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图 维护物料
8－3 BOM （CS01／CS02）
图 修改工艺路线 一
8－4 （CA02） （ ）
如图 所示 创建工序 控制码为 需要检验特性
8－5 ， 0010， QM01， 。
如图 所示 选择工序 单击 检验特性 按钮 直接为工序添加检验特性
8－6 ， 0020， “ ” ， ，
设定采样过程 和
ZSFIX702 ZSFIX703。
如图 所示 为检验特性设定采样过程 对于特性 采样过程为 检
8－7 ， ， 1001， ZSFIX702，
验频率设定为 意思是该特性并不需要每个样本都进行检验 每两个检验点需要做一
“2”， ，
次检验 中间的一次会自动略过
， 。
如图 所示 双击工序 在 质量管理 检查点 选项组中设定工序的检验设
8－8 ， 0010， “ ： ”
定 在 检验点完成 下拉列表框中选择 质量 评估和确认 生产 设定为数量相关
， “ ” “ 、 （ ）”，
的检验 每次默认收货 工序 使用 控制码 是不需要用 确认产量
， 100kg。 0010 QM01 ， CO11N
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图 修改工艺路线 二
8－5 （CA02） （ ）
图 修改工艺路线 三
8－6 （CA02） （ ）
图 显示采样过程
8－7 （QDV3）
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的 但此处在工序的检验点中设定了需要生产确认 就要在质量记录的 中对工序做
。 ， QE51N
检验点的检验结果记录 并同时进行生产确认 用来确认生产产量
， ， 。
图 修改工艺路线 四
8－8 （CA02） （ ）
如果生产订单的工序需要用 确认产量 如设定了控制码 又为其添加了数
CO11N ， PI01，
量相关的检验点和检验指标 则报工时 要么用 来确认 要么用 来确认 不
， ， CO11N ， QE51N ，
应混合使用两个事务码来确认 否则系统会在生产收货时将两个确认产量值叠加在一起
， 。
如图 所示 对于 检验点完成 的设定 有以下选择
8－9 ， “ ” ， ：
当 检验点完成 设定为 质量 评估 生产 时 在质量记录时 要求输
1） “ ” “1 、 （ ）” ， ，
入工序的产出数量和工序的评估结果
。
当 检验点完成 设定为 评估 时 在质量记录时 仅要求对工序进行质量
2） “ ” “2 ” ， ，
评估
。
当 检验点完成 设定为 基于检验点定义自动评估 时 在质量记录时 仅
3） “ ” “3 ” ， ，
要求对工序进行质量评估 不能进行报工 并且评估时要求使用评估码
， 。 。
当 检验点完成 设定为 质量 评估和确认 生产 时 在质量记录时 要求输
4） “ ” “ 、 （ ）” ， ，
入工序的产出数量和工序的评估结果 必须给检验点分配一个产出数量和评估并进行确认
。 。
图 修改工艺路线 五
8－9 （CA02） （ ）
如图 所示 创建生产订单 输入总计数量 生产日期等参数
8－10 ， ， 、 。
如图 所示 单击 组件 按钮 为原料设定库存地点和批次
8－11 ， “ ” ， 。
如图 所示 设定收货批次和库存地点 然后单击 下达 按钮并保存
8－12 ， ， “ ” 。
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图 创建生产订单 一
8－10 （CO01） （ ）
图 创建生产订单 二
8－11 （CO01） （ ）
图 创建生产订单 三
8－12 （CO01） （ ）
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如图 所示 类型的检验批在生产订单下达时即产生 但此时检验批还没有检验
8－13 ， 03 ，
数量 需要确认生产数量时 检验批的检验数量才会更新 当生产订单产出 后 此处
， ， 。 100kg ，
执行 来进行生产确认 进入检验批结果输入界面 选择工序 下的 下一个检
QE51N ， ， 0010 “
验 手工设定检验点名称 按 键 为检验批的第一个检验点
”， “Check 0010 －01”， 〈Enter〉 ，
输入检验结果
。
图 检验批检验结果录入 一
8－13 （QE51N） （ ）
如图 所示 输入检验结果 单击 保存 按钮 系统会对检验点进行评估
8－14 ， ， “ ” ， 。
图 检验批检验结果录入 二
8－14 （QE51N） （ ）
如图 所示 系统会对检验点进行评
8－15 ，
估和生产确认 产出量默认值为 因
， 100 kg。
为生产还在进行中 确认方式为部分确认
， 。
如图 所示 生产再产出 后
8－16 ， 100kg ，
再次进行采样和化验 进入检验批结果输入
，
界面 新建检验点 输
， “CHECK 0010 －02”，
入检验结果 其中特性 因为检验频率为
， 0010
即每 次样本 仅需要检验 次 所以
2 （ 2 ， 1 ），
第 次检验的状态系统设定为跳过 不用输
2 ，
入检验值 无评估状态
， 。
如图 所示 对检验批进行使用决 图 输入检验值
8－17 ， 8－15 （QE51N） 1
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策 可以看到每个检验点的评估结果 因为过程检验的检验批不是库存相关的 不能最终决
， 。 ，
定产品的库存是合格还是报废 过程中检验的主要目的是为了对生产过程中的指标进行较为
，
实时的监控
。
图 输入检验值
8－16 （QE51N）
图 记录使用决策
8－17 （QA11）
8. 3 基于流程订单的生产过程中的质量检验
诸如化工 制药 食品某些流程行业 要求对配方进行管理 其生产执行可以采用流程
、 、 ， ，
订单 进行 但并非流程行业就必须要使用流程订单 他们也可以用生产订
（Process Order） 。 ，
单来进行生产执行 对于流程订单 过程中检验可以在配方 中实现
。 ， （Recipe） 。
下面用一个实例来说明基于流程订单的生产过程中的质量检验的应用
。
1. 业务需求
工厂 生产产品 要求使用流程订单进行生产执行 在生产过程中进行
MF01 ZFINC1003， ，
自由创建的质量检验点 并记录检验结果
， 。
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2. 业务分析
生产过程有 和 两道工序 其中针对 进行检验 生产过程中自由创建检
0010 0020 ， 0020 ，
验点 不要求记录产量 仅做评估 过程中检验可以在生产工序的配方中直接加入检验指
， ， 。
标 而不是引用检验计划
， 。
3. 后端配置
如图 所示 配置订单类型参数
8－18 ， 。
路径 流程行业的生产计划编制 流程订单 主数据 订单
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ”
定义订单类型相关参数
→ “ ” （Production Planning for Process Industries＞Process Order＞Mas⁃
ter Data＞Order＞Define Order Type－Dependent Parameters）。
图 配置订单类型参数
8－18 （SPRO）
如图 所示 配置计划参数 路径 流程行业的生产计划编制 流
8－19 ， 。 ： SPRO→ “ ” → “
程订单 工序 调度 指定计划参数
” → “ ” → “ ” → “ ” （Production Planning for Process Indus⁃
tries＞Process Order＞Operations＞Scheduling＞Specify Scheduling Parameters）。
图 配置计划参数
8－19 （SPRO）
如图 所示 配置检查控制参数 路径 流程行业的生产计划编制
8－20 ， 。 ： SPRO→ “ ” →
流程订单 工序 可用性检查 定义检查控制
“ ” → “ ” → “ ” → “ ” （Production Planning for
Process Industries＞Process Order＞Operations＞Availability Check＞Define Checking Control）。
图 配置检查控制参数
8－20 （SPRO）
如图 所示 配置工序确认控制参数 路径 流程行业的生产计划编制
8－21 ， 。 ： SPRO→ “ ”
流程订单 工序 确认 定义确认参数
→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ” （Production Planning for Process In⁃
dustries＞Process Order＞Operations＞Operations＞Confirmation＞Define Confirmation Parameters）。
4. 前端操作
如图 所示 在主数据管理中激活物料 的 检验类型
8－22 ， ZFINC1003 03 。
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图 配置工序确认控制参数
8－21 （SPRO）
图 设定检验类型
8－22 （MM02）
如图 所示 设定物料 的主配方 将其状态设定为 即 下达的
8－23 ， ZFINC 1003 ， “4”， “
通用 并将其用途设定为 即 生产
（ ）”， “1”， “ ”。
图 主配方配置 一
8－23 （C202） （ ）
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第 234 页 / 共 473 页
如图 所示 设定物料 的主配方 单击 质量管理 按钮
8－24 ， ZFINC1003 ， “ ” 。
图 主配方配置 二
8－24 （C202） （ ）
如图 所示 设定主配方质量管理的检验点为 不设定部分批
8－25 ， “200”， 。
图 主配方配置 三
8－25 （C202） （ ）
如图 所示 设定物料 主配方的工序 控制码为 然后设定工
8－26 ， ZFINC1003 0020 QM01，
