录 较
4－42 ， “ ” （
常用
）
60
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 更改凭证 RR （RRchangedocs） |
第 71 页 / 共 473 页
续
（ ）
检验特性类型 控制标识符 解 释
分配设备测试 如果设置这个标识符 可以在详细设定中为该指标分配一个测试仪器 用
定量 定性 ， 。
／ 于记录是什么仪器来做该指标的分析 图 所示即为管理性质的文档记录
（Test－equiassignment） ， 4－43
如果设置这个标识符 必须检验并确认该定量特性的计量值 一般都设置
， 。
记录计量值 该控制符
定量 。
如果不设置这个标识符 记录结果时 该特性的初始状态为 处理的
（RecordMeasuredValues） ， ， “2 ”，
不可以输入值
如图 所示 选择特性 单击 修改历史记录 按钮 可以查看修改历史和每次修
4－42 ， ， “ ” ，
改的新旧值
。
图 输入检验值 十一
4－42 （QE01） （ ）
在计划检验特性中 可以为该指标分配一个测试仪器 如图 所示
， ， 4－43 。
图 查看计划检验特性
4－43 （QP03）
表4－9 检验特性的控制标识符 （第八部分）
检验特性类型 控制标识符 解 释
定量 定性 打印 如果设定这个标识符 打印检验说明时将打印该特性
／ （Print） ，
定量 定性 不要打印 如果设定这个标识符 打印检验说明时将不打印该特性
／ （Donotprint） ，
61
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 分配设备测试 （Test－equiassignment） | ||
| 记录计量值 （RecordMeasuredValues） |
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 打印 （Print） | ||
| 不要打印 （Donotprint） |
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续
（ ）
检验特性类型 控制标识符 解 释
在跳过时不打印 如果设定这个标识符 打印检验说明时 如果该特性是可以略过的 将不
定量 定性 ， ， ，
／ 打印该特性 不可略过时 依然打印
（Donotprintatskip） ， ，
如图 所示 设定 个检验特性 检验打印控制标识符
4－44 ， 3 ， 。
图 检验打印控制标识符
4－44 （QE01）
根据计划分配的物料生成检验批 单击 检验指令 按钮 如图 所示
， “ ” ， 4－45 。
图 显示检验批
4－45 （QA03）
进入输出控制器打印预览界面 可见检验指令中需要打印的和未略过时需要打印的特征
，
被打印输出 如图 所示
， 4－46 。
表4－10 检验特性的控制标识符 （第九部分）
检验特性类型 控制标识符 解 释
没有公式
定量 表明该特性无计算公式
（InspectionCharacteristic
DoesNotContainaFormula）
62
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 在跳过时不打印 （Donotprintatskip） |
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 没有公式 （InspectionCharacteristic DoesNotContainaFormula） |
第 73 页 / 共 473 页
续
（ ）
检验特性类型 控制标识符 解 释
表明该特性是计算公式计算的 需要输入计算公式
， 。
系统支持如绝对值 三角函数 自然对数 平方 取整数等公式 也
SAP 、 、 、 、 。
可以将同工序的指标作为输入值进行计算
。
如公式 表明是第 和 个特性的均值之和 如图
“C0004＋C0006” 004 006 ， 4－48
所示
。
计算的基础变量是 一个前导码 加上特性标识组成的
计算的特性 “C0006 “ （Prefix ） ，
如 是 特性测量数学均值 加上 标示为
“C0006”， “C0” （ ）， “006” （ “010”
（CalculatedCharacteristic） 的特性 表示该取值是标示为 的特性的测量数学均值
）， “006” 。
在图 中 输入前两个特性的检验值 选择计算特性 单击 评估公式
4－50 ， ， ， “
按钮 系统将按公式进行计算 得到计算值为 特性的
定量 “ ， ， 6.5＋7.0＝13.5 （004
平均值为 特性的平均值为
6.5，006 7.0）
如图 所示 计算值为 特性的平均值为
