QM 简述
一、概述
质量管理整体功能上分为源检验（ SQC ）、来料检验（ IQC ）、生产过程检验（ IPQC ）、生产入库检验（ FQC ）、出库检验（
OQC ）。
在整个业务流程中与多个业务模块会有集成，比如 MM 、 PP 、 SD 、 PM 。目前还没有基础过于 PM 的集成的业务。
二、质量主数据
1 、属性代码与选择集
（ 1 ）属性代码是把需要录入的值规范化、标准化，方便录入和统计。比如，判定结果：合格 / 不合格；颜色：红、绿、黄、蓝等。
（ 2 ）选择集是将各类属性代码中分别抽取需要的值，组成一个集合。比如可以把颜色分别定义成红和绿，绿和黄，红和蓝等。
属性代码与选择集会在质量管理的多个地方使用到，检验特性结果、缺陷分类、检验批判定、通知单里的原因、采取的措施等。
2\. 检验方法
用于指导对各种检验特性检验的方法说明。是一种说明性的主数据，可与检验特性进行关联。
3\. 检验特性
分为定量和定性两大类。就是按照设计图纸规定的各类材料和产品需要检验的项目，比如尺寸（定量）、颜色（定性）、外观（定性）等。在检验特性中会对检验方法和属性代码进行集成，这样在在进行质量检验时可以按照图纸规范在一定范围内进行选择检验结果。一般只需对定性的检验特性分配属性代码，定量的可能由于无法穷举，需要录入具体的检测结果。
4\. 抽样过程
有四种类型： 100 % 、固定数量、固定百分比、抽样方案。抽样过程决定了对抽取样本的数量。
5\. 抽样方案
抽样方案用来定义加严检验抽样、放宽检验抽样、正常检验，并且在按照不同的集合数量定义不同的样本抽取数量。比如 0 -100 ，抽取 9 个；
101-200 ，抽取 6 个； 200-300 ，抽取 3 个等。加严检验，是加大样本抽取数量。比如 0 -100 ，抽取 10
个； 101-200 ，抽取 9 个等。放宽检验与加严检验相反。
6\. 工作中心
与生产工艺路线是一样的功能，从业务上解释，可以说是进行检验工作的班组。站在功能来说，工作中心与成本中心进行了关联，也就可以与 CO
联系起来。成本中心收集检验相关人员工资、检验设备折旧等，然后通过检验工时或数量将这部分成本结转到其他对象。
7\. 检验计划
检验计划是对上述主数据进行了集成，从业务来说就是对哪些产品进行多少步骤的检验，每个检验步骤分别检验什么，检验时的样本如何抽取等。
8\. 物料主数据
就是需要进行检验的原材料、自制品。只有对物料主数据扩展了质量视图，并且在维护了检验类型，这个物料才算是启用了相关业务的检验。比如， 01 \-
表示来料检验， 02- 表示消耗出库检验（非销售）， 03- 表示生产过程检验， 04- 表示生产入库检验。 10/11-
表示销售出库检验、 89- 表示手动创建检验批等。检验类型就是可进行质量管理的业务代码，系统已预先定义好。
三、业务集成
1\. 来料检验
通过采购订单收货自动触发生成检验批，检验批可按照检验要求定义是每次收货生成一个检验，还是每个订单行仅生成一个检验批等。收货时物料是存在在质检状态，此时不能进行领用。只有在进行使用决策判定合格后，转为非限制状态后，才可以领用。
来料检验中提供了一个特殊的检验方式，就是驻厂检验。采购方可派驻检验人员到供应商处对采购物料进行检验，只要在供应商处检验合格了，采购到货后可以不生成检验批直接办理入库并领用。
2\. 生产过程检验
生产过程检验的检验计划是集成在生产模块的工艺路线中，可以理解是作为一道生产工作存在。过程检验主要是记录生产过程中的检验结果，并不对库存进行控制，但是可以对下一道工序最大检验或生产数量进行管控。
3\. 库存检验
包括了周期检验、库存转储检验等。周期检验是通过定义后台作业和设置检验频率，满足一定时间段后系统会自动将库存转为质检状态，在进行检验合格之前不允许再领用这部分库存。库存转储检验，是库存之间、工厂之间物资进行转储调拨后，会再次触发检验。