序 的质量数据
0020 。
如图 所示 设定工序 的质量数据 检验点完成为 评估 仅为检验点进行
8－27 ， 0020 ， “ ”，
评估
。
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第 235 页 / 共 473 页
图 主配方配置 四
8－26 （C202） （ ）
图 主配方配置 五
8－27 （C202） （ ）
如图 所示 选择工序 单击 检验特性 按钮 设定工序 的检验特性
8－28 ， 0020， “ ” ， 0020 。
图 主配方配置 六
8－28 （C202） （ ）
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如图 所示 为工序 添加检验特性
8－29 ， 0020 。
图 主配方配置 七
8－29 （C202） （ ）
如图 所示 创建流程订单 将其 流程订单类型 设定为
8－30 ， ， “ ” “PI01”。
图 创建流程订单 一
8－30 （COR1） （ ）
如图 所示 输入总计数量 并在 调度 选项组的 类型 处选择 当前日
8－31 ， ， “ ” “ ” “4
期 下达并保存流程订单 触发过程检验批的创建
”， ， 。
图 创建流程订单 二
8－31 （COR1） （ ）
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第 237 页 / 共 473 页
如图 所示 保存后 返回 更改 流程订单 表头 分配 界面 可以在 分
8－32 ， ， “ ： — ” ， “
配 选项卡中看到对应的过程中检验批已经创建
” 。
图 创建流程订单 三
8－32 （COR2） （ ）
如图 所示 为创建的检验批创建检验点 因为主配方中设定的是 类型的
8－33 ， ， “200”
检验点 所以样本将使用系统命名的检验点 单击 创建样本 按钮
， 。 “ ” 。
图 创建检验点 一
8－33 （QE51N） （ ）
如图 所示 在创建样本界面 选择新建选项 设定样本数量 单击 保存
8－34 ， ， ， ， “ ”
按钮
。
如图 所示 创建检验点 为该检验点输入检验值 然后保存结果
8－35 ， “200000635”， ， 。
如图 所示 在弹出的评估界面中确定评估 还可以继续创建新的检验点 直到完
8－36 ， ， ，
成生产
。
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第 238 页 / 共 473 页
图 创建检验点 二
8－34 （QE51N） （ ）
图 创建检验点 三
8－35 （QE51N） （ ）
图 创建检验点 四
8－36 （QE51N） （ ）
如图 所示 为检验批进行使用决策 可以看到 过程检验的检验批和库存无关
8－37 ， ， ， ，
故没有与库存移动相关的选项卡
。
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第 239 页 / 共 473 页
图 记录使用决策
8－37 （QA11）
8. 4 部分检验批的应用
如果在一个生产订单的生产过程中 需要进行过程检验并进行部分收货 每一次检验中
， ，
质量特性值都有所区别 那么部分检验批 界面翻译为 部分批 就可
， （Partical Lot， SAP “ ”）
以满足这种需求 在订单下达 时创建的生产过程质量批中 用户可以创建多个
。 （Release） ，
部分检验批来记录每次部分收货的质量检验值 用户可以将部分检验批指定到已经存在的批
。
次号码 也可以创建新的批次号码然后分配给部分检验批
， 。
如图 所示 一个生产订单的生产过程中 生产允许部分收货到库存 我们在最后
8－38 ， ， ，
一个工序启用过程中检验 检验后进行部分报工和部分收货 根据检验结果的不同 可以在
， ， ，
过程检验批中创建部分批 然后收货到不同的批次中
， 。
图 部分检验批 部分批 的应用
8－38 （ ）
如计划生产 涂料 生产订单下达后会产生过程中检验批 在这个检验批中 允许
300kg ， 。 ，
创建多个检验点进行检验
。
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第 240 页 / 共 473 页
当一部分产品加工完成时 创建第 个检验点进行检验 检验项目为 固体含量 结果
， 1 ， “ ”，
为 新建部分批 从生产订单中收货 产品 指定收货到批次
71％， 1， 100kg ， 20150307P01。
当又一部分产品加工完成时 创建第 个检验点进行检验 检查固体含量结果为
， 2 ， 72％，
新建部分批 从生产订单中收货 产品 指定收货到批次
2， 120kg ， 20150307P02。
当最后一部分产品加工完成时 创建第 个检验点进行检验 检查固体含量结果为
， 3 ，
新建部分批 从生产订单中收货 产品 指定收货到批次
73％， 3， 80kg ， 20150307P03。
1. 业务需求
工厂 生产产品 要求在生产过程中进行质量检验 每生产一定数量后
MF01 ZFINC3001， ，
要求进行一次检验 根据检验结果生成部分检验批 并收货到新建批次中
， ， 。
2. 业务分析
生产过程有 道工序 其中针对 进行检验 当有一部分产品已经生产完成
1 （0010）， 0010 。
时 手工创建检验点 记录检验结果 如果合格即触发自动收货 如果检验结果与上次检验
， ， ， 。
不同 需要收货到新批次 如果相同 则收入到上次检验收货相同的批次
， ； ， 。
3. 后端配置
采用标准配置
。
4. 前端操作
如图 所示 在主数据管理中激活物料 的 检验类型 可以看到检验
8－39 ， ZFINC3001 03 ，
批类型 是库存不相关的 无 库存控制 复选框
03 （ “ ” ）。
图 检验类型设置
8－39 （MM02）
如图 所示 维护物料 的生产工序 用途为 生产 状态为 下达的
8－40 ， ZFINC3001 ， “ ”， “
通用 在表头中 设定 检验点 为 设定 部分批分配 为 每一个检验
（ ）”。 ， “ ” “100”， “ ” “2
点的部分批量与批次 即每一个检验点都要有对应的部分检验批和批次号码
”， 。
如图 所示 维护工序 设定控制码为 工序确认将自动收货
8－41 ， 0010， PI04， 。
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第 241 页 / 共 473 页
图 创建与修改生产工序 一
8－40 （CA01／CA02） （ ）
图 创建与修改生产工序表头 二
8－41 （CA01／CA02） （ ）
如图 所示 设定工序细节 设定 检验点完成 为 质量 评估和确认 生
8－42 ， 。 “ ” “ 、 （
产 表明检验点完成后进行质量输入 评估和生产确认 允许对部分检验批进行生产收
）”， 、 ，
货到库存操作 选中 最后部件批分配 复选框 将该工序设定为生产中最后一道被检验
。 “ ” ，
的工序
。
231
第 242 页 / 共 473 页
图 创建与修改生产工序 三
8－42 （CA01／CA02） （ ）
如图 所示 为工序 添加检验特性 设定采样过程
8－43 ， 0010 ， 。
图 创建与修改生产工序 四
8－43 （CA01／CA02） （ ）
如图 所示 创建生产订单 生产物料 共 设定收货到批次
8－44 ， ， ZFINC3001 100 kg，
设定收货库存地点为 下达生产订单后保存
“0000000572”， “0001”， 。
图 创建并下达生产订单
8－44 （CO01）
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第 243 页 / 共 473 页
如图 所示 下达生产订单会触发过程中检验批 对该检验批建立检验点 对指标
8－45 ， ， ，
进行结果输入
。
图 为检验批输入结果 一
8－45 （QE51N） （ ）
如图 所示 保存检验结果时 系统会弹出 评估和部分批分配 对话框 要求输
8－46 ， ， “ ” ，
入产出产量 设定确认类型 并要求创建部分检验批
、 ， 。
图 为检验批输入结果 二
8－46 （QE51N） （ ）
如图 所示 单击 部分批 按钮 系统将创建一个默认部分检验批的批号
8－47 ， “ ” ， “1”。
用户可以自行输入部分检验批的描述
。
如图 所示 如果要收货到一个新的批次 而不使用生产订单中计划的批次 可以
8－48 ， ， ，
单击 新批次 按钮 然后在弹出的 创建批次 对话框中输入新批次
“ ” ， “ ” 。
233
第 244 页 / 共 473 页
图 为检验批输入结果 三 图 为检验批输入结果 四
8－47 （QE51N） （ ） 8－48 （QE51N） （ ）
如图 所示 最终该检验点将部分确认生产收货 分配部分批 收入到新的
8－49 ， 50kg， 1，
批次
3001PL0001。
如图 所示 收货后 第一个检验点 将自动评估
8－50 ， ， CHECK 0010 －01 。
图 为检验批输入结果 五 图 为检验批输入结果 六
8－49 （QE51N） （ ） 8－50 （QE51N） （ ）
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第 245 页 / 共 473 页
如图 所示 重复上述过程 新建两个检验点 和
8－51 ， ， CHECK 0010 －02 CHECK 0010 －03。
如果两个检验点的检验指标测量值相同 可以为它们分配同一个部分批 两个检验点的部
， 2。
分批收货到同一个批次 检验点 收货 检验点
3001PL0002， CHECK 0010 －02 40 kg， CHECK
收货
0010 －03 10kg。
图 为检验批输入结果 七
8－51 （QE51N） （ ）
如图 所示 为 个检验点确认收货后 查看物料的库存状态 可以看到 两个批
8－52 ， 3 ， 。 ，
次分别为 库存为 批次 库存为
3001PL0001， 50kg； 3001PL0002， 50kg。
图 库存状态查询
8－52 （MMBE）
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第 246 页 / 共 473 页