4－50 ， 6.5＋0.2×8＝8.1 （004 6.5，8
是 特性的最大检验值
006 ）
设定该指标 系统可以用预先设定的规则来处理输入值 如 输入
， ， “ ＝
输出
输入处理 ”。
如图 所示 当选择 输入 输出 时 系统在 结果 列显示初始
4－51 ， “ ＝ ” ， “ ”
（InputProcessing） 的输入值 当选择 根据有效位输出 时 系统将采用设定的有效小数位
； “ ” ， ，
在 结果 列将显示进位后的值 如图 所示的系统显示结果
“ ” ， 4－52
图 输出控制器打印预览
4－46 （SP01）
设定 个特性 和 为变量 和 为计算项 如图 所示
4 ， 004 006 ， 008 010 ， 4－47 。
设定特性 的公式为 表明是 和 两个特性的均值之和 如
008 “C0004 ＋C0006”， 004 006 ，
图 所示
4－48 。
63
| 检验特性类型 | 控制标识符 | 解 释 |
|---|---|---|
| 计算的特性 （CalculatedCharacteristic） | ||
| 输入处理 （InputProcessing） |
第 74 页 / 共 473 页
图 设定检验特性
4－47 （QP02）
图 设定公式
4－48 （QP02）
设定特性 的公式为 表明是 特性的均值加上
010 “C0004 ＋ 0.2∗ （CA006）”， 004 006
特性的样本最大值的 倍 和 为前置符 如图 所示 以下是 前置
0.2 ， “C0” “CA” ， 4－49 。 SAP
符的列表
：
单个单位测量值
A0
样本均值
B0
样本有效测量值号
B1
样本缺陷单位份额
B2
样本中观察缺陷号
B3
样本中缺陷单位号
B4
样本中有效测量值变式
B8
样本中最小有效测量值
B9
样本中最大有效测量值
BA
特性测量数学均值
C0
特性有效测量值数
C1
特性中缺陷单位份额
C2
特性中观察缺陷数
C3
特性中缺陷单位数
C4
64
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允差范围上限
C5
允差范围下限
C6
特性目标值
C7
特性有效测量值变式
C8
特性最小有效测量值
C9
特性最大有效测量值
CA
功能模块测试
D0
图 修改计划检验特性
4－49 （QP02）
如图 所示 输入前两个特性的检验值 选择计算特性 单击 评估公式 按钮
4－50 ， ， ， “ ” ，
系统将按公式进行计算 得到计算值为 和
， 6.5 ＋7.0 ＝13.5 6.5 ＋0.2 ×8 ＝8.1。
图 输入检验值
4－50 （QE01）
65
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当为特性选择 输入 输出 时 输入检验值时 系统将显示初始的输入值 当
“100 ＝ ” ， ， ；
选择 根据有效位输出 时 系统将显示进位后的值 如图 所示
“200 ” ， ， 4－51 。
图 修改计划
4－51 （QP02）
当选择 输入 输出 时 系统在 结果 列显示初始的输入值 当选择
“100 ＝ ” ， “ ” 。 “200
根据有效位输出 时 系统将采用设定的有效小数位 在 结果 列显示进位后的值
” ， ， “ ” ，
如输入 显示
“7.55666”， “7.557”。
图 输入检验值
4－52 （QE01）
4. 4 SAP 质量检验计划的采样过程
采样过程 又称抽样过程 是 质量管理中比较重要的概念
（ ， Sampling Procedure） SAP ，
它主要有两个功能 其一 计算样本的数量 其二 评估检验特性是否合格
： ， ； ， 。
如图 所示 系统有 种采样类型 采样类型指的是用何种方法来确定样本的采样
4－53 ， 4 。
数量 支持以下几种采样类型
。 SAP 。
全检 对检验批的数量进行全检 较少使用
1） 100％ ： ， 。
百分率抽样 按固定的百分比进行样本如 检验批的物料数量为 个时 采
2） ： 10％， 100 ，
样 个作为样本 检验批的物料数量为 个时 就采样 个作为样本 该方法在实际
10 ； 1000 ， 100 。
中并不经常使用
。
66
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图 创建采样过程中的采样类型列表
4－53 （QDV1）
固定数量抽样 按固定数量进行采样 如 检验批的物料数量为 个时 采样
3） ： ， 10， 100 ，
个作为样本 检验批的物料数量为 个时 还是采样 个作为样本 该方法最常用到
10 ； 1000 ， 10 。 。
采样方案 使用采样方案来进行采样 也是一种固定数量抽样 但是按不同的检验
4） ： ， ，