4\. 销售出库检验
产品销售给客户时对产品进行的检验。可以有三种控制。（ 1 ）交货前检验，检验不合格不允许发货给客户，产生检验批（ 2
）交货后检验，不进行检验也可以发货给客户，产生检验批（ 3 ）客户检验，交货后由客户进行检验，这个类型不会产生检验批。
主要介绍以上 4
种业务相关的检验。但实际上，只要货物发生移动都可以自动触发检验批强制进行检验，否则不允许使用相关物资。除此之后，会有其他情况抽查是也可以手动创建检验批。甚至系统预留了与外围系统接口。即使在外围系统进行的检验可以生成检验批。
四、检验功能
检验的功能核心自然是进行检验。对检验进行控制的核心数据就是
检验批。检验批属于业务数据，每类质检业务触发的结果就是生成一个检验批，检验批的内容是按照检验计划中维护的信息，包括样本数量，检验项目等。包括检验结果录入、检验结果判定、记录缺陷、生成质量通知单、结果判定、库存过账等。其中
检验结果录入，
在实际业务中饱受用户抱怨。因为这部分工作就是把每个项目的检验结果录入到系统中，如果没有自动设备采集，需要逐个结果录入，确实挺费时费力。但是如果从统计分析角度考虑，也是有必要。不少企业都是仅仅录入一个合格
/ 不合格。如果在检验特性主数据中维护了标准，在录入检验结果后，系统会自动判定这个检验结果是否合格。
缺陷记录 ，就是在出现检验结果不满足标准时，在系统中对缺陷进行登记。此处可以使用属性代码，把重点关注和常发生的缺陷标准化，此处进行选择即可，便于统计分析。
质量通知单 ，类似 PM 中的通知单。就是当检验出现问题时，对问题进行跟踪处理形成闭环管理。可以为维护缺陷原因、需要采取的措施、采取的措施及结果。
库存记账 ，不是每类检验批都会这个功能，一般是库存移动产生的检验批会有这个功能，在判定合格后，系统会自动将库存从检验状态变更为非限制使用状态。
但实际业务中可能库存属于 仓管部门负责 ，一般质检部门只负责判定结果，最终的过账由仓管部分进行。
五、其他
1 、采购质量信息记录
是对供应商和物料建立一个关系，对一些特殊情况进行管控。
（ 1 ）虽然物料启用了质量管理，但是由于供应商已通过认证属于免检供应商，就不必每次生产检验批，可在此处维护；（ 2
）可限定对某个供应商采购的最大数量，超过采购数量后不再允许进行采购。
2\. 销售质量信息记录
主要就是定义向客户发货时三种检验情况，发货前检验、发货后检验、由客户检验。
3\. 动态检验规则
定义一定的规则，控制检验严格程度。比如，某个供应商每次检验都是合格，就可以 10
次检验完全合格，下一次就开始放宽检验标准，当出现一次不合情况，后续就触发加严检验等。
4\. 对采购付款控制
尚未检验或检验不合格的材料，可以对发票进行冻结，不允许付款。这一点与实际业务要求有点滞后，业务上更多的要求是，如果检验不合格采购发票都不允许入账，标准功能只是控制了不允许付款，但是还可以入账。已找到一个增强可以处理客户要求。
5\. 质量成本
主要分为预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失。质量成本统计也是涵盖了业务中各个环节，统计起来并不容易。质量管理中设计到成本的有两部分，一个是工作中心中的成本中心，一个是提供了质量订单（我觉得本质是内部订单的一种）。我觉得预防成本可能更多在于事前预防，侧重于管理层面，这部分成本可以记在质量部门的管理成本中心；鉴定成本是质量执行，可以与检验计划关联，通过工作中心的成本中心记录；内部损失和外部损失，并不是每次都会有，可以在发生时通过质量订单记录。
下图是常用QM业务场景图，除此外QM还应用在PM-设备管理模块。后续会逐渐展开介绍。