如图 所示 检验批进行使用决策 可以看到 个检验点被分配了两个不同的部分
8－53 ， ， 3
批 有不同的收货数量和批次 检验批是在对检验点的确认中进行生产确认和收货的
， ， 。
图 使用决策
8－53 （QA11）
8. 5 生产收货的质量检验
生产收货的质量检验一般是指产品最终检验 是在产品完
（Final Quality Check， FQC），
成所有制程或工序之后 对最终产品的品质状况的检验
， 。
下面用一个实例来说明生产收货的质量检验的应用
。
1. 业务需求
工厂 生产物料 生产收货到库存里会产生 类型的检验批 使用决
MF01 ZFINC1004， 04 ，
策将物料收货到以下的库存中
：
非限制使用
1） （To unrestricted use）。
至废品
2） （To scrap）。
要样本使用
3） （To sample usage）。
冻结库存
4） （To blocked stock）。
新物料
5） （To new material）。
至保留
6） （To reserves）。
退货交货
7） （Return delivery）。
2. 业务分析
在检验批的使用决策中 除了将物料批次从质检库存移动到非限制库存 还可以移动到
， ，
其他类型的库存地点 本节实现以下业务需求
。 ：
将检验合格的产量存入非限制使用库存
1） 。
将检验不合格的报废产量记录到废品
2） 。
将检验样本消耗的用量记录到样本使用
3） 。
将检验质量不达标但尚未报废的产量移动到冻结库存
4） 。
将检验质量主要指标达标 但次要指标没有达到计划标准的 降档为二级品并收货
5） ， ，
到新物料的非限制库存
。
将检验质量不达标但尚未报废的 移动到特定的存储位置保存的冻结库存保留 该
6） ， ，
存储位置一般不再参与 运算
MRP 。
236
第 247 页 / 共 473 页
对于采购物料的检验 清除工厂内库存量 准备作为退货交货返回给供应商
7） ， ， 。
3. 后端配置
路径 质量管理 质量管理 基本设置 维护工厂等级设置
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “ ”
（Quality Management＞Quality Management＞Basic Settings＞Maintain Settings at Plant Level）。
如图 所示 设定工厂 的 样品的仓储地点 为 用于保留的冻结
8－54 ， MF01 “ ” “0002”，
库存 该存储位置用于存储质量有问题的等待进一步处理的物料
（Stor. loc. for reserves）。 ，
一般不再参与 运算 故应在 设定中排除该仓储地点
MRP ， MRP 。
图 维护工厂质量库存地点
8－54 （SPRO）
4. 前端操作
如图 所示 为物料设定检验类型 将 控制检验批 设定为 对每个物料
8－55 ， “04”， “ ” “
凭证创建检验批 不激活 类型的检验类型
”。 03 。
图 设置检验类型
8－55 （MM02）
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第 248 页 / 共 473 页
如图 所示 为物料分配检验计划 用途为 生产收货使用
8－56 ， ， “5” （ ）。
图 检验计划更改
8－56 （QP02）
如图 所示 创建生产订单 类型为 工厂 生产 在当前日期生产
8－57 ， ， PP01， MF01， 500pc， 。
图 创建并下达生产订单
8－57 （CO01）
如图 所示 对生产工单进行确认
8－58 ， 。
如图 所示 对生产订单进行收货 收货移动类型为 收货库位为
8－59 ， ， “101”， “0001”。
如图 所示 收货时将触发生产收货检验批 为该检验批进行检验值输入 并记录
8－60 ， 。 ，
使用决策代码
“A”。
如图 所示 在 检验批库存 选项卡 单击 建议 按钮 系统将建议移动
8－61 ， “ ” ， “ ” ，
到非限制使用 移动 到样本使用 样本消耗详见第 节
499pc ， 1pc （ 5.1 ）。
如图 所示 如果有部分产品质量有问题 需要降档收货为二级品 可以单击 新
8－62 ， ， ， “
物料 项目行的 物料 按钮 选择二级品的物料代码 输入收货批次 指定数量和新的
” “ ” ， ， ，
库位
“0003”。
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图 确认生产订单
8－58 （CO11N）
图 生产订单收货
8－59 （MB31）
图 记录使用决策 一
8－60 （QA11） （ ）
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图 记录使用决策 二
8－61 （QA11） （ ）
图 记录使用决策 三
8－62 （QA11） （ ）
如图 所示 依次输入每一个过账数量 用于检验过账功能 其中保留过账的库位
8－63 ， ， ，
是后台配置的工厂冻结库存库位 不能在该 界面修改
0002 ， QA11 。
如图 所示 执行使用决策保存后 查看库存 可以看到 非限制使用有
8－64 ， ， 。 ， 299pc，
冻结库存 至保留
30pc， 50pc。
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第 251 页 / 共 473 页
图 记录使用决策 四
8－63 （QA11） （ ）
图 物料库存状态查询 一
8－64 （MMBE） （ ）
如图 所示 查看新物料库存 可以看到新物料在 库位收货
8－65 ， ， 0003 40pc。
表 列出了物料移动类型及其描述
8－1 。
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第 252 页 / 共 473 页
图 物料库存状态查询 二
8－65 （MMBE） （ ）
表8－1 物料移动类型及其描述
物料移动类型 SAP物料移动类型解释 数量／pc 描 述
总数 从生产中收货 检验批的总量
101 （Total） 500 ，
非限制使用 检验合格的数量
321 （Tounrestricteduse） 299
至废品 报废的数量
553 （Toscrap） 20
要样本使用 破坏性检验消耗的数量
331 （Tosampleusage） 1
冻结库存 因质量问题移动到本库位冻结库存的数量
350 （Toblockedstock） 30
新物料 因质量问题降档收货到二级品的数量
321 （Tonewmaterial） 40
至保留 因质量问题移动到专用库位冻结的数量
350 （Toreserves） 50
一般用于采购检验退货 但系统不会自动
退货交货 ，
122 （Returndelivery） 60 生成退货采购订单 需要手工建立退货订单
，
8. 6 早期检验批的应用
对于生产收货检验 可以设定早期检验批 此设置仅与检验批来源 有
， （Early Lot）， 04
关 是指在生产订单下达 时 就产生检验批 此时生产订单还没有进行生产
， （Release） ， ， ，
也没有从订单中收货 一般来说 该类型的批次可以替代生产过程中检验 可以设置检验
。 ， ，
点 能够边生产边检验 并且能够直接对库存负责
， ， 。
早期检验批的特点如下
：
在生产收货前即可进行质量的检验和记录
● 。
可以记录和跟踪收货数量
● 。
可以通过执行使用决策来控制收货的库存移动
● 。
下面用一个实例来说明早期检验批的应用
。
1. 业务需求
工厂 生产产品 要求在收货前即能进行质量检验 并要求检验批能够
MF01 ZFINC1004， ，
控制库存收货
。
242
| 物料移动类型 | SAP物料移动类型解释 | 数量／pc | 描 述 |
|---|---|---|---|
| 总数 （Total） | 500 | ||
| 非限制使用 （Tounrestricteduse） | 299 | ||
| 至废品 （Toscrap） | 20 | ||
| 要样本使用 （Tosampleusage） | 1 | ||
| 冻结库存 （Toblockedstock） | 30 | ||
| 新物料 （Tonewmaterial） | 40 | ||
| 至保留 （Toreserves） | 50 | ||
| 退货交货 （Returndelivery） | 60 |
第 253 页 / 共 473 页
2. 业务分析
略
。
3. 后端配置
采用标准配置
。
4. 前端操作
如图 所示 在主数据中设定 订单项目的早期批次创建 即可激活早期检
8－66 ， “Y ”，
验批
。
图 物料检验设置
8－66 （MM02）
如图 所示 创建生产订单 设定 总计数量 为 下达订单并保存
8－67 ， ， “ ” “200pc”， 。
图 创建生产订单
8－67 （CO01）
243
第 254 页 / 共 473 页
如图 所示 未经生产收货 类型的检验批在生产订单下达时即被建立 对应的
8－68 ， ， 04 ，
检验批的检验批数量为 因为还未进行从生产收货 故实际批量为
200pc， ， “0”。
图 显示检验批
8－68 （QA03）
如图 所示 可以为检验批建立检验点 输入检验值
8－69 ， ， 。
图 输入检验值
8－69 （QE01）
如图 所示 如果此时为检验批执行使用决策 可以发现检验批没有 库存设定
8－70 ， ， “ ”
选项卡 这是因为检验批对应的生产订单尚未进行生产收货 没有对应实际库存 此处放弃
， ， 。
图 检验批使用决策
8－70 （QA11）
244
第 255 页 / 共 473 页
执行使用决策 继续使用该检验批记录检验
， 。
如图 所示 为检验批进行报工确认
8－71 ， 。
图 确认生产订单
8－71 （CO11N）
如图 所示 使用事务码 为生产订单进行收货 将 移动类型 设定为
8－72 ， MB31， ， “ ”
然后输入订单号码即可
“101”， 。
图 为生产订单进行收货 一
8－72 （MB31） （ ）
如图 所示 设定接收库位 保存订单收货 触发生产收货 到库存
8－73 ， ， ， 200pc 。
图 为生产订单进行收货 二
8－73 （MB31） （ ）
245
第 256 页 / 共 473 页