数量级而设定不同的固定采样数量 使得检验接收概率更趋一致 更为精确 该方法较常
， 、 。
使用
。
有时用户在抽样检查时习惯采用百分比抽检法 即不论产品的批量大小 都采用相同的
， ，
百分比抽样 如 的抽样比例 即从 个产品抽检 个 从 个产品抽检 个
， 10％ ， 100 10 ， 1000 100 。
实际上 这种固定百分比抽检方案是有问题的
， 。
百分比抽检看起来合理 实际上却是依靠直觉进行的经验做法 它会产生 批量大则
， ， “
严 批量小则宽 这样不合理的检验效果
、 ” 。
建议企业采用采样方案或固定数量抽样 固定数量检验严格的一致性反而要优于百分比
，
抽检 即能够保证大批次和小批次的检验严格度一视同仁 详细理论可以参考质量管理的
， ，
曲线 抽样检验特性曲线 理论
OC （ －Operating Characteristic Curve） 。
评估模式指的是如何评估检验特性是否合格 默认有以下几种评估模式如图 所
。 SAP 4－54
示 具体的评估模式用法见表 表
， 4－11～ 4－16。
图 创建采样过程中的评估模式列表
4－54 （QDV1）
67
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表4－11 评估模式列表 评估模式第一部分
评估模式 模式名称 解 释 检验特性设定
用于评估定量特性 当样本
。
评估模式 是用不合格的样本个数来评价特性的 数量大于 时 如果检验特性
100 1 ，
一种模式 需要设定样本数量和可接受的不合格样本 控制标识一般采用单个值
。
的最高数量 系统对每一个
。 （SingleValue），
如图 所示 接受数 指的是最大不合格样本 单值进行评估 最后根据样本
4－55 ， “ ” ，
不确认单元的 数量 如果样本数量为 接受数为 则表明样本为 的最大接受数对该指标进行最
， 2， 1，
属性检验 个 最大不合格数量为 终评估
2 ， 1。 。
100 如图 所示 当设定输入单个值 当样本数量大于 时 如果
（Attributiveinspection 4－56 ， （SingleValue） 1 ，
时 如果有 个不合格 该指标可以接受 检验指标采用了总计值
nonconf. Units） ， 0 ， 。 （Sum⁃
如图 所示 当设定输入单个值 用户需要手工输
4－57 ， （SingleValue） maryValue），
时 如果有 个不合格 该指标可以接受 入检验数量和不合格样本数
， 1 ， 。
如图 所示 当设定输入单个值 量 如图 和图 所
4－58 ， （SingleValue） ， 4－59 4－60
时 如果有 个不合格 该指标不被接受 示 系统不是按平均值进行评
， 2 ， ，
估的 而是最大接受数量
，
同 模式的统计方式相同 但是采用的是手动评
100 ，
不一致的单位的 估 用户进入 等输入值回车时可以触
。 QE01， QE51N
性检验 手工 发手动评估 但如果采用的输入检验值方式是接口传
／ ， 同模式
110 入或者程序赋值等方式 系统不会自动为指标进行评 100
（Attr. Insp. Noncon ，
估 需要用户进入 等再进行手工进行
formingunits／manual） ， QE01， QE51N
评估
如图 所示 单击 样品 按钮 可以设定采样计划 采样大小为 表明会有两
4－55 ， “ ” ， 。 2，
个样本 单值录入时 每个样本都需要输入值 接受数为 表明最大不合格数量为
。 ， 。 1， 1。
图 创建采样过程
4－55 （QDV1）
如图 所示 输入检验值 最大不合格数量为 当最多有 个检测值不合格时
4－56 ， ， 1， 1 ；
特性将被判定为合格 当两个检验值都合格时 该特性取两个检验值的平均值 并被判定为
； ， ，
合格
。
如图 所示 输入检验值 最大不合格数量为 当最多有 个检测值不合格时 该
4－57 ， ， 1， 1 ，
特性将被判定为合格 虽然平均值 不在特性限度内 但是该评估方式是用不合格的样本
。 6.5 ，
68
| 评估模式 | 模式名称 | 解 释 | 检验特性设定 |
|---|---|---|---|
| 不确认单元的 属性检验 （Attributiveinspection nonconf. Units） | 评估模式 是用不合格的样本个数来评价特性的 100 一种模式 需要设定样本数量和可接受的不合格样本 。 的最高数量 。 如图 所示 接受数 指的是最大不合格样本 4－55 ， “ ” 数量 如果样本数量为 接受数为 则表明样本为 ， 2， 1， 个 最大不合格数量为 2 ， 1。 如图 所示 当设定输入单个值 4－56 ， （SingleValue） 时 如果有 个不合格 该指标可以接受 ， 0 ， 。 如图 所示 当设定输入单个值 4－57 ， （SingleValue） 时 如果有 个不合格 该指标可以接受 ， 1 ， 。 如图 所示 当设定输入单个值 4－58 ， （SingleValue） 时 如果有 个不合格 该指标不被接受 ， 2 ， | ||
