浅谈 SAP 设备管理预防性维护
导读
作为SAP中负责设备维护及工厂管理的模块，PM模块可就设备的主数据、日常维修、预防性维护等主要业务提供完整的解决方案，今天和大家简单介绍PM模块的预防性维护功能。
**part·1**
**应用解读**
预防性维护是设备管理的重要工作之一，相较于计划外检修，它可以规定时间、规定内容去计划设备的检维修工作，减少设备突发故障情况，缩减设备计划外停机时间，提高设备稳定性和生产效率。
一般启用设备预防性维护管理是出于以下6个方面考虑：
1\. 法律法规要求：
例如根据国家质量监督检验检疫总局颁布的《电梯维护保养规则》（TSG
T5002—2017）所示，电梯的维保项目分为半月、季度、半年、年度等四类，维保单位应当依据文件要求，按照安装使用维护说明书的规定，并且根据所保养电梯使用的特点，制定合理的维保计划与方案，定期对电梯进行保养维护。
2\. 保障生产质量：
有效的预防性维护可确保设备稳定性从而保障产品质量稳定，特别是对产品质量要求苛刻的精密器械制造行业，尤为重视设备长期处于高精度生产的稳定状态。
3\. 环保要求：
合理的预防性维护有助于防止系统故障，从而避免对环境造成重大影响。
4\. 减少故障发生的频率：
维护计划中最重要的任务之一是保障生产设备持续处于可用状态，有效的预防性维护可以确保生产系统不会崩溃，也可以减少由于维修、更换系统或停产而产生的不必要成本。
5\. 更高效有序的利用工厂的维修保障资源预防性维护更方便维保人员、工具、备件等资源的协调，提高维保资源的利用效率。
6\. 降低企业整体的维护成本
由于预防性维护程度越高其成本越高，同时故障维修成本则越低，因此在日常设备管理和工厂维护工作中，合理地应用预防性维护计划可有效降低企业整体的维护成本。
图 1 工厂维护成本
**part·2**
**预防性维护的分类**
根据预防性维护计划所参照的因素，可分为三种基本类型：基于时间的预防性维护计划、基于绩效的预防性维护计划、基于状态的预防性维护计划。
图 2预防性维护类型
**基于时间的预防性维护：**
基于时间的维护性计划是以时间参数为维度，制定固定时间的计划周期（如12个小时、1周、4个月、一年等），到计划时间后系统会触发生成对应的通知单/工单以提示设备维保人员开始相关设备维护保养工作。
**基于绩效的预防性维护：**
基于绩效的维护计划是以我们设定的某个绩效参数为维度，如车辆的行驶里程到达1000KM，产线计件达到500个等，系统触发生成对应的通知单/工单。
**基于状态的预防性维护：**
基于状态的预防性维护是以我们设定的某个阈值参数为维度，如温度超过200℃或低于180℃，压力大于3MPa，产品厚度超过10mm等
，由系统生成维护保养通知单/工单。
根据以上介绍我们可以发现，基于绩效和状态的预防性维护触发计划生效的条件不一定是系统内业务数据，因此我们一般会用SAP系统内计数器/计量点功能来作为承载该参数数据的载体，通过与外围生产管理系统或数据采集系统的集成来周期性或实时更新参数数据，以确保预防性维护计划准确运行。
以上是基于维护计划的调用依据来划分类型，除此以外从维护计划的调用特征来划分，他们又可以分为：单循环维护计划、 策略维护计划、
多计数器维护计划、计量凭证即时调用维护计划等，此处就不再逐一展开。
在第4部分我们以基于汽车行驶里程为参数做策略维护计划给大家简单演示预防性维护计划的功能，
**part·3**
**预防性维护计划的要素**
在系统中创建预防性维护计划时，除了常规的指定该维护计划的对象（设备、功能位置等）、起止日期外等基本信息外，还有一些要素也影响着预防性维护计划是否能满足业务需求，其中主要的有任务清单、维护策略、维护项目。
