玩转 SCMVMI 供应商库存管理需要明确材料需求量 MRP 只算本企业产品对应的材料用量都无法满足快
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**玩转ERP** . 热爱工作又不能去上班的时候，不妨找个地方来一起玩工作。
（BGM：魔性PPAP， I have a VMI, I have a supplier MRP, en, Quick Response Supply
Chain . 供应商库存管理 + 物料需求计划 = 快反供应链管理 ）
引言
** VMI 是一种库存管理策略 ** ，其核心思想是由供应商负责管理库存，并基于实际需求进行补货。
**优点** **：**
1 、降低库存成本：供应商负责库存管理，可以减少企业主体的库存持有成本。
2 、提高库存周转率： 供应商能够更快速地响应市场需求， 从而 提高周转率。
3 、优化物流配送：供应商可以根据实际需求，调整配货计划，提高物流效率。
**缺点** ： 需要提供明确的材料需求量，而品牌商不关注材料，只关注成品。
** MRP 是一种根据产品需求计算材料需求的方法 ** 。
**优点：**
1、 实现精准材料计划：根据产品需求和库存情况，计算出精准的物料需求计划。
2、 提高生产效率：通过精准的生产计划，可以比肩生产过程中的浪费，提高生产效率。
3、 保障生产稳定： MRP 能够确保生产过程中的物料供应稳定，从而保障生产的顺利进行。
**缺点：** 材料的类型有标准库存材料（自有）、委外材料（自有）、外协工序（无存货管理）等类型，通常无法用标准方案计算出VMI供应商管理库存的材料。
**让我们找一种供应链模式，对 所有的 缺点说Bye-bye， 所有的优点说H i-hi。——VMI+MRP 来实现 快反供应链。 **
接下来我们对比一下快反供应链需要解决的核心需求。以下参考： **VMI管理** 、 **委外采购** 管理与 **传统供应链** 与 **快反供应链**
管理四种技术工具在核心业务环节的支持度。
业务环节 | IT支持 | VMI管理 | 委外管理 | 传统供应链 | 快反供应链
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备料阶段.基于成品备料 | 区别于正式销售单的独立需求，和材料库存向材料厂下原料备料单 | ❌ | ❌ | ✅ | ✅
备料阶段 . 材料备料下单 | 产品按BOM转化成材料备料数量 | ✅ | ❌
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备料阶段 . 备料入库 | 材料供应商确认备料完成 | ❌ | ❌ | ✅ | ✅
成品制造阶段.正式订单下单 | 销量-存货的正式的成品采购 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅
成品制造阶段. 供应链交期测算 | 成品的MRP计算成品交期 | ❌ | ✅ | ❌ | ✅
成品制造阶段. 通知供应商送货 | 产品按BOM转化成材料送货量 | ❌ | ✅ | ❌ | ✅
成品制造阶段. 材料商发材料 | 针对指令单发货，形成材料在途库存 | ✅ | ✅ | ❌ | ✅
成品制造阶段. 成品厂收材料 | 针对指令单收货，消耗材料库存 | ✅ | ✅ | ❌ | ✅
成品制造阶段. 成品厂成品完成 | 成品厂完工入库 | ❌ | ❌ | ✅ | ✅
成品交付阶段. 成品送货（ASN） | ASN，供应商到货通知 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅
成品交付阶段. 品牌收货 | 成品入库 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅
材料库存查询.材料库存查询 | 备料材料库存查询，材料责任方，材料价值等 | ✅ | ✅ | ❌ | ✅
** VMI 与 MRP 相结合的快反供应链策略和实施要点： **
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1 . 建立实时信息共享机制：供应商与企业主体之间需要实现实时信息共享，以便及时了解材料库存情况和需求调整变化。
2 . 强化需求预测和计划：通过加强月度、季度计划，提高对市场变化的响应速度。
3 . 优化物流配送体系：通过自动的材料需求量转化，快速确定需要拉料的数量，同时分清楚品牌商、成品供应商需要买单的材料数量。
4 . 强化合作关系：通过快反供应链的实施，完善供应链上下游的对接机制，建立长期稳定的合作关系，提高供应链的可靠性和稳定性。
**实施的投入对比** ：偷个懒暂时不发了，想要做快反供应链是需要品牌方企业一个长期的供应链协同，一般的品牌商需要持续建设至少3年+，门槛优点高呀。
玩转系列纯属实战，很多信息并未有权威参考资料
下一章预告：
**快反库存管理方法**