| 不一致的单位的 性检验 手工 ／ （Attr. Insp. Noncon formingunits／manual） | 同 模式的统计方式相同 但是采用的是手动评 100 ， 估 用户进入 等输入值回车时可以触 。 QE01， QE51N 发手动评估 但如果采用的输入检验值方式是接口传 ， 入或者程序赋值等方式 系统不会自动为指标进行评 ， 估 需要用户进入 等再进行手工进行 ， QE01， QE51N 评估 |
第 79 页 / 共 473 页
图 输入检验值 一
4－56 （QE01） （ ）
个数来决定的 所以特性依然被判定为合格
， 。
图 输入检验值 二
4－57 （QE01） （ ）
如图 所示 输入检验值 最大不合格数量为 当两个检测值都不合格时 该特
4－58 ， ， 1， ，
性将被判定为不合格 虽然平均值 在特性限度内 但该评估方式是用不合格的样本个数
。 7.5 ，
来决定的 所以特性依然被判定为不合格
， 。
图 输入检验值 三
4－58 （QE01） （ ）
69
第 80 页 / 共 473 页
如图 所示 如果检验指标采用了总计值 选择特性 再单击
4－59 ， （Summary Value） ，
选择特性 按钮 可以进入详细输入界面
“ ” ， 。
图 输入检验值 四
4－59 （QE01） （ ）
如图 所示 当控制标识符是输入总计值时 不能输入每个样本的检验值 输入
4－60 ， ， 。
编号以下 值为 表明有一个检验不合格 进行评估 系统认为不合格项目为
“ ” 1， ， ， 1。
图 输入检验值 五
4－60 （QE01） （ ）
表4－12 评估模式列表 评估模式第二部分
评估模式 模式名称 解 释 检验特性设定
评估模式 是用缺陷数量来评价定性特性的一种
200
模式
需要设定样本数量和可接受的最大缺陷总数
缺陷的属性检验数 。 用于评估定性的特性
如图 所示 采样大小为 最多可接受的缺陷数 ，
4－61 ， 2， 需要启用缺陷记录
200 （Attr. Insp. 量为 （Re⁃
1。
Numberofdefects） 如图 所示 对于定性的特性 如外观 是否合 cordofDefect）
4－62 ， （ ）
格 只能输入检测中发现的缺陷数量 当缺陷数量小于
， ，
等于 时 特性可以接受
1 ，
70
| 评估模式 | 模式名称 | 解 释 | 检验特性设定 |
|---|---|---|---|
| 缺陷的属性检验数 （Attr. Insp. Numberofdefects） | 评估模式 是用缺陷数量来评价定性特性的一种 200 模式 需要设定样本数量和可接受的最大缺陷总数 。 如图 所示 采样大小为 最多可接受的缺陷数 4－61 ， 2， 量为 1。 如图 所示 对于定性的特性 如外观 是否合 4－62 ， （ ） 格 只能输入检测中发现的缺陷数量 当缺陷数量小于 ， ， 等于 时 特性可以接受 1 ， |
第 81 页 / 共 473 页
续
（ ）
评估模式 模式名称 解 释 检验特性设定
同 模式的统计方式相同 但采用的是手动评估
200 ， 。
缺陷数目属性 用户进入 等输入值并按 键时可
QE01、 QE51N 〈Enter〉
检验 手工 以触发手动评估 但如果采用的输入检验值方式是接口
／ ， 同模式
210 传入或者程序赋值等方式 系统不会自动为指标进行评 200
（Attr. Insp. Number ，
估 需要用户进入 等再进行手工进行
ofdefects／manual） ， QE01、 QE51N
评估
对于评估模式 如图 所示 建立采样过程 选择 缺陷的属性检验数
200， 4－61 ， ， “200 ”，
单击 样品 按钮 可以设定采样计划 采样大小为 表明会有两个样本 单值录入时
“ ” ， 。 2， 。 ，
每个样本都需要输入值 接受数为 则表明可接受的最大缺陷数量为
。 1， 1。
图 创建采样过程
4－61 （QDV1）
如图 所示 对于定性特性 只能输入检测中发现的缺陷数量 当缺陷数量小于等
4－62 ， ， ，
于 时 特性可以接受
1 ， 。
图 输入检验值
4－62 （QE01）
71
| 评估模式 | 模式名称 | 解 释 | 检验特性设定 |
|---|---|---|---|
| 缺陷数目属性 检验 手工 ／ （Attr. Insp. Number ofdefects／manual） | 同 模式的统计方式相同 但采用的是手动评估 200 ， 。 用户进入 等输入值并按 键时可 QE01、 QE51N 〈Enter〉 以触发手动评估 但如果采用的输入检验值方式是接口 ， 传入或者程序赋值等方式 系统不会自动为指标进行评 ， 估 需要用户进入 等再进行手工进行 ， QE01、 QE51N 评估 |