如图 所示 收货后 检验批的实际批量被更新为
8－74 ， ， 200pc。
图 显示检验批
8－74 （QA03）
如图 所示 收货后 检验批对应的库存被收入质量检验库存
8－75 ， ， 。
图 查看库存
8－75 （MMBE）
如图 所示 为检验批进行使用决策记录 可以看到 界面中出现了 检验批库
8－76 ， 。 ， “
存 选项卡 即对应了实际库存
” ， 。
如图 所示 使用决定中接受检验批 对应的库存从质量检验中移动到非限制
8－77 ， ，
使用
。
246
第 257 页 / 共 473 页
图 检验批使用决策
8－76 （QA11）
图 查看库存
8－77 （MMBE）
8. 7 重复制造中的质量检验
重复制造 是指生产企业在较长的时期内生产同一种产品 或生产
（Repetitive Manufacturing） ，
相似度较高的产品 在重复生产中 所生产的产品始终采用相同的工序顺序和同样的原料
。 ， 。
在重复制造中 一个产品可能有多个物料清单或者有多条工艺路径 这些物料清单和工
， 。
艺路径的组合就代表了产品的不同生产方式 即重复制造的不同生产版本
， 。
对于重复制造的质量检验 用户可以进行生产过程中检验 也可以进行生产收货检验
， ， 。
247
第 258 页 / 共 473 页
下面用一个实例来说明重复制造的生产过程中检验的应用
。
1. 业务需求
工厂 采用重复制造来生产产品 要求在生产过程中进行质量检验
MF01 ZFINREP1301， 。
2. 业务分析
生产过程有 和 两道工序 其中针对 进行检验 每生产 产品 手
0010 0020 ， 0020 ， 100kg ，
工创建一个检验点 记录检验结果
， 。
3. 后端配置
采用标准配置
。
4. 前端操作
如图 所示 可以为一个物料 创建多个工艺路径 如 和 这里将
8－78 ， ZFINREP1301 ， 1 2，
采用工艺路径 高分子涂料 进行生产
1 “1301 V1” 。
图 工艺路径设定 一
8－78 （CA02） （ ）
如图 所示 将采用工艺路径 高分子涂料 的检验点设定为 即
8－79 ， 1 “1301 V1” “100”，
自由检验点 不采用部分检验批
“ ”。 。
图 工艺路径设定 二
8－79 （CA02） （ ）
248
第 259 页 / 共 473 页
如图 所示 为物料 创建工艺路径 并将 控制码 设定为
8－80 ， ZFINREP1301 “0010”， “ ”
“QM01”。
图 工艺路径设定 三
8－80 （CA02） （ ）
如图 所示 在 检验点完成 下拉列表框中选择 评估
8－81 ， “ ” “2 ”。
图 工艺路径设定 四
8－81 （CA02） （ ）
如图 所示 为物料设定生产版本 并选中 允许的 列中的相应复选框
8－82 ， ， “ REM” 。
图 生产版本设定
8－82 （C223）
如图 所示 设定物料的 主数据 在 选项卡中选中 重复生产
8－83 ， MRP ， “MRP 4” “ ”
复选框 将 重复生产参数文件 设定为 设定生产版本号并选中 允许重复的
， “ ” “0001”， “
列中的相应复选框
Mfg” 。
如图 所示 激活物料的检验类型 即 重复制造的过程检验
8－84 ， “13” （ “ ”）。
249
第 260 页 / 共 473 页
图 主数据设定
8－83 （MM02）
图 检验类型设置
8－84 （MM02）
如图 所示 运行 执行检验批创建 输入工厂和物料编号
8－85 ， MFPR， ， 。
如图 所示 选定生产版本 单击 建立检验批 按钮 创建过程中检验批 每个
8－86 ， ， “ ” ， ，
生产版本只能有一个处于打开的检验批 检验批执行使用决策后才能创建新的过程检验批
， ，
可见新创建的检验批的检验批号为
“130000000056”。
250
第 261 页 / 共 473 页
图 检验批创建 一
8－85 （MFPR） （ ）
图 检验批创建 二
8－86 （MFPR） （ ）
如图 所示 检验批创建后 可以为检验批创建检验点 并输入检验值
8－87 ， ， ， 。
图 检验类型设置
8－87 （QE51N）
下面再用一个实例来说明重复制造的生产收货检验的应用
。
1. 业务需求
工厂 采用重复制造来生产产品 要求生产确认 原料反冲 时进行
MF01 ZFINREP1301， （ ）
产品收货检验
。
2. 业务分析
生产过程有 和 两道工序 其中针对 进行检验 每生产 产品 手
0010 0020 ， 0020 ， 100kg ，
工创建一个检验点 记录检验结果
， 。
原料反冲是指在生产订单的执行中 如果投入生产的原料设置了 反冲 标
， “ backflush”
识 则不需要用 移动类型 执行原料投料操作 而是在生产订单确认时 系统自动
， MB1A 261 ， ，
触发原料发料 反冲物料主要是一些发料单位和投料单位不同的物料 如添加剂 小螺
。 （ 、
钉 例如 发料用的单位是罐或箱 但生产投料消耗时用的单位是升和个数
）。 ， ， 。
3. 后端配置
采用标准配置
。
251
第 262 页 / 共 473 页
4. 前端操作
如图 所示 设定生产物料收货触发 检验类型
8－88 ， 04 。
图 检验类型设置
8－88 （MM02）
如图 所示 将检验计划组 组计数器序号 分配给物料
8－89 ， ZQP0001、 1， 。
图 检验计划更改
8－89 （QP02）
如图 所示 为物料维护物料清单 类型为 原料为
8－90 ， （Bill of Material， BOM）， 1，
ZFINC1003。
图 维护物料
8－90 BOM （CS02）
252
第 263 页 / 共 473 页
如图 所示 运行 创建生产成本收集器 设定工厂 物料 订单类型和生
8－91 ， KKF6N， ， 、 、
产版本
。
图 创建生产成本收集器 一
8－91 （KKF6N） （ ）
如图 所示 创建生产成本收集器 设定参数并保存
8－92 ， ， 。
图 创建生产成本收集器 二
8－92 （KKF6N） （ ）
如图 所示 执行重复制造反冲 确认原料的投入和产品的产出 设定物料和生产
8－93 ， ， ，
版本
。
如图 所示 保存反冲 设定原料的批次和数量
8－94 ， ， 。
如图 所示 产生生产收货的检验批 订单 处显示的即生产成本收集器序号
8－95 ， ， “ ” 。
253
第 264 页 / 共 473 页
图 执行重复制造反冲 一
8－93 （MFBF） （ ）
图 执行重复制造反冲 二
8－94 （MFBF） （ ）
图 查看检验批
8－95 （QA03）
254
第 265 页 / 共 473 页
如图 所示 查看检验批的物料凭证 可以看到产品收货时的移动类型为
8－96 ， ， “131”，
触发了重复制造的收货检验 可参见第 节 查看 触发的检验类型依然是 类
（ 6.2 ， “131” 04
型 而普通生产收货则是 类型
）， 101 。
图 查看检验批物料凭证
8－96 （MMBE／MB03）
8. 8 外包加工中的质量检验
本节介绍外包加工中的质量检验 外包加工一般包括委外加工 和工序
。 （Subcontracting）
委外 两种业务
（External Processing） 。
委外加工指的是企业把原料发送给外包供应商 并在系统中扣减原料库存 然后由
1） ， ，
委托外包供应商将原料加工成新的产品并运送回企业 再由企业在系统中将产成品收货到库
，
存 在 系统中 这一过程主要是在物料管理模块中实现 步骤是 向供应商创建委外
。 SAP ， ， ：
采购订单 采购产成品或半成品 参考采购订单向供应商发送原料 供应商生产完成后针对
， ， ，
采购订单收货 收货后形成物料库存和采购检验批等
， 。
工序委外指生产企业某产品的生产工序中 某个工序是委托外部供应商提供加工服
2） ，
务 供应商对物料加工完成后 将加工好的物料返给生产企业继续进行其他工序 在
。 ， 。 SAP
系统中 这一过程主要是在生产计划模块中实现 就向供应商创建的采购订单而言 采购的
， ， ，
是服务而非物料 不形成物料库存
， 。
以质量检验的角度来看 委外加工的质量检验可以认为是物料采购检验 在产成品收货
， ，
时进行采购检验即可 详见第 章
（ 7 ）。
工序委外的质量检验 需要结合 模块和 模块共同实现 本节介绍的就是工序委
， PP QM 。
外的质量管理方法
。
下面用一个实例来说明工序委外的生产质量检验的应用
。
1. 业务需求
工厂 生产产品 涂料 生产工序中的 调色 工序由外部供应
MF01 ZFINEXP1302 ， “0020 ”
商提供加工服务 要求为委外工序进行质量检验
， 。
2. 业务分析
生产过程有 道工序 化合 调色 包装 生产工序中的 调色
3 ： 0010 ， 0020 ， 0030 。 “0020 ”
工序由外部供应商提供加工服务 生产中不记录原料向供应商的供应 仅记录供应商完成加
， ，
工服务后的收货和质量检验
。
3. 后端配置
采用标准配置
。
4. 前端操作
如图 所示 在主数据管理中激活物料 的 检验类型
8－97 ， ZFINEXP1302 0130 。
255
第 266 页 / 共 473 页
图 检验类型设置
8－97 （MM02）
如图 所示 维护物料 的检验计划 将检验计划的用途设定为
8－98 ， ZFINEXP1302 ， “53”，
即 外部处理
“GR ”。
图 维护物料的检验计划 一
8－98 （QP02） （ ）
如图 所示 维护物料的检验计划检验特性并保存
8－99 ， 。
如图 所示 使用事务码 维护生产订单工序 维护工序 将控制码设
8－100 ， CA02， ， 0020，
定为 并允许外部加工
“PP02”， 。
如图 所示 维护工序 的工序细节 在 外部加工 选项组中设定采购组
8－101 ， 0020 ， “ ”
织 检验类型等 并设定物料组 采购组 供应商 单价等信息
、 ， 、 、 、 。
256
第 267 页 / 共 473 页
图 维护物料的检验计划 二
8－99 （QP02） （ ）
图 更改工序 一
8－100 （CA02） （ ）
图 更改工序 二
8－101 （CA02） （ ）
如果不将原料送至供应商处进行管理 则其中的 外协 复选框不要选中 视作原料
， “ ” ，
在生产订单中消耗 如果选中 外协 复选框 则系统会在采购服务收货时对送至供应商
。 “ ” ，
的原料进行扣除
