Net Suite 质量管理模块 QM 采购来料检流程

# NetSuite质量管理模块（QM）- 采购来料检流程

原创 王铁城 [ 爱记不记的记忆碎片 ](javascript:void\(0\);)

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**NetSuite质量管理模块（QM）**

采购来料检流程

**业务背景**

有效的质量管理可以帮助企业满足法律法规的要求，同时达到企业内部对原料和产成品质量的期望, 也更利于企业业务流程规范化，更便于企业评估库存。

在项目的实施过程中，我们经常会遇到业务上有质检需求的客户，存在着采购入库前需要对来料进行质检以及生产完工后对产成品进行质检两种情况。

在NetSuite中针对这些业务需求推出了质检模块功能，本文将从“质检模块基础功能简介-质检前期准备--采购来料检流程--质检报表查看--

注意事项”给大家简单分享一下NetSuite的质检模块功能中采购来料检的流程，如有不足，请多指教。

**内容**

** 1、质检模块基础功能简介。 **

**1) 可自定义质检标准、规范**

可设置多个质量检查和规范，每个检查最多可创建40个数据字段，每个规范最多可最多添加35个检查，极大程度的覆盖了待检验货品的检查项目。可定义其检验数据字段的相关标准，可检测项目类型包括但不限于外观、尺寸、质量、硬度、酸碱度、所含元素等等。同时可使用CSV导入，至多500个样本行，每个样本行30个数据字段。

** 2) 完善的质检工艺流程 **

① 完整的管理流程。

② 该事务进程将填充该队列。

③ 该队列将可在平板电脑中进行处理。

④ 系统将输入并评估测试结果。

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**

** 3) 出具报告、质检COA证书 **

① 出具检验详细信息结果和各项记分卡。

②

COA仅用于将抽样要求设置为【简单抽样】的质量检验，仅支持已编批次货品，为每个批次生成COA详细信息，自动生成产成品的COA。可自定义COA字段、属性、模板。

** 2、质检操作前的准备。 **

** 1）功能启用 **

通过路径：设置>公司>启用功能。

将“公司”子标签下的【地点】【多计量单位】【文件柜】，

“事务处理”子标签下的【 退货授权 】 【采购订单】【 供应商退货审批 】，

“货品与库存”子标签下的【库存】，“SuiteCloud ”

子标签下的【 自定义记录 】【客户端 SuiteScript】【服务器 SuiteScript】【SuiteFlow】等功能启用。

** 2）角色添加 **

QM模块的操作需要相应角色进行，共有三个质检角色它们分别是质量经理、质量工程师、质量管理员，例如：进入操作面板进行质检操作需要质量工程师及以上的权限,质检角色权限和工作职责详细如下表：

** 3）前置数据维护 **

我们需要依照“新建检验>新建规范>维护物料主数据 ”的顺序依次将质检操作需要的规则、标准以及与货品的关联关系完成设置。

** a. 新建检验 **

【检验】定义了质检的数据字段和相关产品的材料或特性标准。

路径：质量->检验->Quality Inspection->新建。

下图为一个建好的检验。

下表为检验界面的头上字段的一些说明：

** b. 新建质检规范 **

质检规范：定义检查场景并启用检查，一个好的质量规范形式化了一个公司的库存和过程标准，并定义了一致性规则和它们应触发的适用的业务流程。

路径：质量->规范->新建。

规范名称：用于标识一组检查。

规范说明：帮助质量工程师了解检查的目标，也可用于报告。

对规范指定质量检验

路径：质量规范表格->”检验“子选项卡->添加检验。

序列：指定该质量检验的顺序。

检验：选择用于该规范的检验。

检验方法：自动带出所选检验的检验方法。

路径：质量规范表格->”检验“子选项卡->添加检验->”货品检验标准“子选项卡->新货品标准字段。

货品：选择需要质检管理的物料。

标准字段：质检期间所收集数据的对照字段。

数据类型：标准字段数据类型。

标准值：标准字段数值。

路径：质量规范表格->”一致性规则“子选项卡->添加一致性规则。

序列：输入规则计算顺序。

一致性规则名称：输入唯一的描述性名称。

检验：关联检查项目。

操作：选择更新或创建规范队列的操作，如：隔离或返回供应商。

** c. 维护规范上下文 **

路径：列表->会计->货品->”质量“子选项卡->新建质量规范上下文。

** 3、来料检的流程。 **

采购来料检依照下列流程进行。

流程主要分为是完成采购收货、编辑检验队列、进入平台检验、不合格检验的处理、查询检验报告。

** 1）进行采购收货 **

新建采购订单后，履行。

填写货品收据后保存，完成货品采购接收。

** 2）检验队列 **

路径：质量->数据收集->分配检验。

切换质量经理角色，进行根据筛选条件选中相应的检验，并标明该检验的优先级和当前状态，然后将其分配给相应操作人员。

** 3）质检操作 **

路径：质量->数据收集->操作面板。

切换质量工程师角色，并按照路径进入操作面板。

根据筛选和搜索找到待检验的项点击进入，进入后填写质检信息并点击记录，通过颜色和文字显示该货品经过检验后是否合格。

最后点击完成检验。

** 4）接收隔离、接收退货授权的工作流和脚本 **

通过工作流和相应脚本关联物料信息中维护的“检验前操作”，进而对检验后的货品进行供应商退货或库存转移处理。

** 5）不合格检验的处理，此处以操作“退货给供应商”为例 **

质检结果不合格的处理方式

在检验队列中当操作为“退货给供应商”，并且状态为“不合格”触发接受退货授权工作流，自动生成供应商退货审批。

** 4、质检结果报表。 **

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