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表4－13 评估模式列表 评估模式第三部分
评估模式 模式名称 解 释 检验特性设定
该评估模式采用标准方差和系数来对定量特性进行评
估 当定量特性只有上限时 当特性平均值 指标上限
可变检验 方法 ， ， ＞
S K 标准方差时 特性被拒绝 反之 则接受
一个极限 － ∗ ， ； ， 。
（ ） 当定量特性只有下限时 当特性平均值 指标下限 用于评估定量特性
300 ， ＜
（Variableinsp. K 标准方差时 特性被拒绝 反之 则接受 为
＋ ∗ ， ； ， 。 K
S－Methodonelimit） 常数 如图 所示 评估时按公式进行评估 而不
， 4－63 。 ，
是按上下限 如图 所示
， 4－64
该评估模式采用标准方差和系数来对定量特性进行评
估 当定量特性定义了上下限时 特性平均值 指标上
， ， ＞
可变检验 方法 限 K 标准方差
S － ∗
二个极限 或者
（ ） 用于评估定量特性
310 特性平均值 指标下限 K 标准方差时
（Variableinsp. ＜ ＋ ∗
特性被拒绝 反之 则接受 K为常数 评估时按公
S－Methodtwolimits） ； ， 。 。
式进行评估 如图 所示 评估时按公式进行评估
， 4－65 。 ，
而不是按上下限 如图 所示
， 4－66
对于评估模式 如图 所示 建立采样过程 选择 可变检验 方法 一
300， 4－63 ， ， “300 S （
个极限 单击 样品 按钮 可以设定采样计划 采样大小为 表明会有 个样本 单
）”， “ ” ， 。 5， 5 。
值录入时 每个样本都需要输入值 K因子为 公式中的K常数为
， 。 1， 1。
图 修改采样过程
4－63 （QDV2）
如图 所示 规定下限为 输入检验值 经过计算 平均值
4－64 ， 7， 6， 8， 9， 6， 7， ， ＝7.2，
标准方差 虽然结果值大于指标下限 但是按 方法检验 即平
＝ 1.16， ， S ， 7.2 ＜7 ＋1 ×1.16，
均值 指标下限 标准方差 所以不接受
＜ ＋K∗ ， 。
如图 所示 建立采样过程 选择 可变检验 方法 二个极限 单击
4－65 ， ， “310 S （ ）”，
样品 按钮 可以设定采样计划 采样大小为 表明会有 个样本 单值录入时 每个
“ ” ， 。 5， 5 。 ，
样本都需要输入值 K因子为 公式中的K常数为
。 1， 1。
72
| 评估模式 | 模式名称 | 解 释 | 检验特性设定 |
|---|---|---|---|
| 可变检验 方法 S 一个极限 （ ） （Variableinsp. S－Methodonelimit） | 该评估模式采用标准方差和系数来对定量特性进行评 估 当定量特性只有上限时 当特性平均值 指标上限 ， ， ＞ K 标准方差时 特性被拒绝 反之 则接受 － ∗ ， ； ， 。 当定量特性只有下限时 当特性平均值 指标下限 ， ＜ K 标准方差时 特性被拒绝 反之 则接受 为 ＋ ∗ ， ； ， 。 K 常数 如图 所示 评估时按公式进行评估 而不 ， 4－63 。 ， 是按上下限 如图 所示 ， 4－64 | ||
| 可变检验 方法 S 二个极限 （ ） （Variableinsp. S－Methodtwolimits） | 该评估模式采用标准方差和系数来对定量特性进行评 估 当定量特性定义了上下限时 特性平均值 指标上 ， ， ＞ 限 K 标准方差 － ∗ 或者 特性平均值 指标下限 K 标准方差时 ＜ ＋ ∗ 特性被拒绝 反之 则接受 K为常数 评估时按公 ； ， 。 。 式进行评估 如图 所示 评估时按公式进行评估 ， 4－65 。 ， 而不是按上下限 如图 所示 ， 4－66 |
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图 输入检验值 一
4－64 （QE01） （ ）
图 修改采样过程
4－65 （QDV2）
如图 所示 规定下限为 上限为 输入检验值 经过计算 平
4－66 ， 7， 8， 5， 8， 8， 8， 8， ，
均值 标准方差 虽然结果值在上下值之间 但是按 方法检验
＝7.4， ＝1.2， ， S ， 7.4 ＜7 ＋1 ×
即平均值 指标下限 K 标准方差 所以不接受
1.2， ＜ ＋ ∗ ， 。
图 输入检验值 二
4－66 （QE01） （ ）
表4－14 评估模式列表 评估模式第四部分