。
如图 所示 维护物料的
8－102 ， BOM。
如图 所示 创建生产订单
8－103 ， 。
257
第 268 页 / 共 473 页
图 维护物料的 图 创建生产订单
8－102 BOM （CS02） 8－103 （CO01）
如图 所示 保存生产订单
8－104 ， 。
图 保存生产订单
8－104 （CO01）
如图 所示 保存生产订单后 更改生产订单 切换至工序 的 外协加工
8－105 ， ， ， 0020 “ ”
选项卡 可以看到服务采购申请已经创建
， 。
图 更改生产订单 一
8－105 （CO02） （ ）
258
第 269 页 / 共 473 页
如图 所示 双击采购申请号码 查看采购申请 可见采购的物料为空 并不需
8－106 ， ， ， ，
要对加工后的物料 调色后的涂料半成品 进行收货 系统中也没有为 调色后的涂料半
“ ” ， “
成品 定义物料号 由此可见 系统采购的仅仅是服务
” ， ， 。
图 更改生产订单 二
8－106 （CO02） （ ）
如图 所示 根据采购申请生成标准采购订单 采购的是服务而非物料
8－107 ， ME21N ， ，
故物料号码为空 供应商为工序中定义的
。 VE003。
图 生成标准采购订单
8－107 （ME21N）
如图 所示 对采购订单收货 可以看到对服务的收货 确认行项目后保
8－108 ， MIGO ， ，
存 将触发工序委外质量检验批的创建
， 。
图 对采购订单收货
8－108 （MIGO）
259
第 270 页 / 共 473 页
如图 所示 类型的检验批已创建
8－109 ， 0130 。
图 查看检验批
8－109 （QA03）
如图 所示 用户可以为 类型的检验批做质量检验 结果输入及使用决策等
8－110 ， 0130 、
操作
。
图 为检验批输入结果
8－110 （QE01）
如图 所示 检验批是库存不相关的 只能记录加工后的物料特性 用于生产中
8－111 ， ， ，
监控
。
如图 所示 在生产订单中 工序 状态为 表明工序委外完成
8－112 ， ， 0020 “EODL”， 。
如图 所示 如果需要对原料发送过程进行管控 则需要在 外部加工 选项组
8－113 ， ， “ ”
中选中 外协 复选框 一旦工序指定 外协 用户就需要对该工序维护原料信息
“ ” 。 “ ”， 。
如图 所示 维护物料的 后 使用事务码 单击 组件分配 按钮
8－114 ， BOM ， CA02， “ ” ，
将原料指定到工序 中 如选中了 外协 复选框 而工序中没有指定原料 则在创建
0020 。 “ ” ， ，
采购订单时会产生 不能确定任何组件 的错误
“ ” 。
260
第 271 页 / 共 473 页
图 检验批使用决策
8－111 （QA11）
图 显示生产订单
8－112 （CO03）
图 更改工序 一
8－113 （CA02） （ ）
261
第 272 页 / 共 473 页
图 更改工序 二
8－114 （CA02） （ ）
如图 所示 创建生产订单 生成采购申请
8－115 ， ， 。
图 创建生产订单
8－115 （CO01）
如图 所示 创建采购订单 类别出现 分包 状态
8－116 ， ， “L ” 。
图 创建标准采购订单
8－116 （CO01）
262
第 273 页 / 共 473 页
如图 所示 运行 为供应商分配加工原料 发料
8－117 ， MB1B， ， 1000kg。
图 物料转移
8－117 （MB1B）
如图 所示 运行 可见 为供应商提供的存储 转包原料 此时
8－118 ， MMBE， “ ” 1000kg，
在 系统里 原料依然未被消耗 仅被移动到特定库存地点
SAP ， ， 。
图 库存查询
8－118 （MMBE）
如图 所示 采购订单收货 消耗原料 可以看到服务收货时扣除原
8－119 ， MIGO， 600kg，
料消耗 移动类型为
， “543”。
如图 所示 采购订单收货后 原料被消耗 可见 为供应商提供的存储
8－120 ， ， 600kg， “ ”
转包原料还剩余
400kg。
如图 所示 同样可以对产生的检验批记录检验值 执行使用决策等操作
8－121 ， ， 。
263
第 274 页 / 共 473 页
图 采购订单收货
8－119 （MIGO）
图 库存查询
8－120 （MMBE）
264
第 275 页 / 共 473 页
图 执行使用决策
8－121 （QA11）
8. 9 联产品副产品收货的质量检验
企业生产时采用相同的原料 经过相同的生产过程 生产出几种用途不同的产品 其中
， ， ，
主要计划生产的产品为主产品 附带生产出的价值较高的产品为联产品 价
； （Co －product），
值较低的产品为副产品
（By－product）。
质量管理中产生的检验批和移动类型相关 产品和联产品的生产收货都使用 移
SAP ， 101
动类型 副产品的生产收货使用 移动类型
， 531 。
1. 业务需求
如图 所示 工厂 生产主要产品 涂料 同时生产联产品
8－122 ， MF01 ZFINC1004 ，
涂料 也生产出副产品 混合液 投入的原料为 高分子涂料
ZFINC1005 ， ZFINCBY1001 ， 1003 ，
根据需求 需要在生产收货后对产出的主产品 联产品及副产品进行质量检验
， 、 。
图 产品结构示意图
8－122
265
第 276 页 / 共 473 页
2. 业务分析
根据需求 要为物料主产品 涂料 联产品 涂料以及副产品
， ZFINC1004 、 ZFINC1005
混合液激活检验类型和检验计划 并确定产生检验批的时机
ZFINCBY1001 ， 。
3. 后端配置
确定副产品收货检验的类型 检查移动类型对应的检验批源类型
。 。
路径 质量管理 质量检验 建立检验批 货物移动的检验 移
： “ ” → “ ” → “ ” → “ ” → “
动类型 更新控制 检验批次源
／ ／ ” （Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Crea⁃
tion＞Inspection for Goods Movements＞Movement Type／Update Control／Inspection Lot Origin）。
如图 所示 检查移动类型为 的检验批次源
8－123 ， “531” 。
图 移动类型 更新控制 检验批次源 一
8－123 ／ ／ （SPRO） （ ）
如图 所示 检查移动类型为 的检验批次源 其对应的检验批来源为
8－124 ， “531” 。 05。
图 移动类型 更新控制 检验批来源 二
8－124 ／ ／ （SPRO） （ ）
266
第 277 页 / 共 473 页
4. 前端操作
如图 所示 设定主产品的检验类型为
8－125 ， “04”。
图 检验类型设置 一
8－125 （MM02） （ ）
如图 所示 在联产品 主数据的 选项卡中 选中 联产品
8－126 ， ZFINC1005 “MRP 2” ， “ ”
复选框 表明该物料可以作为联产品
， 。
图 主数据设置 一
8－126 （MM02） （ ）
267
第 278 页 / 共 473 页
如图 所示 设定联产品 的检验类型为生产收货检验
8－127 ， ZFINC1005 “04”。
图 检验类型设置 二
8－127 （MM02） （ ）
如图 所示 对于设定副产品 的主数据 不用选中 选项
8－128 ， ZFINCBY1001 ， “MRP 2”
卡中的 联产品 复选框
“ ” 。
图 主数据设置 二
8－128 （MM02） （ ）
如图 所示 设定副产品 的检验类型为其他收货检验
8－129 ， ZFINCBY1001 05。
如图 所示 设定主产品 的物料清单 每生产一个单位的主产品 需
8－130 ， ZFINC1004 ， ，
268
第 279 页 / 共 473 页
图 检验类型设置 三
8－129 （MM02） （ ）
要消耗原料 产出 个单位的联产品 中产出的物料为负
ZFINC1003 5kg， 1 ZFINC1005 （BOM
数 中显示负号在数字后 产出 个单位的副产品 中产出的物料
， SAP ）， 2 ZFINCBY1001 （BOM
也为负数
）。
图 设定主产品 的物料清单 一
8－130 ZFINC1004 （CS02） （ ）
如图 所示 设定 中的产出联产品 选中 联产品 复选框
8－131 ， BOM ZFINC1005， “ ” 。
如图 所示 创建生产订单 生产主产品
8－132 ， ， ZFINC1004。
如图 所示 创建生产订单 将类型设定为 在当前日期生产 单击 组
8－133 ， ， “PP01”， ， “
件 按钮 设定原料
” ， 。
如图 所示 组件列表会列出主产品 原料 联产品和副产品的数量 为生产订
8－134 ， 、 、 ，
单组件设定产生或消耗数量 生产订单将产生主产品 消耗原料 产生联产品
（ 100pc， 500kg，
269
第 280 页 / 共 473 页
图 设定主产品 的物料清单 二
8－131 ZFINC1004 （CS02） （ ）
图 创建生产订单 一
8－132 （CO01） （ ）
产生副产品 设定收货或消耗的批次 不使用反冲 手动进行原料发货和副
100pc， 200pc）， ， ，
产品收货
。
如图 所示 下达并保存生产订单 确认生产订单
8－135 ， ， 。
如图 所示 运行 手工为生产订单发货 单击 到订单 按钮
8－136 ， MB1A， ， “ ” 。
如图 所示 输入生产订单 确认
8－137 ， ， 。
270
第 281 页 / 共 473 页
图 创建生产订单 二
8－133 （CO01） （ ）
图 创建生产订单 三
8－134 （CO01） （ ）
图 确认生产订单
8－135 （CO11N）
271
第 282 页 / 共 473 页
图 生产订单发货 一
8－136 （MB1A） （ ）
图 生产订单发货 二
8－137 （MB1A） （ ）
如图 所示 系统自动带入移动类型 生产原料发货 带出原料 数量批次
8－138 ， “261” ， 、
等信息
。
图 生产订单发货 三
8－138 （MB1A） （ ）
如图 所示 运行 单击 到订单 按钮
8－139 ， MB1C， “ ” 。
如图 所示 在 订单 库位 和 副产品 列中的文本框中输入相应内容
8－140 ， “ ” “ ” “ ” ，
