全网最细 MRP1视图所有字段详解及实战应用合集

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编者荐语：

详尽的总结.👍

以下文章来源于咨询顾问进阶与实战分享 ，作者咨询顾问进阶

**咨询顾问进阶与实战分享** .

笔者ABAP—PP模块—项目经理，分享MRP实战技术、行业解决方案、顾问高效成长、顾问及PM软技能提升、英语口语提升等。入行来，受领导倾情指导、良好氛围影响。秉持一个观念：经历的项目经验、知识、沉淀不分享，跟"手握黄金万两的守财奴"无异。

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视频详解

** 注：本文章建议要结合视频进行观看 ** ** **

声明：本文仅代表原作者观点，仅用于 SAP 软件的应用和学习，不代表 SAP 公司。注：文中所示截图来源于 SAP 软件或 PA

官方教材，相应著作版权归 SAP 所有。

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今日分享-目录

下期预计分享内容：其他 ** MRP2字段详解 **

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MRP组

** 1.字段说明 ** 指定系统 运行的 mrp 控制参数的组别。 通过设置同一MRP组下，可配置：

如策略组、消耗模式、重计划期间、计划区间、计划时界、BOM 展开、计划订单转换的类型等等。

若物料维护MRP组，且同类物料MRP组包含数据准确，则相应MRP组字段，无需在物料主数据中再次维护。

** 2 .作用及注意事项 **

• 对 MRP 组与物料主数据中均有定义的参数字段，物料主数据中字段自身维护的值优先。

• 对 MRP 组中关于 MRP 运行控制的配置，其优先级高于工厂级别的配置。

• 可在后台为每个物料类型（成品、半成品、原材料等）定义缺省的 MRP 组，当然在具体物料主数据中可修改。

• MRP 组为非必填字段。

** 3.业务实战示例 ** 通常会配置： 采 购件MRP组； 半 成品MRP组； 成 品MRP组； 标准外协件MRP组。 ** 4\.

数据规则 ** 根据后台配置MRP组，前台进行选择维护，一般为四位字符。 ** 5\. 关联控制 ** 优 先级： 物料>MRP组>工厂参数配置

** 6\. 责任部门 **

一般建议：

成品半成品—生产计划部门

原材料—采购部门

采购组

** 1\. 字段说明 **

负责采购的最小的分组，可以是采购员

### ** 2\. 作用及注意事项 **

• 用于区分采购执行人员。

• 在物料主数据中的设置为缺省值，实际下达采购订单时可以修改采购组。

• 采购组可用于采购报表的分析及相关采购事务的授权设置。

### ** 3\. 业务实战示例 **

一般由MM模块进行配置，采购件在采购视图维护，自动带入MRP1视图中。 ** 4\. 数据规则 **

### ** 5\. 关联控制 **

运行MRP产生的采购申请，可在ME5A中通过该字段进行筛选； 注意：MRP结果的标准的报表如MD06只能通过MRP控制者进行筛选，无采购组作为筛选条件

有的项目采购部门的需求希望在MRP的报表中通过采购组进行筛选：

a.MD06对应有SAP发布的新的报表程序，在该程序上包一个自开发的选择屏幕，加上采购组字段

b.批量查询MRP结果，批量查询MD04结果的报表，可以在选择屏幕中增加采购组字段（在后续的MRP结果评估章节，会分享该较为通用的程序）

### ** 6\. 责任部门 **

一般建议：采购部门

ABC标识

** 1\. 字段说明 **

ABC 是根据消耗值，用于将零件分等级的代码，根据物料过去的使用记录及该料的价值等因素来决定其重要性。将物料分类为A、B、C部分的标识该类处理被视为 ABC

分析， 并最终确定零件的管理方式。

A 类重点关注，高消耗值；

B 类物料的管理介于严格和粗放之间，中等消耗值，进行适中管理；

C 类物料，一般管理即可，低消耗值，可定量定购，适当加大保险储备量。

### ** 2\. 作用及注意事项 **

### 应 用 于存货盘点 、存货变动趋势 分析、呆滞物料分析、库龄分析等方面。 该字 段仅支持分析，不进入SAP任何标准计算处理逻辑。

### ** 3\. 业务实战示例 **

A 重要物料 B 物料 - 中度重要 C 物料 - 不重要 其他用处一，业务上的比如产品的ABC/XYZ的分类分析，做订单平滑、均衡

其他用途二：在DDMRP

计算的数据基础（非该处的该字段产生效果，有专门的事务代码和界面字段维护），计算LEAD TIME，提前期（MRP类型D1、批量大小H1）

ABC表示价值从高到底；

XYZ表示需求变化从稳定到变化极端；

OPQ表示在BOM中高用量到低用量

（部分截图来源于网络资料，侵删）

### ** 4\. 数据规则 **

1位字符，后台配置，前台选择维护。

### ** 5\. 关联控制 **

无

### ** 6\. 责任部门 **

一般建议：仓储部门与财务沟通确定，由仓储部门维护。

MRP类型

** 1\. 字段说明 ** 确定物料的 MRP 运算方式 ** 2\. 作用及注意事项 **

• 所有要运行MRP的物料必须填写此参数；

• 对关键物料使用 M0，进行 MPS 物料运算；

• 无需运行 MRP 计划的物料使用 ND；

• 物料需求计划 MRP 运算的物料使用 PD；

• 物料需进行人工重订货点的使用 VB，同时需在"再订货点"字段中确定相应的值；由系统自动确定重订货点计划的使用 VM，同时需维护

• /P2 视图中的服务水平、计划交货时间、安全时间；

• 基于预测的计划使用 VV；

• 对于零售行业有专用MRP补货类型，如RS、RR等（笔者未实施过零售行业，请教过实施过商超项目的MM专家反馈，SAP有提供专门的MRP类型文档）。

** 3\. 业务实战示例 ** PD~P4、M0~M4见历史文章： [ 实施顾问是否清楚有哪些插单的业务，SAP是如何设计插单逻辑？

](http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzkwMTM5NjY1Ng==&mid=2247483964&idx=1&sn=5226c2b51706674adcb49dcd5f1374d3&chksm=c0b423e3f7c3aaf5c4cf091d8d2325b8af0bd6e27ad0b3ec1e77e921788ff4dfc11c000f1066&scene=21#wechat_redirect)