**任务清单：**
任务清单描述了执行某预防性维护工作的具体操作步骤或工序，包括每步操作所需的材料甚至是起止时间。任务清单可以是针对设备或功能位置的定向创建的，也可以将一些常规的维护保养工作维护成通用任务清单。
图 3 任务清单图示
**维护策略**
维护策略主要是对同一维护计划在运行过程中按条件参数的不同生成不同作业内容的通知单/工单的补充配置。
**图 4 维护策略图示**
在一个维护计划中它所分配的任务清单已经确定，理论上该维护计划生成维护保养工作步骤也已确定，但是如汽车每行驶3000KM小保养，每行驶6000KM大保养这种业务场景，如果根据同样的条件参数让同一维护计划生成差异化的通知单/工单呢？给任务清单分配维护策略则是一种可行的解决方案，任务清单的每个步骤都可指定维护策略中的策略包，策略包由可与维护计划的条件参数形成对应关系，如此一来当条件参数达到某个策略包的要求后，则该预防性维护计划生成的通知单/工单作业内容就会筛选出符合策略包的作业步骤。
**维护项目**
将任务清单与维护计划对象以及对应的组织结构关联在一起，即可打包成一个维护项目，可以将多个维护项目分配给同一个维护计划，一次达到批量对不同设备做预防性维护计划的效果。
图 5 维护项目
**part·4**
**案例演示**
**业务场景：**
汽车每行驶3000KM进行小保养：更换发动机机油、清理机油滤清器；
每行驶6000KM进行大保养：除执行小保养项目外，还需检查火花塞，更换空调滤清器。
1.创建区分大小保养的维护策略：Z0002-基于行驶里程的保养策略：
图 6 创建维护策略
2.针对汽车的设备主数据创建大小保养任务清单见图3，将保养工序与维护策略匹配：
**图 7 任务清单关联维护策略包**
3.创建记录汽车行驶里程的计数器：
图 8 创建记录里程的计数器
4.创建维护项目，填写维护对象：10009530-汽车，分配任务清单E-6-1,详情见图5
5.创建维护计划：
图 9 创建预防性维护计划
6.给里程表计数器录入2000KM里程后，运行汽车的保养计划，根据创建计量点是设置的年估算值为20000KM，可算出要达到3000KM小保养，预计还需18天左右，根据计划运行日期2022年4月25日计算，大概与2022年5月13日生成第一张保养工单。注：基于绩效的预防性维护计划运行过程中，计划开始日期是根据计数器维护的年估算值和维护计划调用条件计算出的预估值，该数值会随计数器数据录入情况而不断调整。
图 10 汽车里程录入2000KM
图 11 维护计划未生成保养工单
7.将汽车里程表计数器加至3500公里，达到小保养条件，运行预防性维护计划，可看见保养计划生成第一张工单，工单中工序为小保养工作内容：
图 12 产生小保养工单
图 13 小保养工单工序
8.我们继续将汽车里程计数器加至6000KM，运行保养计划时生成第2张工单，工单工序内容为大保养工作内容。
图 14 产生大保养工单
图 15 大保养工单工序
此时需注意的是，6000KM既是满足大保养的条件，同时也满足3000KM小保养的条件，因为我们在设定维护策略时将大保养的层次设定为2，比小保养高，所以在两个条件都满足的情况下生成的工单工序会由高层次覆盖低层次。由于本次举例的大保养工序本身就包含小保养，因此看不出效果，大家若感兴趣可自行在系统中测试。
以上用一个简化的业务场景向各位简单介绍了PM模块的预防性维护功能，在实际项目应用中，预防性维护会复杂的多，如实际生活中汽车的保养计划除里程外时间也是条件参数之一，因此会引入统计时间的计数器，形成多计数器的预防性维护计划。
另外，预防性维护不仅局限于设备的维护保养计划，对于其他周期性工作也可借用该功能进行系统实现，如计量器具的定期检定，可通过与QM模块业务集成，由预防性维护计划定期生成检验批。至于在其他业务中的应用还在不断摸索中，欢迎大家沟通交流。
作者：张晗
审核：王东
编辑：朱思聪