评估模式 模式名称 解 释 检验特性设定
依据特性属性代码
对定量特性有效 需要
的评估 根据特性属性的选择集代码 的评 ，
（Select Set Codes ） 启用 特性属性 标识
400 估代码 来确定是否接受 “ ”
（Valuationaccording （ValuationCode） 符 且不能选用单值
，
tochar. Attrib. code）
73
| 评估模式 | 模式名称 | 解 释 | 检验特性设定 |
|---|---|---|---|
| 依据特性属性代码 的评估 （Valuationaccording tochar. Attrib. code） | 根据特性属性的选择集代码 的评 （Select Set Codes ） 估代码 来确定是否接受 （ValuationCode） |
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续
（ ）
评估模式 模式名称 解 释 检验特性设定
采用手动估值评估模式 只能在记录检验值时对特性 对定量 定性特性都有
手工评估 。 、
或者样本手动选择 接受 或 拒绝 如图 和 效 可以使用单值或总计
500 “ ” “ ”， 4－71 ，
（Manualvaluation） 图 所示 记录输入
4－72
对于评估模式 如图 所示 如果要采用 评估模式的采样过程 需要设定
400， 4－67 ， 400 ，
特性为定性特性 需要启用 特性属性 标识符 且不能选用单值
， “ ” ， 。
图 设定特性控制符 一
4－67 （QP02） （ ）
如图 所示 设定类型为 的特性属性 并根据特性对应的评估进行特性评估
4－68 ， 1 ， 。
图 设定特性控制符 二
4－68 （QP02） （ ）
74
| 评估模式 | 模式名称 | 解 释 | 检验特性设定 |
|---|---|---|---|
| 手工评估 （Manualvaluation） | 采用手动估值评估模式 只能在记录检验值时对特性 。 或者样本手动选择 接受 或 拒绝 如图 和 “ ” “ ”， 4－71 图 所示 4－72 |
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如图 所示 输入检测值时只能从选择集中选择输入
4－69 ， 。
图 输入检测值 一
4－69 （QE01） （ ）
如图 所示 输入检测值时只能从选择集中选择输入 当选择 深红色 时 特性
4－70 ， ， “ ” ，
就会被拒绝 输入测试值
（QE01 － ）。
图 输入测试值 二
4－70 （QE01） （ ）
对于评估模式 如图 所示 设定采样过程 的样本类型为 评估
500， 4－71 ， ZSFIX510 100，
模式为 采样大小为 个 修改采样过程
500， 2 （QDV2 － ）。
图 修改采样过程
4－71 （QDV2）
如图 所示 输入检测值 按 键 或者选择手工评估的特性 再单击 评
4－72 ， ， 〈Enter〉 。 ， “
估 按钮 在弹出的 手工评估 对话框中手工确定评估决定
” ， “ ” 。
75
第 86 页 / 共 473 页
图 手工确定评估决定
4－72
表4－15 评估模式列表 评估模式第五部分
评估模式 模式名称 解 释 检验特性设定
无评估参数 当检验类型不使用质量检验计划时 用户可以采用 无检验计划 不设定任
， ，
类型的无评估参数采样过程 该评估方式也需要在 何特性设定 需要设定在
510 （Withoutvaluation 510 ， ，
主数据中设置 测试过程如图 所示 主数据中
params） ， 4－73～4－75
采用平均值 根据特征上下限进行评估的评估模式
， ，
在允差范围内的平均值 如图 所示 上下限为 输入 个单位 虽然
4－76 。 7～8， 2 ，
两个样本一个过大 一个过小 都不合格 定量特性
700 （Meanvaluewithin （12）， （2）， ，
但是平均值 却是合格的 最后按平均值进行评估
tolerancerange） （7） ， ，
认为特征合格
对于评估模式 如图 所示 设定采样过程 的采样类型为 评估
510， 4－73 ， ZSFIX510 100，
模式为 采样大小为
510， 2。
如图 所示 修改 类型检验类型 设定 为采样过程 方框内的检验计
4－74 ， 08 ， ZSFIX510 ，
划选择项目不可再选 否则会与 类型的采样过程冲突
， 510 。
图 修改采样过程
4－73 （QDV2）
76
| 评估模式 | 模式名称 | 解 释 | 检验特性设定 |
|---|---|---|---|
| 无评估参数 （Withoutvaluation params） | 当检验类型不使用质量检验计划时 用户可以采用 ， 类型的无评估参数采样过程 该评估方式也需要在 510 ， 主数据中设置 测试过程如图 所示 ， 4－73～4－75 | ||
