关于 SAP 中制造行业钢板物资的解决方案
原创 高瑞敏&姬洪阳 [ 爱记不记的记忆碎片 ](javascript:void\(0\);)
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导读：在很多制造行业中，通常都会使用到大宗材料如钢板等，针对钢板物资，相关的物料编码、计量单位、领用单位、消耗出库以及余料废料等一整套的管理都是非常重要的。本文以某项目为例，介绍企业的业务现状及相关解决方案，希望能够为其他项目实施提供一些思路。
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**·Part1 业务现状** **·**
**1.1 物料编码**
从钢板的物料编码上来说，由于钢板的尺寸、形状、材质等不尽相同，如果严格按照一物一码的原则，则会编制出很多仅仅只使用一次的物料编码，故为了减少新增物料的工作量以及系统中物料编码的冗余，通常企业在设计物料编码时，会按照材质+厚度的维护来给钢板赋予物料编码。
根据钢板的形状，通常还可以分为定尺板（有固定尺寸）和非定尺板。
**1.2 物料单位**
在设计前端通常按照使用钢板的重量来搭建BOM，包括实际的采购过程，也使用重量进行与供应商谈判价格及签订合同，但在实际领用的过程中，由于生产过程的实际情况，对于具体的钢板尺寸有一定的要求，故领用时按照“张”进行领料。
**1.3 采购现状**
车间人员接收到工艺定额数据后，进行分析，去除掉外协相关的，筛选出需要自己进行生产领料的部分，根据现场的余料情况，判断尺寸是否可以使用。如果可以使用，需要将可以使用的部分进行剔除，然后将剩余部分提交采购部进行采购。
**1.4 领料现状**
在生产过程中，如果是使用定尺板，且采购能够从市场上购买到符合要求的钢板的情况下，
按照正常的领料进行；如果是非定尺板，或者采购未能够按照要求购买，则需要按照设计给出的BOM重量及实际需要的尺寸情况进行钢板的拼接领用。将不同项目中使用的同种钢板进行合并领用，提高钢板的利用率。
但每块钢板并不能完全的被使用至没有余料，多余的钢板成本会被摊在所使用的项目（或其他成本对象）上，实际中如果存在还可以为其他项目使用的余料，该余料会堆放在车间，使用过程中产生的废料会进行统一的销售。
**1.5 存在的问题**
按照当前的管理现状，亟待解决的问题如下：
1）钢板领料及成本归集：目前钢板从采购部库房领出即计入项目成本，且没有退料管理。
2）退料管理：对于未来钢板退料相关的规则制定，如退料的频率、退料钢板的尺寸、具体的退料流程等；钢板使用后产生的余料与废料的界定及余料和废料的管理。
**·Part2 业务方案介绍** **·**
**2.1主数据及批次的设置**
针对同样材质与厚度的钢板，在系统中的物料编码是一样的，为了记录每次采购与领用的钢板的具体尺寸，我们通过对钢板进行批次管理，每次供应商来货时，产生新的批次并记录该批次的钢材的尺寸。对应的实物需要记录上产生的批次号，确保系统与实物的一致。
**2.2线边仓的设置**
针对钢板未来的领料业务中，我们引入了线边仓的概念。线边仓是在原材料库和车间生产线之间设立的一个缓冲地带，是管辖权归属生产相关部门的仓库。设置线边仓，便于第一时间生产用料消耗使用，只要保证线边仓有足够数量的库存，就可以保证工单的正常生产。
线边库的运行方式通常为：将原材料从原材料库调拨至线边仓，由生产部门管控，工单在生产时不用再通过领料单从原材料库进行领料，而是直接使用线边仓的物料。当工单转移或完工入库时系统自动从线边仓进行扣料，扣料的数量由系统中BOM的标准用量决定。
**2.3钢板领料业务流程**
1）采购：钢板物资设置为通用属性，车间根据生产需要及车间库现有库存进行分析，向采购部进行申请短缺的物资，采购部根据车间申请的需求，再根据当前市场的情况，平衡采购数量。
2）采购入库：当供应商供货后，质检完成检验，库管员进行收货，收货时记录钢板的批次号及对应尺寸。
3）领用：车间按照项目需求和当前车间库存进行平衡后领料，采购部仓库员将库存调拨至车间线边库，只发生库存转移，不产生成本变化，调拨时选择对应的批次。
4）消耗：当车间发生钢板的实际消耗时，钢板库存领料至对应的生产订单或者对应的项目上，领用时选择具体消耗的批次。此时，发生库存的消耗，成本的增加。
5）盘点：定期对线边库的钢板进行盘点，形成的差异需要进行差异处理；盘点时按照批次进行盘点，如果系统账上存在库存，但实物已经完全消耗，则需要对系统中的库存进行报废处理；如果还有实物，则按照余料进行处理。如果产生的余料可继续使用，则钢板放置线边库继续领料；如果余料需要退回至采购部库房，则需要产出余料，生成新的批次号，记录对应余料的尺寸信息。
盘点时需要有财务部门相关人员参与监盘。
**2.4钢板余料、废料管理**
废料：当对钢板进行盘点后，如果对应批次在系统账上有库存，但是实际实物已经消耗完成，则需要对系统账的库存进行报废处理。在车间的废料进行销售时，可以先在系统中进行废料收集，产生废料的库存，然后进行废料销售；也可以直接由财务记账处理。
余料：如果存在需要向采购部库房进行退料的情况，则需要进行原钢板批次与余料钢板批次的转化，避免频繁操作，在月末清点余料实物计算理论重量，将多余的钢板直接投料至本月对应用量较大的工单中，将余料重量差异进行产出。
退料：车间提起退料申请，经过车间和采购部审核，退料时需满足退料要求的钢板才能进行退料；钢板退料时记录的尺寸信息为可使用的最大的四边形的尺寸。
**2.5钢板利用率**
钢板利用率：按照钢板的使用重量/该钢板的总重量（基于批次）
钢板使用考核：除钢板利用率外，还需要对车间存放的钢板库存量进行考核，达到钢板的充分利用。
如上图：钢板利用率=（1500+100）/2000*100%=80%
**·Part3 方案延伸** **·**
**3.1方案延伸**
针对其他存在多种规格尺寸，购买单位与使用单位的转换关系不固定且存在余料、废料的物资，如定制化家具行业的木材、玻璃的物资管理等该方案同样适用。
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作者：高瑞敏&姬洪阳
审核：戴 燕
编辑：王 锐