然后单击 确认 按钮
“ ” 。
272
第 283 页 / 共 473 页
图 生产订单收货 四
8－139 （MB1C） （ ）
图 生产订单收货 五
8－140 （MB1C） （ ）
如图 所示 系统自动带入移动类型 即 副产品收据 带出物料 数
8－141 ， “531” （ “ ”）， 、
量 批次等信息
、 。
图 生产订单收货 六
8－141 （MB1C） （ ）
如图 所示 运行 为生产的产品收货 将移动类型设定为 单击
8－142 ， MB31， ， “101”，
到订单 按钮 并输入产品订单号码
“ ” ， 。
273
第 284 页 / 共 473 页
图 生产订单收货 七
8－142 （MB31） （ ）
如图 所示 系统自动带入主产品和联产品收货 带出物料 数量 批次等信息
8－143 ， ， 、 、 。
图 生产订单收货 八
8－143 （MB31） （ ）
如图 所示 使用事务码 可以看到主产品和联产品收货产生为 类型的检
8－144 ， QA33， 04
验批 对应的移动类型均为 而副产品收货产生 类型的检验批 对应移动类型
（ “101”）， 05 （
为
“531”）。
图 检验批次查询
8－144 （QA33）
如图 所示 查看生产订单收货的物料移动记录 可以看到相关的物料移动记录
8－145 ， ， ，
产品的原料消耗的移动类型为 主产品和联产品收货的移动类型为 副产品
“261”， “101”，
收货的移动类型为
“531”。
274
第 285 页 / 共 473 页
图 物料移动记录查询
8－145 （MMBE）
8. 10 序列号在质量检验中的应用
产品序列号 是指用一个唯一的代码来标识生产出来的每一个产品 这
（Serial Number） 。
个序列号可以根据编码规则自动生成 也可以由用户手工创建
， 。
序列号可用于生产控制 质量管理 库存追踪 产品售后服务 也可以生成产品条码
、 、 、 ，
等 的质量管理支持产品序列号管理
。 SAP 。
下面用一个实例来说明序列号在质量检验中的应用
。
1. 业务需求
工厂 生产产品 钛合金管 所生产的一批产品中包含多个同等规格的
MF02 ZFINSER01 ，
钛合金管 需要用序列号标识每一个产品 并根据序列号对每一个产品进行检验 以判定其
， ， ，
是否合格
。
2. 业务分析
由于生产中需要对产品进行全检 因此需要分别对同批产品中的每一件产品进行检验
， ，
记录每一件产品的质量记录 并做质量使用说明
， 。
3. 后端配置
创建一个新的生产收货检验类型 专门用于序列号的生产检验
， 。
需要以下配置
：
创建新的检验类型
1） 04S。
路径 质量管理 质量检验 建立检验批 维护检验类型
： “ ” → “ ” → “ ” → “ ” （Quality
Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Creation＞Maintain Inspection Types）。
如图 所示 创建新的检验类型
8－146 ， 04S。
图 维护检验类型 一
8－146 （SPRO） （ ）
如图 所示 设定检验类型
8－147 ， 04S。
分配检验批来源 将新建的检验类型 分配给检验批来源
2） ： 04S， 04。
275
第 286 页 / 共 473 页
图 维护检验类型 二
8－147 （SPRO） （ ）
路径 质量管理 质量检验 建立检验批 维护检验批来源并分配检
： “ ” → “ ” → “ ” → “
验类型
”。
（Quality Management＞Quality Inspection ＞Inspection Lot Creation ＞Maintain Inspection Lot
如图 所示 为检验类型 分配检验批来源
Origins and Assign Inspection Types）。 8－148 ， 04S 。
图 维护检验类型 三
8－148 （SPRO） （ ）
定义检验类型默认值 为新建的检验类型 设定默认值
3） ： 04S 。
路径 质量管理 质量检验 建立检验批 定义检验类型默认值
： “ ” → “ ” → “ ” → “ ”
（Quality Management ＞ Quality Inspection ＞ Inspection Lot Creation ＞ Define Default Values for
如图 所示 为检验类型 定义检验类型默认值
Inspection Type）。 8－149 ， 04S 。
276
第 287 页 / 共 473 页
4. 前端操作
如图 所示 在主数据管理中激活物料的序列号参数文件 采用系统默认文件
8－150 ， ， 。
图 维护检验类型 四
8－149 （SPRO） （ ）
图 主数据设置
8－150 （MM02）
如图 所示 在主数据管理中激活物料的 检验类型
8－151 ， 04S 。
277
第 288 页 / 共 473 页
如图 所示 更改检验计划 设定工序和控制码等
8－152 ， ， 。
图 检验类型设置
8－151 （MM02）
图 设定工序
8－152 （CA02）
如图 所示 更改检验计划 设定检验特性
8－153 ， ， 。
图 更改检验计划 一
8－153 （QP02） （ ）
如图 所示 更改检验计划 设定检验特性的控制标识为 单个结果
8－154 ， ， “ ”。
如图 所示 为生产订单设定工序
8－155 ， 。
278
第 289 页 / 共 473 页
图 更改检验计划 二
8－154 （QP02） （ ）
图 设定生产订单的工序
8－155 （CA02）
如图 所示 创建生产订单 准备生产 根合金管
8－156 ， ， 6 。
图 创建生产订单 一
8－156 （CO01） （ ）
279
第 290 页 / 共 473 页
如图 所示 在生产订单中 为准备生产的 根合金管分配序列号
8－157 ， ， 6 。
图 创建生产订单 二
8－157 （CO01） （ ）
如图 所示 在生产订单中 为准备生产的 根合金管分配序列号 序列号可以自
8－158 ， ， 6 。
动创建 也可以手工指定
， 。
图 创建生产订单 三
8－158 （CO01） （ ）
如图 所示 下达并保存生产订单
8－159 ， 。
图 创建生产订单 四
8－159 （CO01） （ ）
280
第 291 页 / 共 473 页
如图 所示 运行 为生产订单收货
8－160 ， MB31， 。
图 为生产订单收货 一
8－160 （MB31） （ ）
如图 所示 指定收货数量
8－161 ， 。
图 为生产订单收货 二
8－161 （MB31） （ ）
如图 所示 收货后 系统将显示每一个收货产品的序列号
8－162 ， ， 。
图 为生产订单收货 三
8－162 （MB31） （ ）
281
第 292 页 / 共 473 页
如图 所示 收货触发检验批 检验批类型为
8－163 ， ， 04S。
图 显示检验批 一
8－163 （QA03） （ ）
如图 所示 查看检验批的数量和批次 单击 库存 按钮 查看对应库存
8－164 ， ， “ ” ， 。
图 显示检验批 二
8－164 （QA03） （ ）
如图 所示 检验批的对应库存是在质量检验库存
8－165 ， 。
如图 所示 为检验批输入检验结果
8－166 ， 。
如图 所示 在检验批中 需要为每个产品输入各自的检验值 同一个检验批中
8－167 ， ， 。
按序列号记录了单个产品的检验值
。
282
第 293 页 / 共 473 页
图 显示检验批库存
8－165 （QA03／MMBE）
图 检验批记录结果 一
8－166 （QE01） （ ）
图 检验批记录结果 二
8－167 （QE01） （ ）
283
第 294 页 / 共 473 页
如图 所示 查看检验批的检验结果 结果记录了每个单个产品的记录
8－168 ， 。 。
图 显示检验批 三
8－168 （QA03） （ ）
如图 所示 记录检验批的使用决策 接受 个产品 拒收 个产品
8－169 ， ， 5 ， 1 。
图 记录检验批使用决策 一
8－169 （QA11） （ ）
如图 所示 保存使用决策 系统提示选定不合格的产品序列号 单击 删除
8－170 ， ， ， “ ”
按钮 将该产品从接受选项中删除
， 。
如图 所示 查看物料库存 非限制使用有 个产品 已经冻结的产品为 个
8－171 ， ， 5 ， 1
产品
。
284
第 295 页 / 共 473 页
图 记录检验批使用决策 二
8－170 （QA11） （ ）
图 查看库存 一
8－171 （MMBE） （ ）
如图 所示 在界面中右击 从弹出的快捷菜单中选择 设备 序列号 命令 即
8－172 ， ， “ ／ ” ，
可在库存显示界面查询序列号
。
图 查看库存 二
8－172 （MMBE） （ ）
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第 296 页 / 共 473 页
如图 所示 查看库存类型 表示非限制库存 表示冻结库存
8－173 ， 。 “01” ， “07” 。
图 查看库存 三
8－173 （MMBE） （ ）
如图 所示 也可以运行 查看序列号详细信息
8－174 ， IQ03 。
图 显示物料序列编号
8－174 （IQ03）
286
第 297 页 / 共 473 页
第 9 章 库存中的质量管理
9. 1 企业库存管理概述
库存管理是对企业生产经营过程的各种原料 半成品 产成品等物料进行管理和控制
、 、 ，
使其储备保持在合理的水平上的管理活动
。
库存管理包括了物料的科学保管 减少损耗 方便存取 控制合理的库存水平 维持合
、 、 、 、
理的库存等内容
。
库存管理的内容主要集中在物料的出入库 物料的移动 库存盘点 库存物料分析
SAP 、 、 、
等方面
。
在库存管理中 用户也可以结合质量管理来记录和跟踪物料的库存质量状况
， 。
质量管理的检验批有库存相关和非库存相关两种 如果库存相关 检验批大多在逻辑层
。 ，
面控制库存数量 如果非库存相关 检验批将不会直接记录与跟踪库存数量
； ， 。
表 的检验批类型是库存相关的 检验批创建时 对应的物料会移动到检验库存
9－1 ， ， ；
从质量检验库存移出时 只能用质量检验使用决策 来控制库存移动
， （QA11） 。
表9－1 库存相关的检验批类型