| 在允差范围内的平均值 （Meanvaluewithin tolerancerange） | 采用平均值 根据特征上下限进行评估的评估模式 ， ， 如图 所示 上下限为 输入 个单位 虽然 4－76 。 7～8， 2 ， 两个样本一个过大 一个过小 都不合格 （12）， （2）， ， 但是平均值 却是合格的 最后按平均值进行评估 （7） ， ， 认为特征合格 |
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图 修改 类型检验类型
4－74 08 （MM02）
如图 所示 手工建立检验批 计算样本大小 得到 个单位的样本 注意 因为
4－75 ， ， ， 2 。 ：
该计划没有检验计划 所以只有 来源 样品 两个选项卡 而没有 检验说明 选
， “ ” “ ” ， “ ”
项卡
。
图 手工创建检验批次
4－75 （QA01）
对于评估模式 如图 所示 在允差范围内的平均值 特性的上下限为
700， 4－76 ， ， 7 ～8，
输入 个单位 虽然两个样本一个过大 一个过小 都不合格 但是平均值
2 ， （12）， （2）， ， （7）
却是合格的 最后按平均值进行评估 认为特征合格
， ， 。
图 输入检验结果
4－76 （QE01）
77
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表4－16 评估模式列表 评估模式第六部分
评估模式 模式名称 解 释 检验特性设定
检验 需要启用以下控制标识符
SPC 使用控制图对定量特性进行评 ：
采用单值 启用 特性 设定为所需特性
800 （StatisticalProcess 估的评估方式 、 SPC 、 、
规定上下限 固定范围及记录计量值
ControlInspection） 、
控制图 也被称为统计过程控制图 是对过程质量特性进行记录 评
（Control Chart）， ， 、
估 从而监测一系列检验过程是否处于控制状态的一种使用统计方法设计的图
， 。
如图 所示 在控制标识中选定 特性 系统将为该特性创建 控制图
4－77 ， “SPC ”， SPC 。
对于评估模式 在图 中 即可设定 准则 为评估检验特性是否合格 评
800， 4－78 ， SPC 。 ，
估方式可以分为多种 如根据不良样本数量 指标上下限 指标目标值 统计过程控制
， 、 、 、
人为判断等功能 的详细设定可参见第 章
（SPC）、 。 SPC 11 。
图 编辑特性控制 图 编辑特性控制标识 二
4－77 4－78 （QP02） （ ）
标识 一
（QP02） （ ）
4. 5 SAP 质量检验计划的应用
的质量检验计划最终要分配给物料和工厂 指定检验用途 设定检验类型 这样检
SAP ， ， ，
验计划才会在检验批建立时正确地分配给检验批
。
本节将介绍如何将检验计划分配给物料和工厂 第 章将会详细介绍检验计划的类
。 7 ～10
型和用途
。
下面用一个实例来说明质量检验计划的分配过程
。
1. 业务需求
物料 在工厂 移动库位后需要进行检验 产生检验批 要求将检验计划
ZFINC1003 MF01 ， 。
分配给该类型的检验批 保证在移动库存后该计划被分配给检验批
。 。
2. 业务分析
使用事务码 将物料 进行库存移动操作 移动类型 根据主数据
MB1B ZFINC1003 （ 309），
78
| 评估模式 | 模式名称 | 解 释 | 检验特性设定 |
|---|---|---|---|
| 检验 SPC （StatisticalProcess ControlInspection） | 使用控制图对定量特性进行评 估的评估方式 |
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设定 将创建 类型 库存转储检验 的检验批
， 08 “ ” 。
3. 后端配置
采用系统默认设定
。
4. 前端操作
主数据设置 设定物料 在工厂 下的质量管理视图 激活 检验类型
： ZFINC1003 MF01 ， 08 ，
如图 所示
4－79 。
图 激活 检验类型
4－79 08 （MM02）
主数据设置 如图 所示 新建检验计划 设定组计数器为 在计划表头 设定
： 4－80 ， ， 1。 ，
新检验类型用途为 用途为移动库位时的物料检验
9， 。
图 设定新检验类型用途为
4－80 9 （QP02）
主数据设置 如图 所示 单击 物料分配 按钮 将物料 分配给该计
： 4－81 ， “ ” ， ZFINC1003
划 组计数器 工厂
（ 1）， MF01。
79
第 90 页 / 共 473 页
图 分配物料给计划