V1、V2、VM见章节《再订货点》

R类型的R1、R2、RE、RF、RP、RR、RS，与资深MM专家沟通主要为零售行业使用。后确实笔者主要实施的是制造型企业项目，该R类型的资料可私信笔者私发：

X0：表示将由 MRP 计划物料，并为现有计划订单触发 BOM 展开。但是不应创建、更改（数量或基本日期）或删除任何 MRP 元素，如计划订单。 通常用在

APO 中计划物料而不是在 ECC 中计划时使用此 MRP 类型。当在 ECC 中的计划运算时，系统不会计划此物料，但此物料的 BOM

将展开并向下的材料进行计划。该材料计划在 APO 中进行，此材料的计划结果从 APO 转移到 ECC.

D1：应用于DDMRP（demand driven MRP），需求驱动的补货支持所有三种库存优化，例如制造（制造）、购买（购买）、转移（库存转移）。

MRP procedure 属于 C ，demand driven replenishment 笔者实施的项目

该类型和功能也未作深入实践，仅有大致的了解。笔者的理解DDMRP是Reorder Point

的改进版。然后可以在成品、半成品、原材料设置缓冲水位。缓冲区计算的一重要部分是平均日需求,

它根据缓冲区季节性，新产品引进或者趋势的调整而变化。DDMRP给定期根据市场情况而修订或修改缓冲区大小提供了可能。 与D1相关的大致包括： Buffer

Profile、Buffer Profile Assignment and Spike Maintenance、Schedule Product

Classification、ABC Classification、PQR Classification、XYZ Classification、Myth

behind Classification、Mass Maintenance of Products (DD)、Schedule Lead time

classification of Products (DD)、Spike Horizon after classification run等 **

4\. 数据规则 ** 后台配置，前台选择维护。 ** 5\. 关联控制 ** 维护M0～M5的物料，不能使用MD02运行MRP；

MPS的物料在MD21，计划文件条目会被标记上MPS； 使用M1/P1～P5的物料，或M1～M5的物料，与计划时界可协同使用。 ** 6\. 责任部门

** 自制件：生产计划部 采购件：采购部

再订货点

该章节在“SAP界大顾的吴彦祖-小阿龙”的公众号“SPA顾问之路”已经有非常详细的配置、前台测试的截图讲解了，笔者此处就不过多赘述了， 链接参见： [

SPA PP重订货点详解（01）

](http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzU5ODc5MjgwMA==&mid=2247484359&idx=1&sn=9c7b9e803cf68a683b93b0f5065dc36a&chksm=febf8cc8c9c805de90e497eabfd6468a6d38080778a9bd4b2546cc42591a74c6932a01d6e8f1&scene=21#wechat_redirect)

### ** 1\. ** ** 字段说明 **

当库存余量低于某个预定数值，就向供应商发出订货请求。该预定数值称为再订货点。

### ** 2\. 作用及注意事项 **

再订货点 手工再订货点数量= 日均消耗数量 * 提前期天数 + 安全库存 这个公式换更生活化的例子进行解释：

比如买下一周的大米，米店老板要从东北货车运输。 日均消耗量：平均每天一家人吃0.5KG的大米； 提前期天数：7天；

安全库存：以防隔壁亲戚来蹭饭，备2天的量也就是1KG； 那再订货点数量=0.5*7+1=4.5KG；

当库存=4KG，低于再订货点数量4.5KG后，产生一个采购申请数量0.5KG。 当这个0.5KG采购收货时，由于采购周期是7天，到货才不会导致家里断粮。

假设当前库存为5KG，高于了再订货点，运行MRP不会产生采购申请。

消耗1KG后，剩余4KG库存，低于再订货点，运行MRP产生采购申请。

由于再订货点和安全库存都是基于当前日期进行计算到货日期的，故采购收货日期为当前日期的7天后。

### ** 3\. 业务实战示例 **

笔者之前实施了一个航空项目，是二期MRP实施。一期实施商是对部分原材料，比如BOM用量不准的的化学品和油漆类设置了VB。

由于是BOM用量不准，但是又需要在BOM中体现，进行半成品生产成型，故又勾选了散装物料标识。

二期实施时，客户提出需求要对该功能进行优化。之前客户都是手工在线下EXCEL表计算的日均需求*天数+安全库存。

解决方案：开发程序根据客户导入的12个月的计划独立需求展开至VB原材料的需求，虽然系统勾上的散装物料标识，但在计划订单组件也就是RESB表中仍然可以查询到需求数量及日期。根据客户填入的期间计算工作日天数的需求量/有效天数+安全库存，自动计算出再订货点数量。

同时开发程序查询过去时间段的散装物料投入成本中心的数据，期间的总消耗量/有效天数+安全库存=基于过去消耗数据的再订货点建议数量。

客户可以根据未来的订货点数量、过去耗用的订货点数量抉择，人工确认进行更新或未来对数据的准确性确认后 作后台job更新。

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