检验类型 物料移动类型
采购订单的收货检验
01 （Goodsreceipt）
来自生产的收货检验
04 （Goodsreceiptfromproduction）
其他货物收货的检验
05 （Othertypesofgoodsreceipts）
库存转储检验
08 （Stocktransfer）
批量的常规检验
09 （Recurringinspection）
表 的检验批类型是非库存相关的
9－2 。
表9－2 非库存相关的检验批类型
检验类型 物料移动类型
货物发货检验
02 （Goodsissue）
生产订单的过程检验
03 （Production）
客户退货检验
06 （Returnfromcustomer）
审计检验
07 （Auditinspection）
交货到客户 含订单 的检验
10 （ ） （Deliverytocustomeronbasisofsalesorder）
交货到客户 无订单 的检验
11 （ ） （Deliverytocustomerwithoutsalesorder）
一般交货检验
12 Delivery （general）
重复制造的过程检验
13 （Productioninspectiononbasisofrunscheduleheader）
在工厂维护中的检验
14 （Plantmaintenance）
287
第 298 页 / 共 473 页
9. 2 库存初始化中的质量管理
如果企业新实施了 系统 在 系统上线前 企业需要将目前库存的原料在
SAP ， SAP ， SAP
系统中进行初始化工作 需要将以前遗留在信息系统中或线外管理的库存物料的质量检验数
，
据传入新上线的 系统中 这就是质量检验在库存初始化 中使用的
SAP 。 （Stock Initialization）
原因
。
下面用一个实例来说明库存初始化中的质量管理应用
。
1. 业务需求
中定义工厂 在 系统上线前 工厂的库存中有物料 高分子
SAP MF01， SAP ， ZFINEXP1302
涂料 上线前 工厂使用非 的信息管理系统来记录产品质量 需要将库存
1000kg。 SAP ， SAP ，
批次初始化到 的工厂中 并将原系统中对应的批次质量检验记录传入 系统
SAP ， SAP 。
2. 业务分析
为记录物料原有的质量数据 在物料库存初始化时 可以创建 类型 其他货物收据
， ， 05 “
的检验 的检验批 建立检验批次后 由第三方的系统接口 将原有的质量数据导入
” ， ， ， SAP
新建的检验批中记录
。
3. 后端配置
采用标准配置
。
4. 前端操作
如图 所示 在主数据管理中激活物料 的 检验类型
9－1 ， ZFINEXP1302 05 。
图 检验类型设置
9－1 （MM02）
如图 所示 为物料 指定用途为 的质量检验计划
9－2 ， ZFINEXP1302 “05” 。
288
第 299 页 / 共 473 页
图 指定质量检验计划
9－2 （QP02）
如图 所示 对物料进行初始化收货 移动类型为 其意义为 初始化库存
9－3 ， ， “561”， “
到非限制使用 但如果激活了物料的 检验类型 初始库存将会被收入质量检验库存
”， 05 ， ，
而非默认的非限制使用库存
。
图 物料进行初始化收货
9－3 （MB1C）
如图 所示 对物料进行初始化收货 输入数量 库位及批次
9－4 ， ， 、 。
图 初始化收货
9－4 （MB1C）
289
第 300 页 / 共 473 页
如图 所示 收货后 即可触发 类型的库存初始化检验批
9－5 ， ， 05 。
图 查看生成的检验批
9－5 （QA03）
如图 所示 产品存入质量检验库存
9－6 ， 。
图 检验批库存初始化后的库存
9－6 （QA03／MMBE）
如图 所示 记录检验结果 当有大量的初始化库存检验批时 手工输入检验数据
9－7 ， 。 ，
的工作量很大 可以采用 接口 将外部数据导入 的检验批 具体开发参
， SAP QM－IDI ， SAP ，
见第 章
12 。
如图 所示 执行使用决策 后 接受检验批 使之返回非限制使用
9－8 ， （QA11） ， ， 。
290
第 301 页 / 共 473 页
图 记录检验结果
9－7 （QE01）
图 接受检验批后的库存状态
9－8 （MMBE）
9. 3 库存移动中的质量管理
如果一个企业有多个分厂或仓库 则将货物在不同分支部门之间进行调拨的操作称为
，
库存移动 当发生库存移动业务时 使用物料管理模块可以记录移动的
“ （Stock Transfer）”。 ，
调入和调出仓库名称 调拨商品的编号 批次和数量 用于财务结算的价格等 如果同时集
、 、 、 。
成了质量管理功能 也可以对库存移动中必要的质量检验 质量记录等进行相应的管理
， 、 。
企业中的库存物料调拨可以在同一公司代码下的工厂之间或不同公司之间进行 可
。
以采用库存移动 库存转储订单 采购订单等进行移动
、 （Stock Transfer Order， STO）、 。
支持 种方式 见表 进行物料调拨 其中的前 种是在同一公司下的工厂级
SAP 5 （ 9－3） ， 4
291
第 302 页 / 共 473 页
别的调拨 第 种是跨公司的转储 实际业务中较常用的是后 种方式 因为它们可以产生
， 5 。 3 ，
凭证和单据 便于跟踪和管控
， 。
表9－3 库存移动类型
1. 公司内， 可 2. 公司内， 可
3. 公司内STO， 4. 公司内STO， 5. 跨公司， STO采用
移动类型 跨工厂， 不使用交 跨工厂， 不使用交
不采用交货单 采用交货单 交货单
货单， 一步收货 货单， 两步收货
采购订
无 无
单类型 UB UB NB
发货 收货 发货 发货 发货 发货
移动类型 ／ ： ：303 ：351 ：641 ：643
收货 收货 收货 收货
301 ：305 ：101 ：101 ：101
发货 收货 发货 发货 发货 发货
事务码 ／ ： ： MB1B ： MIGO ： VL02N ： VL02N
收货 收货 收货 收货
MB1B ： MB1B ： MIGO ： MIGO ： MIGO
发货 发货 发货
一般设定的 发货 无 ：02 ：02 ：02 发货 或定制为
： 一般不激活 一般不激活 一般不激活 ：02 12
检验源 收货 检验源 （ ） （ ） （ ） 收货
： 08 收货 收货 收货 ：08
：05 ：08 ：08
交货单
无 无 无
类型 NL NLCC
发货后的 库存转移 运输在途 运输在途 运输在途
无
库存状态
（Stockintransfer） （Stockintransit） （Stockintransit） （Stockintransit）
同公司下的工 同公司下的工 同公司下的工 同公司下的工 从工厂 到另一
MF01
业务场景 厂 到 厂 到 厂 到 厂 到 公司下的工厂 的
MF01 MF02 MF01 MF02 MF01 MF02 MF01 MF02 MF11
的物料移动 的物料移动 的物料移动 的物料移动 物料移动
下面用一个实例来说明库存移动中的质量管理 采用第 种方式进行库存移动
， 1 。
1. 业务需求
公司 下的工厂 向同公司的另一个工厂 转移物料 工厂
1000 MF01 MF02 ZFINC8002，
在收货时要产生检验批 并将收货库存收入质量检验库存 待检验合格后转入非限制
MF02 ， ，
使用库存
。
2. 业务分析
采用第 种方式进行库存移动 即 公司内 可跨工厂 不使用交货单 一步收货
1 ， “ ， ， ， ”。
3. 后端配置
采用标准配置
。
4. 前端操作
如图 所示 在主数据管理中激活工厂 物料 的 和 检验
9－9 ， MF02， ZFINC8002 08、 05 01
类型 和 类型在后续的检验中使用
（05 01 ）。
如图 所示 使用转移过账事务码 进行发货 移动类型为 设定收货
9－10 ， MB1B ， “301”，
工厂和接收库存地 并在 项目 选项组中输入物料号 数量 发货工厂 库位和批次等
， “ ” 、 、 、 。
如图 所示 库存移动后 触发收货工厂 的 类型检验批
9－11 ， ， MF02 08 。
292
| 移动类型 | 1. 公司内， 可 跨工厂， 不使用交 货单， 一步收货 | 2. 公司内， 可 跨工厂， 不使用交 货单， 两步收货 | 3. 公司内STO， 不采用交货单 | 4. 公司内STO， 采用交货单 | 5. 跨公司， STO采用 交货单 |
|---|---|---|---|---|---|
| 无 | 无 | UB | UB | ||
| 发货 收货 ／ ： 301 | 发货 ：303 收货 ：305 | 发货 ：351 收货 ：101 | 发货 ：641 收货 ：101 | ||
| 发货 收货 ／ ： MB1B | 发货 ： MB1B 收货 ： MB1B | 发货 ： MIGO 收货 ： MIGO | 发货 ： VL02N 收货 ： MIGO | ||
| 发货 无 ： 收货 检验源 ： 08 | 发货 ：02 一般不激活 （ ） 收货 ：05 | 发货 ：02 一般不激活 （ ） 收货 ：08 | 发货 ：02 一般不激活 （ ） 收货 ：08 | ||
| 无 | 无 | 无 | NL | ||
| 无 | 库存转移 （Stockintransfer） | 运输在途 （Stockintransit） | 运输在途 （Stockintransit） | ||
| 同公司下的工 厂 到 MF01 MF02 的物料移动 | 同公司下的工 厂 到 MF01 MF02 的物料移动 | 同公司下的工 厂 到 MF01 MF02 的物料移动 | 同公司下的工 厂 到 MF01 MF02 的物料移动 |
第 303 页 / 共 473 页
图 质量主数据设定
9－9 （MM02）
图 转移过账
9－10 （MB1B）
图 显示检验批
9－11 （QA03）
293
第 304 页 / 共 473 页
如图 所示 物料收货到 工厂库存地点 进入质量检验库存 检验批的
9－12 ， MF02 0001， 。
质量检验与执行使用决策的过程略过
。
图 库存总览
9－12 （MMBE）
下面再用实例来说明两步收货的库存移动中的质量管理 采用第 种方式进行库存
， 2
移动
。
1. 业务需求
公司 下的工厂 向同公司的另一个工厂 转移物料 工厂
1000 MF01 MF02 ZFINC8002，
在收货时要产生检验批 并将收货库存收入质量检验库存 待检验合格后转入非限制