4－81 （QP02）
主数据设置 如图 所示 为计划添加检验特性和采样过程
： 4－82 ， 。
图 为计划添加检验特性和采样过程
4－82 （QP02）
如图 所示 查看检验批 计划组为 组计数器为 这样该计划正确地
4－83 ， ， ZQP1002， 1，
分配给了预定的检验批
。
图 显示检验批
4－83 （QA03）
80
第 91 页 / 共 473 页
第 5 章 SAP 质量样本
样本是能够代表商品或产品品质的少量实物 采样或抽样则是确定取得样本的方式以及
，
数量的过程 样本中单位产品的数量为样本大小 在 质量管理中 样本分为一般样本
。 ， SAP ，
和物理样本 一般样本主要关注样本容量 物理样本不仅要关注样本容量 还要对样本自身
， ； ，
进行管理
。
5. 1 样本大小
当采用一般样本管理 即不启用物理样本进行样本管理 时 主要关注样本大
（ ） ， SAP QM
小 即针对一个检验批检验所有指标需要的最低样本大小 对于样本的计算
（Sample Size）， 。 ，
提供了以下方法
SAP ：
根据检验计划自动计算样本大小
1） 。
根据检验计划自动计算样本大小 有附加样本
2） （ ）。
根据检验计划自动计算样本大小 有破坏性检验
3） （ ）。
在主数据质量视图中设定样本大小
4） 。
手工计算样本大小
5） 。
手工输入样本大小
6） 。
下面将逐一介绍这几种样本采样方法 为方便显示 案例中的样本单位和批次单位相
。 ，
同 为 在实际应用中 抽样的单位一般要小于批次单位 如采用
， “kg”。 ， ， “g”。
5.1.1 按检验计划进行样本大小计算
如果检验批采用了质量计划 那么每个工序中的所有检验特性都将采用采样过程 在计
， 。
算样本大小时 先使用采样过程 来对每一个检验指标进行样本
， SAP （Sampling Procedures）
大小的计算 然后在此基础上对检验批进行样本大小的计算 该方式最为常用 后面将会做
， 。 ，
详细说明
。
当仅采用质量检验计划时 调用采样过程来进行样本计算是最常用的方式 例如 一个
， 。 ，
检验批的检验计划有 和 两个工序 其中每个特性的样本和控制标识见表 其
0010 0020 ， 5－1。
样本大小的计算过程如下
。
表5－1 检验批特性的样本大小列表
是否使用了 计算出的针对该特性
工 序 特 性 附加检验 破坏性检验
采样过程 的样本大小／kg
是 否 否
0010 3
是 否 否 选中
0010 0020 5 （ ）
是 否 否
0030 2
81
| 工 序 | 特 性 | 是否使用了 采样过程 | 附加检验 | 破坏性检验 | 计算出的针对该特性 的样本大小／kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 0010 | 是 | 否 | 否 | ||
| 0020 | 是 | 否 | 否 | ||
| 0030 | 是 | 否 | 否 |
第 92 页 / 共 473 页
续
（ ）
是否使用了 计算出的针对该特性
工 序 特 性 附加检验 破坏性检验
采样过程 的样本大小／kg
是 否 否
0010 1
0020 是 否 否
0020 2
检验批样本
5
计算过程 （检验批有检验计划， 无附加检验特性， 无破坏性检验特性）：
检查是否使用采样过程 检验批被分配检验计划 检验计划有工序 和工序
1） 。 ， 0010
每个工序中有不同的特性 所有特性都使用同一个采样过程 如图 所
0020， ， ZSFIX701， 5－1
示 采样过程的样本大小为 如果检验计划中的一些特性使用了采样过程 一般需要将其
， 1 （ ，
他所有特性也设定使用采样过程 以保证评估方式的一致性 否则可能会出现因样本大小无
， ，
法计算而返回全部批量作为检验量的问题
）。
图 修改采样过程
5－1 （QDV2）
逐一对特性进行样本大小计算 对于使用采样过程的检验特性 按采样过程的样本
2） 。 ，
大小分别进行计算 得出要检测该检验特性时所需要的样本大小 如图 和图 所示
， 。 5－2 5－3 ，
为检验计划中 和 工序的特性 设定基本采样数量 如 工序中 特性采样
0010 0020 ， 。 0010 0020
过程的单位数量 乘以基本采样数量 就是检验该特性所需的检验数量
（1） （5） 5.00kg。
图 为检验计划中 工序的特性设定基本采样数量
5－2 0010 （QP02）
82
| 工 序 | 特 性 | 是否使用了 采样过程 | 附加检验 | 破坏性检验 | 计算出的针对该特性 的样本大小／kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 0010 | 是 | 否 | 否 | ||
| 0020 | 是 | 否 | 否 | ||