大家都知道,最近几年中国发展很快, 特别是新能源行业 。这样会引发一系列问题,对SAP方案绝对是一个挑战。
**原因是供不应求,** 我举几个例子:
** (一)、单价
** 大家都知道,采购合同是约束采购双方的。所以 价格不会轻易改变 。
但是对于新能源行业却不是这样的。
下采购时订单10元 ,发货之前我告诉 你价格是40元 ,你要不要,不要的话别人排队等着要!
我相信很多人在学习的时候,或者在传统行业中, **原料都是用V** 。 ** 那 ** ** 就芭比Q了。
** 原因是:你必须在入库前不停的改价格。 这样的方案用户能接受吗?
如果用户忘记了咋办? **
** ** 解决方案: 原料用S价,再启用物料分类账。入库前就不需要一直改价格了。
**
** 疑难杂症:
** 这个方案有个前提就是发票必须到。 如果不到事可就大了 。你想一下如果发票没到,就没有30元的差异 ,那
么原料被领走生产成本都是10元,成本完全失真跟实际差异很大。
** (二) ** 、 ** 运费
** 我们上节讲了,由于不同工序分布在不同分公司,所以 运费要我们自己承担
。但是你不可能每次就发一款产品,肯定是很多料拼车车。并且用大车还是小车,路线如何,都是未知。所以在 采购订单阶段无法知道价格 。
**但价格又是原料成本的一部分,并且比重还不小。
** ** 解决方案(1):发票单价给0.1元,月底发票来了,物料账重新吸收。 **
** 疑难杂症: 运费揉到直接材料里了,成本组件要经过特殊处理才能区分。 **
** ** 解决方案(2):直接把原料做到物料上。 ** **
** 疑难杂症: ** ** 同方案一问题一样。 **
** ** (三) **、分割评估成本
** ** ** 虽然供不应求,你 不可能在短时间内开设大量工厂 。
因此需要 大量的委外 ,并且 有时还需采购 。
** 我上面讲的是针对同一个料号,所以我们需要引入分割评估的概念。 **
** ** (四) **、平行评估
** ** ** A工厂成本10元,卖给B工厂 加价2元 ,那么B工厂的采购成本就是12元。
B工厂的 加工费3元 。所以B工厂的成本是15元。
B工厂再卖给C工厂 加价2元 。所以C工厂的采购成本是17元。 ** ** **
** ** ** **** **但从集团角度来说,成本实际上是13元,中间两次加价的4元,是左手倒右手,对于集团来讲没意义。** ** **