MF02 ， ，
使用库存
。
2. 业务分析
采用第 种方式进行库存移动 即 公司内 可跨工厂 不使用交货单 两步收货
2 ， “ ， ， ， ”。
3. 后端配置
采用标准配置
。
4. 前端操作
如图 所示 使用转移过账事务码 进行发货 移动类型为 设定收货
9－13 ， MB1B ， “303”，
工厂和接收库存地 并在 项目 选项组中输入物料号 数量 发货工厂 库位和批次等
， “ ” 、 、 、 。
图 转移过账
9－13 （MB1B）
294
第 305 页 / 共 473 页
如图 所示 第一步发货后 物料处于 库存传送 状态
9－14 ， ， “ ” 。
图 库存总览
9－14 （MMBE）
如图 所示 使用转移过账事务码 进行收货 移动类型为 设定收货
9－15 ， MB1B ， “305”，
工厂和接收库存地点 并在 项目 选项组中输入物料号 数量 发货工厂 库位和批
， “ ” 、 、 、
次等
。
图 转移过账
9－15 （MB1B）
如图 所示 库存移动后 触发收货工厂 的类型为 的检验批
9－16 ， ， MF02 “05” 。
图 显示检验批
9－16 （QA03）
295
第 306 页 / 共 473 页
如图 所示 第二步收货后 物料被收入 工厂的 质量检验 库存
9－17 ， ， MF02 “ ” 。
图 库存总览
9－17 （MMBE）
下面再用实例来说明采用公司内 库存移动中的质量管理应用 采用第 种方式进
STO ， 3
行库存移动
。
1. 业务需求
公司 下的工厂 向同公司的另一个工厂 转移物料 工厂
1000 MF01 MF02 ZFINC8002，
在收货时要产生检验批 并将收货库存收入质量检验库存 待检验合格后转入非限制
MF02 ， ，
使用库存
。
2. 业务分析
采用第 种方式进行库存移动 公司内 不采用交货单
3 ： “ STO， ”。
3. 后端配置
设定交货类型和检查规则 路径 物料管理 采购 采购订单
。 ： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” →
设置库存调拨订单 分配交货类型和检查规则
“ ” → “ ” （Materials Management ＞Purchasing ＞
Purchase Order＞Set up Stock Transport Order＞Assign Delivery Type and Checking Rule）。
如图 所示 设定订单类型 发货工厂 交货单类型为空白 即向供货工
9－18 ， UB， MF01， ，
厂 创建采购订单 时 不产生交货单
MF01 UB ， 。
图 系统配置
9－18 （SPRO）
如图 所示 建立两个新的客户 用于关联到工厂 和 首先创建客户
9－19 ， ， MF01 MF02。
设定销售组织和渠道
90001， 。
如图 所示 创建客户 设定客户基本信息
9－20 ， 90001， 。
如图 所示 创建客户 设定客户基本信息
9－21 ， 90002， 。
296
第 307 页 / 共 473 页
图 创建客户
9－19 （VD01）
图 创建 修改客户 一
9－20 ／ （VD01／VD02） （ ）
图 创建 修改客户 二
9－21 ／ （VD01／VD02） （ ）
如图 所示 选定工厂 和 单击 详细设定 按钮 路径
9－22 ， MF01 MF02， “ ” 。 ： SPRO→
物料管理 采购 采购订单 设置库存调拨订单 定义工厂的装运数
“ ” → “ ” → “ ” → “ ” → “
据
” （Materials Management＞Purchasing＞Purchase Order＞Set up Stock Transport Order＞Define
Shipping Data for Plants）。
297
第 308 页 / 共 473 页
如图 所示 设定工厂 的客户编号为 设定销售组织与渠道
9－23 ， MF01 90001， 。
图 系统配置 一 图 系统配置 二
9－22 （SPRO） （ ） 9－23 （SPRO） （ ）
如图 所示 设定工厂 的客户编号为 设定销售组织与渠道
9－24 ， MF02 90002， 。
图 系统配置 三
9－24 （SPRO） （ ）
4. 前端操作
如图 所示 使用事务码 创建采购订单类型为 转储单 供货工厂为
9－25 ， ME21N， UB ，
收货工厂为 装运信息中无交货单产生
MF01， MF02， 。
图 创建采购订单
9－25 （ME21N）
298
第 309 页 / 共 473 页
如图 所示 为采购订单进行发货
9－26 ， 。
图 采购订单发货
9－26 （MIGO）
如图 所示 采购订单发货后 会产生在途库存
9－27 ， ， 。
图 查看在途库存
9－27 （MB5T）
如图 所示 采购订单收货 设定收货工厂的库存地点
9－28 ， ， 。
图 采购订单收货
9－28 （MIGO）
299
第 310 页 / 共 473 页
如图 所示 采购订单收货后 产生 类型的检验批
9－29 ， ， MF02 08 。
图 采购订单收货
9－29 （MMBE）
如图 所示 相应的收货被收入工厂 的质量检验库存
9－30 ， MF02 。
图 采购订单收货
9－30 （MMBE）
如图 所示 查看相应的物料凭证清单 发货的移动类型为 收货的移动类
9－31 ， ， “351”，
型为
“101”。
图 库存状况与物料凭证
9－31 （MMBE）
下面用一个实例来说明采用 公司内 采用交货单 这一移动类型实现库存移动
“ STO， ”
中的质量管理应用 采用第 种方式进行库存移动
， 4 。
300
第 311 页 / 共 473 页
1. 业务需求
公司 下的工厂 向同公司的另一个工厂 转移物料 工厂
1000 MF01 MF02 ZFINC8002，
在收货时要产生检验批 并将收货库存收入质量检验库存 待检验合格后转入非限制
MF02 ， ，
使用库存
。
2. 业务分析
采用第 种方式进行库存移动 即 公司内 采用交货单
4 ， “ STO， ”。
3. 后端配置
分配交货类型和检查规则 路径 物料管理 采购 采购订单
。 ： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” →
设置库存调拨订单 分配交货类型和检查规则
“ ” → “ ” （Materials Management ＞Purchasing ＞
Purchase Order＞Set up Stock Transport Order＞Assign Delivery Type and Checking Rule）。
如图 所示 设定订单类型 发货工厂 交货单类型为 即发货工厂
9－32 ， UB， MF01， NL，
创建采购订单 时 产生类型为 的交货单
MF01 UB ， NL 。
图 系统配置
9－32 （SPRO）
同方法 设定主数据 建立两个新的客户 并关联到工厂 和
3， ， ， MF01 MF02。
4. 前端操作
如图 所示 创建采购订单 类型为 转储单 供货工厂为 收货工厂为
9－33 ， ， UB ， MF01，
因为配置中设定使用交货单 所以界面中会产生一个 装运 选项卡 装运信息中
MF02。 ， “ ” ，
的交货单类型为
“NL”。
图 创建采购订单
9－33 （ME21N）
301
第 312 页 / 共 473 页
如图 所示 根据采购订单号码 创建外向交货单
9－34 ， ， 。
图 创建外向交货单 一
9－34 （VL10B） （ ）
如图 所示 选择采购订单 创建外向交货单
9－35 ， ， 。
图 创建外向交货单 二
9－35 （VL10B） （ ）
如图 所示 系统创建外向交货单完成
9－36 ， 。
图 创建外向交货单 三
9－36 （VL10B） （ ）
如图 所示 进入外向交货订单 确定拣配的批次 单击 过账发货 进行发货
9－37 ， ， ， “ ” 。
图 更改外向交货单
9－37 （VL02N）
302
第 313 页 / 共 473 页
如图 所示 显示在途库存 发货后 库存处于在途状态
9－38 ， （ ， ）。
图 显示在途库存
9－38 （MB5T）
如图 所示 对交货单进行收货 收货工厂为 库存地点为
9－39 ， ， MF02， 0001。
图 对交货单进行收货
9－39 （MIGO）
如图 所示 对交货单进行收货 触发工厂 的 类型检验批
9－40 ， ， MF02 08 。
图 显示检验批
9－40 （QA03）
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如图 所示 相应的收货被收入工厂 的质量检验库存
9－41 ， MF02 。
图 库存概览
9－41 （MMBE）
如图 所示 由相应的物料凭证清单可知 发货的移动类型为 收货的移动
9－42 ， ， “641”，
类型为
“101”。
图 库存状况与物料凭证
9－42 （MMBE）
下面用一个实例来说明跨公司的库存移动中的质量管理 采用第 种方式进行库存
， 5
移动
。
1. 业务需求
如图 所示 公司 下的工厂 向另一个公司 下的工厂 转移物料
9－43 ， 3000 MF11 1000 MF01
要求发货工厂发送物料时产生检验批 用于记录质量数据 质量合格才允许向
ZFINC8002， ， ，
收货工厂发货 收货工厂 在接收货物时依然产生检验批 将收货库存收入质检库存
。 MF01 ， ，
检验合格后移入非限制库存
。
图 跨公司的货物移动
9－43
2. 业务分析
采用第 种方式进行跨公司的库存移动 即 跨公司 采用交货单
5 ， “ ， STO ”。
3. 后端配置
定义工厂的装运数据路径 物料管理 采购 采购订单 设置
： SPRO→ “ ” → “ ” → “ ” → “
库存调拨订单 定义工厂的装运数据
” → “ ” （Materials Management ＞Purchasing ＞Purchase
Order＞Set up Stock Transport Order＞Define Shipping Data for Plants）。
如图 所示 选定工厂 单击 详细设定 按钮
9－44 ， MF11， “ ” 。
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